一种覆膜砂冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种覆膜砂冷却装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，铝合金铸造行业随之快速发展，打破了传统的模具制造方式，覆膜砂是指造型前在砂粒表面覆盖一层固体树脂的型砂或砂芯，因其强度高，发气量低，生产铸件尺寸精度高等优点，近年来在机械制造领域得到大量的应用，但是现有的覆膜砂在刚加工完成后温度很高，不适合装袋、运输。

现有的可参考公告号为cn108415800a的中国专利，其公开了一种覆膜砂冷却装置，所述底座上侧设置有支架，所述支架上侧设置有底盘，所述底盘内部设置有二次转换装置，所述二次转换装置右侧设置有控制按钮，所述控制按钮右侧设置有电机，所述底盘上侧设置有外壳，所述外壳内部设置有洒水管，所述洒水管上侧设置有储料仓，所述储料仓左侧设置有出料口，所述储料仓右侧设置有进料口，所述储料仓上侧设置有洒水管，所述洒水管上侧设置有水轮机，所述水轮机中间设置有旋转轴，所述水轮机左右两侧设置有进水口，所述水轮机上侧设置有风扇，所述风扇上侧设置有风扇网，所述外壳左侧设置有爬梯，所述底盘下侧设置有出水口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该冷却装置在使用过程中将水直接注入储料仓外围并对储料仓内部的覆膜砂进行降温，靠近储料仓位置处的覆膜砂离水更近，可以快速降温，储料仓中间部位的覆膜砂的降温效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂冷却装置，以达到对覆膜砂高效降温的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜砂冷却装置，包括冷却塔，冷却塔的下方固接有支架，冷却塔的顶部连通设置有上料管，冷却塔的底部连通设置有出料管，所述冷却塔内部可拆卸固接有冷却组件，且冷却组件的顶部与上料管连通设置，冷却组件的底部与出料管连通设置。

通过上述技术方案，安装该冷却塔时，将冷却组件安装于冷却塔的内部，同时将上料管安装在冷却塔的顶部、出料管安装于冷却塔的底部，并使得上料管、冷却组件和出料管相连通，将高温的覆膜砂从上料管输入至冷却组件中进行冷却，降温后的覆膜砂从出料管输送至冷却塔外侧，冷却组件对覆膜砂达到了高效降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括上封盖、下封盖和置于上封盖、下封盖之间的物料管，物料管竖直设置且与上封盖、下封盖相连通；冷却塔对应冷却组件的位置处开设有供风通过的进风口和出风口，进风口、出风口与冷却塔连通设置。

通过上述技术方案，向冷却组件内部输送高温覆膜砂时，覆膜砂首先达到上封盖的表面，并从与上封盖连通的物料管中下落至下封盖位置处，高温覆膜砂在下落的过程中，通过进风口向冷却塔内部鼓风，风与物料管外壁接触并将物料管内部的覆膜砂的高温带走，然后风再从出风口排出，在整个鼓风过程中，风将覆膜砂的高温带走以达到对覆膜砂降温的效果，同时覆膜砂从物料管内部通过，风从物料管的外壁对覆膜砂进行降温，避免风与覆膜砂直接接触，减少粉尘的产生，降温的同时更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述物料管设置有多根，多根物料管均匀间隔设置于上封盖和下风盖之间。

通过上述技术方案，设置多根物料管，每根物料管的管径较小，当覆膜砂从多根物料管中通过时，风贴着物料管的外壁输送，可以对靠近物料管外壁以及物料管中心的覆膜砂进行充分降温，提高对覆膜砂的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述物料管为螺旋形管状设置。

通过上述技术方案，将物料管设置为螺旋状，使得覆膜砂沿着物料管的内壁螺旋下降，延长覆膜砂在物料管中的下降时间，鼓风对覆膜砂进行充分的降温处理，提高对覆膜砂的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述物料管的顶部、底部位置处一体固接有直管，直管的另一端与上封盖、下封盖固定相连。

通过上述技术方案，设置在物料管顶部和底部的直管，加速覆膜砂的输入和输出速率，减少覆膜砂在物料管中的堆积，保持落料和降温的同步进行，增强覆膜砂降温效果的同时并提高覆膜砂的降温速率，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进风口和出风口设置于冷却塔的同一侧位置处。

通过上述技术方案，将进风口和出风口设置在冷却塔的同一侧，延长风在冷却塔内流动的路径，令风与冷却塔内的物流管充分接触，提高鼓风对覆膜砂的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述出风口置于进风口的上方位置处。

