一种造型机用供砂砂头的制作方法

本实用新型涉及一种供砂砂头，特别涉及一种造型机用供砂砂头。

背景技术：

造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

专利号cn201621009815.7公布的一种自动砂箱造型机，结构简单、制造成本低且易用性好。

上述专利方案虽解决了传统造型机的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的造型机用供砂砂头需要人工控制阀门的开合时间，导致砂石使用量无法进行精确控制，从而严重影响了成品产品品质；2、现有的造型机用供砂砂头需要大量时间来控制砂石流量，同时为保障砂石用量的精确度，导致严重影响了造型机的加工速度；为此，我们提出一种造型机用供砂砂头，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型通过智能处理器运行可以打开电磁阀，接着由入料管可以将储砂腔中的砂石运输至置物槽内部，同时通过称重传感器可以及时将置物槽内部砂石的重量信号传输至智能处理器内部，实现了精确操控砂石的取用量，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种造型机用供砂砂头，包括底座，所述底座上表面开设有储砂腔，且所述储砂腔底面内壁插接有入料管的一端，且所述入料管的另一端贯穿工作槽延伸至中转腔顶面内壁，所述底座外表面衔接有电机，所述电机外侧壁滑动连接有转动轴的一端，且所述转动轴的另一端延伸至中转腔内部，所述电机外表面镶嵌有开关b，所述转动轴外表面固定连接有横板，且所述横板上表面开设有置物槽，所述底座内侧壁滑动连接有传送带，所述工作槽左侧位置安装有智能处理器，且所述智能处理器外表面镶嵌有开关a。

可选的，所述中转腔底面内壁插接有出料管的一端，且所述出料管的另一端延伸至底座底面外壁。

可选的，所述入料管中间位置安装有电磁阀，且所述电磁阀位于工作槽内部。

可选的，所述置物槽底面内壁安装有称重传感器，且所述称重传感器的信号输入端与智能处理器的信号输出端连接，所述智能处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。

可选的，所述开关a的信号输出端与智能处理器的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与电机的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先接通电源并打开开关a，随后通过智能处理器运行可以打开电磁阀，接着由入料管可以将储砂腔中的砂石运输至置物槽内部，同时通过称重传感器运行可以及时将置物槽内部砂石的重量信号传输至智能处理器内部，若重量达到需求值时这时智能处理器运行可以切断电磁阀的电路，实现了精确操控砂石的取用量，提高了成品产品的品质。

2、本实用新型接通电源并打开开关b，通过电机运行驱动转动轴转动从而可以带动横板转动，进而使得置物槽内部的砂石沿着出料管运输出中转腔并掉落至传送带上表面的型模内部，实现了快速将砂石运输至型模内部，提高了供砂砂头的供砂速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种造型机用供砂砂头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种造型机用供砂砂头的转动轴结构示意图。

图中：1、底座；2、储砂腔；3、智能处理器；4、开关a；5、中转腔；6、置物槽；7、称重传感器；8、转动轴；9、出料管；10、传送带；11、工作槽；12、电磁阀；13、横板；14、入料管；15、开关b；16、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种造型机用供砂砂头进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种造型机用供砂砂头，包括底座1，所述底座1上表面开设有储砂腔2，且所述储砂腔2底面内壁插接有入料管14的一端，且所述入料管14的另一端贯穿工作槽11延伸至中转腔5顶面内壁，所述底座1外表面衔接有电机16，所述电机16外侧壁滑动连接有转动轴8的一端，且所述转动轴8的另一端延伸至中转腔5内部，所述电机16外表面镶嵌有开关b15，所述转动轴8外表面固定连接有横板13，且所述横板13上表面开设有置物槽6，所述底座1内侧壁滑动连接有传送带10，所述工作槽11左侧位置安装有智能处理器3，且所述智能处理器3外表面镶嵌有开关a4，通过电机16运行驱动转动轴8转动从而可以带动横板13转动，实现了快速将砂石运输至型模内部，提高了供砂砂头的供砂速度。

参照图1所示，所述中转腔5底面内壁插接有出料管9的一端，且所述出料管9的另一端延伸至底座1底面外壁，通过出料管9可以将置物槽6内部的砂石运输出中转腔5并掉落至传送带10上表面的型模内部。

参照图1所示，所述入料管14中间位置安装有电磁阀12，且所述电磁阀12位于工作槽11内部，通过智能处理器3运行可以打开电磁阀12，接着由入料管14可以将储砂腔2中的砂石运输至置物槽6内部。

参照图1和图2所示，所述置物槽6底面内壁安装有称重传感器7，且所述称重传感器7的信号输入端与智能处理器3的信号输出端连接，所述智能处理器3的信号输出端与电磁阀12的信号输入端连接，通过称重传感器7运行可以及时将置物槽6内部砂石的重量信号传输至智能处理器3内部，若重量达到需求值时这时智能处理器3运行可以切断电磁阀12的电路，实现了精确操控砂石的取用量。

参照图1和图2所示，所述开关a4的信号输出端与智能处理器3的信号输入端连接，所述开关b15的信号输出端与电机16的信号输入端连接，通过操控开关a4和开关b15的开合从而可以操控智能处理器3和电机16电路的断通，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种造型机用供砂砂头，使用时，首先接通电源并打开开关a4，随后通过智能处理器3运行可以打开电磁阀12，接着由入料管14可以将储砂腔2中的砂石运输至置物槽6内部，同时通过称重传感器7运行可以及时将置物槽6内部砂石的重量信号传输至智能处理器3内部，若重量达到需求值时这时智能处理器3运行可以切断电磁阀12的电路，实现了精确操控砂石的取用量，然后打开开关b15，通过电机16运行驱动转动轴8转动从而可以带动横板13转动，进而使得置物槽6内部的砂石沿着出料管9运输出中转腔5并掉落至传送带10上表面的型模内部，实现了快速将砂石运输至型模内部，提高了供砂砂头的供砂速度。

需要说明的是，本实用新型为一种造型机用供砂砂头，包括底座1、储砂腔2、智能处理器3、开关a4、中转腔5、置物槽6、称重传感器7、转动轴8、出料管9、传送带10、工作槽11、电磁阀12、横板13、入料管14、开关b15、电机16。所述电机16的具体型号可选用nch32型电动机，所述智能处理器3的具体型号可选用西门子sinamicsv90型智能处理器，所述称重传感器7的具体型号可选用9370c型称重传感器。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。