一种易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置。

背景技术：

机械零件针对机械的使用，通过各种零件的加工和组装，实现机械整体的运行，为保证零件之间的平稳接触，需要对机械零件进行打磨，保持其外侧光滑，然而现有的磨平装置在使用时存在以下问题：

磨平装置的使用，针对机械零件的加工，需要对其进行固定夹持，为提高零件的加工效率，需要对零件进行多角度打磨，进而需要方便零件夹持角度的调整，同时为提高整体效率，需要方便进行批量操作。

针对上述问题，急需在原有磨平装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置，以解决上述背景技术提出现有的磨平装置，需要对零件进行多角度打磨，进而需要方便零件夹持角度的调整，同时为提高整体效率，需要方便进行批量操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置，包括基座、气缸、第一电机和第二电机，所述基座的顶部边缘处通过气缸连接有支架，且支架顶部的内侧嵌入式安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，且第一螺杆轴连接于活动槽内，并且活动槽开设于支架顶部的下端，所述第一螺杆上螺纹套设有活动座，且活动座底部的内侧嵌入式安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有导块，且导块位于活动座的下端，所述活动座的底部焊接有限位环，且限位环的一端位于限位槽内，并且限位槽开设于导块的上端，所述导块轴连接于导槽内，且导槽开设于夹持座的顶部，并且夹持座位于导块的下端，所述导块的中部开设有对接槽，且对接槽内放置有对接杆，并且对接杆的一端贯穿夹持座位于其外侧，所述夹持座的底部边缘处轴连接有把手，且把手的一端焊接有第二螺杆，所述第二螺杆轴连接于调节槽内，且调节槽开设于夹持座的下端，并且第二螺杆上螺纹套设有活动夹杆，所述夹持座的底部边缘处焊接有固定夹杆，且固定夹杆和活动夹杆的内侧均嵌入式安装有夹板，并且夹板与固定夹杆和活动夹杆之间均焊接有弹簧，所述基座的顶部安装有打磨带。

优选的，所述活动座等角度分布于活动槽内，且活动座顶部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述导块的底部为半圆形结构设计，且导块底部的弧度与导槽底部的弧度一致。

优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位环的外径等于限位槽的内径。

优选的，所述对接槽呈扇形结构等角度分布于导块上，且对接槽的分布位置与导块之间共中心轴线。

优选的，所述夹板为弧形结构设计，且夹板与活动夹杆和固定夹杆之间均为轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置：

1.通过设置的活动座等角度分布于活动槽内，且活动座顶部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合，可以通过第一电机驱动第一螺杆的转动，带动活动座在活动槽内滑动，方便进行活动打磨，同时多个活动座的设置，可以对零件进行批量打磨；

2.通过设置的导块的底部为半圆形结构设计，且导块底部的弧度与导槽底部的弧度一致，使得夹持座可以通过导槽在导块上转动，进而调整夹持零件的角度，同时对接槽呈扇形结构等角度分布于导块上，且对接槽的分布位置与导块之间共中心轴线，可以将对接杆插入对应的对接槽内，对调整后的夹持座进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型夹持座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型夹板安装结构示意图；