通过上述技术方案，将出风口设置在进风口的上方，使得风从底部进入，向上流动并从顶端排出，配合覆膜砂向下落的过程，风与覆膜砂相向而行，增强风与覆膜砂的热量的接触，可快速将热量带走，提高对覆膜砂的降温效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在冷却塔内部设置冷却组件，提高对覆膜砂的降温效果；

2、通过将物料管设置为螺旋状，延长覆膜砂在物料管中的下降时间，提高对覆膜砂的降温效果；

3、通过将出风口设置在进风口的上方，使得风与覆膜砂相向而行，将热量快速带走，提高对覆膜砂的降温效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的冷却组件的结构示意图。

附图标记：1、冷却塔；2、支架；3、上料管；4、出料管；5、冷却组件；51、上封盖；52、下封盖；53、物料管；6、进风口；7、出风口；8、直管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种覆膜砂冷却装置，包括冷却塔1，冷却塔1的下方固接有支架2，冷却塔1的顶部连通设置有上料管3，冷却塔1的底部连通设置有出料管4，冷却塔1内部可拆卸固接有冷却组件5（见图2），且冷却组件5的顶部与上料管3连通设置，冷却组件5的底部与出料管4连通设置，冷却组件5对覆膜砂达到了高效降温的效果。

如图2所示，冷却组件5包括上封盖51、下封盖52和置于上封盖51、下封盖52之间的物料管53，物料管53与上封盖51、下封盖52相连通；冷却塔1对应冷却组件5的位置处开设有供风通过的进风口6和出风口7，进风口6、出风口7与冷却塔1连通设置，向冷却组件5内部输送高温覆膜砂时，覆膜砂首先到达上封盖51的表面，并从与上封盖51连通的物料管53中下落至下封盖52位置处；高温覆膜砂在下落的过程中，通过进风口6向冷却塔1内部鼓风，风与物料管53外壁接触并将物料管53内部的覆膜砂的高温带走，然后风再从出风口7排出，在整个鼓风过程中，风将覆膜砂的高温带走以达到对覆膜砂降温的效果，同时覆膜砂从物料管53内部通过，风从物料管53的外壁对覆膜砂进行降温，避免风与覆膜砂直接接触，减少粉尘的产生，降温的同时更加环保；物料管53设置有多根，多根物料管53均匀间隔设置，每根物料管53的管径较小，当覆膜砂从多根物料管53中通过时，风贴着物料管53的外壁输送，可以对靠近物料管53外壁以及物料管53中心的覆膜砂进行充分降温，提高对覆膜砂的降温效果。

如图2所示，物料管53为螺旋形管状设置，使得覆膜砂沿着物料管53的内壁螺旋下降，延长覆膜砂在物料管53中的下降时间，鼓风对覆膜砂进行充分的降温处理，提高对覆膜砂的降温效果；且物料管53的顶部、底部位置处一体固接有直管8，直管8的另一端与上封盖51、下封盖52固定相连，直管8的设置，加速覆膜砂的输入和输出速率，减少覆膜砂在物料管53中的堆积，保持落料和降温的同步进行，增强覆膜砂降温效果的同时并提高覆膜砂的降温速率，提高生产效率。

如图1所示，进风口6和出风口7设置于冷却塔1的同一侧，延长风在冷却塔1内流动的路径，令风与冷却塔1内的物流管充分接触，提高鼓风对覆膜砂的降温效果；且出风口7置于进风口6的上方位置处，使得风从底部进入，然后向上流动并从顶端排出，配合覆膜砂向下落的过程，风与覆膜砂相向而行，增强风与覆膜砂的热量的接触，可快速将热量带走，提高对覆膜砂的降温效果。

本实施例的实施原理为：安装该冷却塔1时，将冷却组件5安装于冷却塔1的内部，同时将上料管3安装在冷却塔1的顶部、出料管4安装于冷却塔1的底部，并使得上料管3、冷却组件5和出料管4相连通，将高温的覆膜砂从上料管3输入至冷却组件5中进行冷却，覆膜砂穿过物料管53，螺旋状的物料管53加长覆膜砂在物料管53中的路径，使得覆膜砂可以充分的与风进行热交换，提高降温效果；向冷却塔1内鼓风时，将风从至于下方的进风口6输入，对物流管内的覆膜砂进行降温后从上方的出风口7排出，风与覆膜砂相向而行，便于将冷却塔1内的热量快速带出，降温效果较佳；使用该冷却组件5对覆膜砂进行降温时，避免风与覆膜砂直接接触，降温的同时还避免了粉尘的产生，提高了生产车间的环境质量，优势较明显。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。