一种覆膜砂生产线的制作方法

本实用新型涉及覆膜砂生产的技术领域，尤其涉及一种覆膜砂生产线。

背景技术：

覆膜砂指在砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂，应用于铸造行业，具有脱模性能好、铸件表面光洁度高等优点。覆膜砂的生产通常为以下步骤：制作覆膜砂的基砂，首先经定量，进入加热系统达到混炼时的温度要求，后进入混炼机、同时已定量好的添加剂(树脂、硬化剂、钙粉等)依混炼程序依次自动投入混炼机搅拌后经团块分散，废颗粒筛除，进入冷却系统，使覆膜砂成品入库温后再进行包装。

现有的可参考公告号为cn109590432a的中国专利，其公开了一种覆膜砂生产线，包括原砂料仓、加热机、混炼机、摇筛机和成品料仓，加热机内部设置有一对搅拌轮，搅拌轮的边沿处均匀设置有若干个拌砂斗，搅拌轮转动带动拌砂斗周向运动，加热机侧面有向搅拌轮转动中心输出热量的燃烧机，混炼机设置于加热机下方，混炼机内设置有转动盘，转动盘上设置有一对滚轮，摇筛机内部设置有破碎网。本发明利用重力自流进行物料从高到低传递，并采用进料斗提机和出料斗提机辅助物料从低到高传输，设备排列合理，有效节约能源，加热机的加热稳定均匀，混炼机的偏心双碾轮覆膜效果好，混炼后的料砂经由破碎、筛选以及冷却，覆膜砂产品质量优，工作效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该覆膜砂生产线在生产过程中，直接将原砂输送至加热机中进行加热，没有对原砂进行预加热处理，导致原砂在加热过程中时间较长，影响加热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂生产线，已达到提高原砂加热效果的目的。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜砂生产线，包括原砂料仓、焙烧炉、冷却炉和成品料仓，所述原砂料仓和冷却炉之间设置有用于热交换的中间炉体，且原砂料仓、中间炉体、焙烧炉和冷却炉、成品料仓成t字型排列设置。

通过上述技术方案，搭建该覆膜砂生产线时，将中间炉体放置在原砂料仓和焙烧炉之间，并将原砂料仓、中间炉体、焙烧炉呈直线排列，冷却炉、成品料仓与中间炉体对正并垂直于原砂料仓、中间炉体和焙烧炉方向设置，在生产覆膜砂时，原砂从原砂料仓经过中间炉体并转移至焙烧炉中进行加热，待焙烧炉中的覆膜砂加热结束后，处于高温状态的覆膜砂被转运至中间炉体内部之后再转至冷却炉进行冷却，中间炉体内的高温覆膜砂与原砂进行热转移，对原砂进行预加热，提升原砂的温度，提高原砂加热效率，同时原砂带走高温覆膜砂的一部分热量，加快了覆膜砂在冷却炉中的冷却速率，整体提高了覆膜砂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述中间炉体内部设置有热交换装置，热交换装置包括上封盖、下封盖、多根物料管和热料管，物料管至于上封盖和下封盖之间，且物料管与上封盖和下封盖连通设置；热料管包括置于上封盖上方的热进料管和至于下封盖下方的热出料管，热进料管、热出料管与物料管连通设置。

通过上述技术方案，使用该中间炉体时，将原砂添加至上封盖位置处，原砂穿过物料管达到下封盖底部并转移至焙烧炉中进行加热；已经从焙烧炉中输出的高温覆膜砂通过热进料管进入物料管中并与物料管中的原砂进行热交换，且每一根物料管都是独立单元，不会发生原砂和高温覆膜砂混合的情况，原砂得到预加热，提高原砂在焙烧炉的加热速率，高温覆膜砂的部分热量被原砂吸收，高温覆膜砂的冷却速率得以提升，加快覆膜砂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述热进料管靠近上封盖的一侧、热出料管靠近下封盖的一侧均一体固接有多根支管，支管与热进料管、热出料管连通设置，且支管的另一端与物料管相连通。

通过上述技术方案，高温覆膜砂从热进料管输入后，达到支管位置处被分流至不同的物料管中，以便与不同位置处的物料管中的原砂进行热交换，增强高温覆膜砂对原砂的预加热效果，提高原砂在焙烧炉中的加热速率；到达物料管底部的高温覆膜砂从不同的支管汇集到热出料管，集中转移至冷却炉中进行降温，提高覆膜砂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述物料管为螺旋形管状设计。

通过上述技术方案，将物料管设置为螺旋状，使得原砂和高温覆膜砂沿着物料管的内壁螺旋下降，延长原砂和高温覆膜砂在物料管中的下降时间，使得高温覆膜砂和原砂进行充分的热交换，加强原砂和高温覆膜砂的热交换效果，提高覆膜砂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述物料管的顶部、底部位置处一体固接有直管，直管的另一端与上封盖、下封盖连通并固定。

通过上述技术方案，设置在物料管顶部和底部的直管，加速原砂和高温覆膜砂的输入和输出速率，减少原砂和高温覆膜砂在物料管中的堆积，确保原砂和高温覆膜砂之间的热交换的稳定性，增强原砂和高温覆膜砂之间的热交换效果，提高覆膜砂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述原砂料仓、中间炉体、焙烧炉、冷却炉和成品料仓之间设置有斗式提升机，斗式提升机与原砂料仓、中间炉体、焙烧炉、冷却炉和成品料仓连通设置。