图5为本实用新型导块俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、气缸；3、支架；4、第一电机；5、第一螺杆；6、活动槽；7、活动座；8、第二电机；9、导块；10、限位环；11、限位槽；12、夹持座；13、导槽；14、对接槽；15、对接杆；16、把手；17、第二螺杆；18、调节槽；19、活动夹杆；20、固定夹杆；21、夹板；22、弹簧；23、打磨带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置，包括基座1、气缸2、支架3、第一电机4、第一螺杆5、活动槽6、活动座7、第二电机8、导块9、限位环10、限位槽11、夹持座12、导槽13、对接槽14、对接杆15、把手16、第二螺杆17、调节槽18、活动夹杆19、固定夹杆20、夹板21、弹簧22和打磨带23，基座1的顶部边缘处通过气缸2连接有支架3，且支架3顶部的内侧嵌入式安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一螺杆5，且第一螺杆5轴连接于活动槽6内，并且活动槽6开设于支架3顶部的下端，第一螺杆5上螺纹套设有活动座7，且活动座7底部的内侧嵌入式安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有导块9，且导块9位于活动座7的下端，活动座7的底部焊接有限位环10，且限位环10的一端位于限位槽11内，并且限位槽11开设于导块9的上端，导块9轴连接于导槽13内，且导槽13开设于夹持座12的顶部，并且夹持座12位于导块9的下端，导块9的中部开设有对接槽14，且对接槽14内放置有对接杆15，并且对接杆15的一端贯穿夹持座12位于其外侧，夹持座12的底部边缘处轴连接有把手16，且把手16的一端焊接有第二螺杆17，第二螺杆17轴连接于调节槽18内，且调节槽18开设于夹持座12的下端，并且第二螺杆17上螺纹套设有活动夹杆19，夹持座12的底部边缘处焊接有固定夹杆20，且固定夹杆20和活动夹杆19的内侧均嵌入式安装有夹板21，并且夹板21与固定夹杆20和活动夹杆19之间均焊接有弹簧22，基座1的顶部安装有打磨带23；

活动座7等角度分布于活动槽6内，且活动座7顶部的外侧与活动槽6的内壁之间相互贴合，当第一电机4驱动第一螺杆5转动时，可以带动活动座7在活动槽6内滑动，调整零件的位置，提高打磨效率，同时可以进行批量操作；

导块9的底部为半圆形结构设计，且导块9底部的弧度与导槽13底部的弧度一致，使得夹持座12可以通过导槽13在导块9上转动，调整零件角度，同时保持导块9与导槽13之间的紧密贴合，提高稳定；

限位环10与限位槽11之间转动连接，且限位环10的外径等于限位槽11的内径，当第二电机8驱动导块9转动，带动零件转动进行打磨时，导块9上的限位槽11围绕限位环10转动，保持导块9的稳定；

对接槽14呈扇形结构等角度分布于导块9上，且对接槽14的分布位置与导块9之间共中心轴线，当将夹持座12通过导槽13在导块9上转动时，将对接杆15插入对应的对接槽14内，对调节后的夹持座12的位置进行固定；

夹板21为弧形结构设计，且夹板21与活动夹杆19和固定夹杆20之间均为轴连接，当通过活动夹杆19和固定夹杆20对零件进行夹持固定时，零件与夹板21接触，使得夹板21在活动夹杆19和固定夹杆20上转动，增加夹板21与零件的接触面积，适用于不同形状的零件固定。

工作原理：在使用该易于调节夹持角度的机械零件加工用磨平装置时，如图1-2中，首先将需要打磨的零件放置在活动夹杆19和固定夹杆20之间，然后手动转动把手16，把手16带动第二螺杆17在调节槽18内转动，进而带动活动夹杆19的滑动，使得活动夹杆19往固定夹杆20处运动，通过固定夹杆20和活动夹杆19将零件夹取固定，同时，如图2和图4中，零件与固定夹杆20和活动夹杆19内侧的夹板21接触，夹板21在固定夹杆20和活动夹杆19内侧转动，增加与零件的接触面积，配合弹簧22的使用，将不同规格的零件夹取固定，然后如图2-3和图5所示，将夹持座12通过导槽13在导块9上转动，调整零件的角度，然后将对接杆15插入对应的对接槽14内，外侧通过螺帽固定，将调整后的夹持座12的位置固定住，完成零件的固定和打磨位置的调整；

接着，如图1-2中，启动支架3上的第一电机4，第一电机4驱动第一螺杆5在活动槽6内转动，进而带动与第一螺杆5螺纹连接的活动座7在活动槽6内滑动，同时启动第二电机8，第二电机8驱动导块9的转动，进而驱动零件的转动，然后启动气缸2，气缸2带动支架3下降，使得零件与基座1上的打磨带23接触，通过零件的转动和平移，实现打磨操作，同时如图2和图5中，第二电机8驱动导块9转动时，导块9上的限位槽11在限位环10上转动，保持导块9的稳定，避免发生偏移。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。