通过上述技术方案，在原砂料仓、中间炉体、焙烧炉、冷却炉和成品料仓之间设置斗式提升机，通过斗式提升机将原砂和高温覆膜砂在各个加工设备中进行转移，提高原砂和高温覆膜砂的转移便利性和转移效果，提高覆膜砂的生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在原砂料仓和焙烧炉之间设置中间炉体，原砂和高温覆膜砂在中间炉体内部进行热交换，对原砂进行预热，提高覆膜砂生产速率；

2、通过在热进料管靠近上封盖的一侧、热出料管靠近下封盖的一侧设置支管，高温覆膜砂达到支管位置处被分流至不同的物料管中，增强高温覆膜砂对原砂的预加热效果；

3、通过将物料管设置为螺旋状，延长原砂和高温覆膜砂在物料管中的下降时间，使得高温覆膜砂和原砂进行充分的热交换。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2位本实施例的中间炉体的整体结构示意图；

图3位本实施例的热交换装置的整体结构示意图。

附图标记：1、原砂料仓；2、焙烧炉；3、冷却炉；4、成品料仓；5、中间炉体；6、热交换装置；61、上封盖；62、下封盖；63、物料管；631、直管；64、热料管；641、热进料管；642、热出料管；7、支管；8、斗式提升机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种覆膜砂生产线，包括原砂料仓1、焙烧炉2、冷却炉3和成品料仓4，原砂料仓1和冷却炉3之间设置有用于热交换的中间炉体5，原砂料仓1、中间炉体5、焙烧炉2和冷却炉3、成品料仓4成t字型排列设置，原砂和高温覆膜砂在中间炉体5内部进行热交换，使得原砂进行预热，提高覆膜砂生产速率。

如图3所示，中间炉体5内部设置有热交换装置6，热交换装置6包括上封盖61、下封盖62、多根物料管63和热料管64，物料管63置于上封盖61和下封盖62之间，且物料管63与上封盖61和下封盖62连通设置；见图2，热料管64包括至于上封盖61上方的热进料管641和至于下封盖62下方的热出料管642，热进料管641、热出料管642与物料管63连通设置。使用该中间炉体5时，将原砂添加至上封盖61位置处，原砂穿过物料管63达到下封盖62底部并转移至焙烧炉2中进行加热；已经从焙烧炉2中输出的高温覆膜砂通过热进料管641进入物料管63中并与物料管63中的原砂进行热交换，且每一根物料管63都是独立单元，不会发生原砂和高温覆膜砂混合的情况，原砂得到预加热，提高原砂在焙烧炉2的加热速率，高温覆膜砂的部分热量被原砂吸收，高温覆膜砂的冷却速率得以提升，加快覆膜砂的生产效率。

如图3所示，热进料管641靠近上封盖61的一侧、热出料管642靠近下封盖62的一侧均一体固接有多根支管7，支管7与热进料管641、热出料管642连通设置，且支管7的另一端与物料管63相连通，高温覆膜砂从热进料管641输入后，达到支管7位置处被分流至不同的物料管63中，以便与不同位置处的物料管63中的原砂进行热交换，增强高温覆膜砂对原砂的预加热效果，提高原砂在焙烧炉2中的加热速率；到达物料管63底部的高温覆膜砂从不同的支管7汇集到热出料管642，集中转移至冷却炉3中进行降温，提高覆膜砂的生产效率。

如图3所示，物料管63为螺旋形管状设计，使得原砂和高温覆膜砂沿着物料管63的内壁螺旋下降，延长原砂和高温覆膜砂在物料管63中的下降时间，使得高温覆膜砂和原砂进行充分的热交换，加强原砂和高温覆膜砂的热交换效果，提高覆膜砂的生产效率；物料管63的顶部、底部位置处一体固接有直管631，直管631的另一端与上封盖61、下封盖62连通并固定，直管631加速原砂和高温覆膜砂的输入和输出速率，减少原砂和高温覆膜砂在物料管63中的堆积，确保原砂和高温覆膜砂之间的热交换的稳定性，增强原砂和高温覆膜砂之间的热交换效果，提高覆膜砂的生产效率。

回看图1，原砂料仓1、中间炉体5、焙烧炉2、冷却炉3和成品料仓4之间设置有斗式提升机8，斗式提升机8与原砂料仓1、中间炉体5、焙烧炉2、冷却炉3和成品料仓4连通设置，通过斗式提升机8将原砂和高温覆膜砂在各个加工设备中进行转移，提高原砂和高温覆膜砂的转移便利性和转移效果，提高覆膜砂的生产效率。

本实施例的实施原理为：搭建该覆膜砂生产线时，将中间炉体5放置在原砂料仓1和焙烧炉2之间，并将原砂料仓1、中间炉体5、焙烧炉2呈直线排列，冷却炉3、成品料仓4与中间炉体5对正并垂直于原砂料仓1、中间炉体5和焙烧炉2方向设置，并将斗式提升机8置于原砂料仓1、中间炉体5、焙烧炉2、冷却炉3和成品料仓4之间；在生产覆膜砂时，原砂从原砂料仓1经过斗式提升机8输送至中间炉体5内，原砂穿过物料管63到达中间炉体5的底部并转移至焙烧炉2中进行加热，待焙烧炉2中的覆膜砂加热结束后，处于高温状态的覆膜砂再次被斗式提升机8转运至中间炉体5内部，高温覆膜砂从热料管64进入到物料管63中，支管7将高温覆膜砂分流至不同的物料管63中，与不同位置处的物料管63中的原砂进行热交换，增强高温覆膜砂对原砂的预加热效果，之后经过预加热的原砂被输送至焙烧炉2中继续加热，加快原砂的加热时间；与原砂进行热交换后的高温覆膜砂的一部分热量被带走，接着讲该高温覆膜砂转运至冷却炉3中的进行冷却，提高覆膜砂的冷却速率，综上，提高了覆膜砂的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。