一种磁性铁条研磨机床的制作方法

本实用新型涉及磁铁加工设备的技术领域，尤其涉及一种磁性铁条研磨机床。

背景技术：

磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求。

目前，市场上的磁铁打磨机在打磨过程中，打磨轮一般是固定的，使得磁铁打磨过程中效率低，质量差，且无法根据实际的打磨位置需求进行调整，故此亟需开发一种磁性铁条研磨机床来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种磁性铁条研磨机床。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种磁性铁条研磨机床，包括底座，所述底座上端安装有第一导向轴，所述第一导向轴的外周套接有可沿第一导向轴滑动的滑动套，所述底座上端安装有泵体，所述泵体上设有与滑动套连接的伸缩杆，所述第一导向轴远离底座的一端安装有限位座，所述滑动套上安装有第一安装座，所述第一安装座的下端安装有第一导轨，所述第一导轨上设有沿第一导轨滑动的滑块，所述第一安装座上设有驱动滑块滑动的气缸，所述滑块的一侧安装有第二安装座，所述第二安装座上安装有电机，所述电机上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有主动轮盘，所述第二安装座上还安装有从动轮盘，所述主动轮盘与从动轮盘之间连接有传动带，所述从动轮盘一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外周安装有打磨轮，所述打磨轮的下方设有操作箱，所述操作箱的上端安装有第二导轨，所述第二导轨上设有一对沿第二导轨滑动的限位板，所述限位板上设有把手。

本实用新型实施例中，所述打磨轮的外周设多个打磨槽。

本实用新型实施例中，所述限位板相对的一侧均设有缓冲垫。

本实用新型实施例中，所述限位板相对的一侧均设有多个防滑槽。

本实用新型实施例中，所述操作箱上端安装有第一安装板，所述第一安装板上贯穿有第二导向轴，所述限位板靠近第二导向轴的一侧设有套接在第二导向轴外周的限位轴套。

本实用新型实施例中，所述滑块靠近第二安装座的一侧安装有承载板，所述承载板固定在第二安装座上，所述滑块靠近第二安装座的一侧还设有第三导轨，所述承载板沿第三导轨滑动设置，所述滑块靠近第二安装座的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板靠近承载板的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞靠近承载板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞固定在承载板上，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

本实用新型的有益效果为：使用时，将需要打磨的磁性铁条放置在限位板之间，然后通过把手移动限位板将磁性铁条固定在限位板之间，接着由气缸驱动滑块沿着第一导轨滑动，驱动第二安装座在水平方向移动，实现将打磨轮移动至磁性铁条的正上方，由电机驱动主动轮盘转动，主动轮盘经过传动带带动从动轮盘转动，从动轮盘旋转带动第二转轴转动，第二转轴转动带动打磨轮旋转，然后由泵体驱动伸缩杆在竖直方向运动，实现将滑动套向下运动，实现将打磨轮向磁性铁条靠近，由打磨轮实现对磁性铁条的打磨操作，如此实现可根据实际的打磨需求对打磨轮进行移动，从而进行打磨，如此有效提高了磁性铁条打磨的灵活性，进而有效提高了磁性铁条打磨的效率和质量。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述磁性铁条研磨机床的结构示意图；

图2是本实用新型所述磁性铁条研磨机床中第二安装座的侧视图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、第一导向轴；3、滑动套；4、第一安装座；5、限位座；6、伸缩杆；7、泵体；8、第一导轨；9、滑块；10、气缸；11、第二安装座；12、电机；13、第一转轴；14、主动轮盘；15、传动带；16、从动轮盘；17、打磨轮；18、打磨槽；19、承载板；20、操作箱；21、第二导轨；22、限位板；23、第一安装板；24、限位轴套；25、第二导向轴；26、缓冲垫；27、防滑槽；28、把手；29、第二安装板；30、第三导轨；31、第一活塞；32、活塞轴；33、弹簧；34、第二活塞。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型实施例提出的一种磁性铁条研磨机床，包括底座1，所述底座1上端安装有第一导向轴2，所述第一导向轴2的外周套接有可沿第一导向轴2滑动的滑动套3，所述底座1上端安装有泵体7，所述泵体7上设有与滑动套3连接的伸缩杆6，所述第一导向轴2远离底座1的一端安装有限位座5，所述滑动套3上安装有第一安装座4，所述第一安装座4的下端安装有第一导轨8，所述第一导轨8上设有沿第一导轨8滑动的滑块9，所述第一安装座4上设有驱动滑块9滑动的气缸10，所述滑块9的一侧安装有第二安装座11，所述第二安装座11上安装有电机12，所述电机12上安装有第一转轴13，所述第一转轴13上安装有主动轮盘14，所述第二安装座11上还安装有从动轮盘16，所述主动轮盘14与从动轮盘16之间连接有传动带15，所述从动轮盘16一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外周安装有打磨轮17，所述打磨轮17的下方设有操作箱20，所述操作箱20的上端安装有第二导轨21，所述第二导轨21上设有一对沿第二导轨21滑动的限位板22，所述限位板22上设有把手28。使用时，将需要打磨的磁性铁条放置在限位板22之间，然后通过把手28移动限位板22将磁性铁条固定在限位板22之间，接着由气缸10驱动滑块9沿着第一导轨8滑动，驱动第二安装座11在水平方向移动，实现将打磨轮17移动至磁性铁条的正上方，由电机12驱动主动轮盘14转动，主动轮盘14经过传动带15带动从动轮盘16转动，从动轮盘16旋转带动第二转轴转动，第二转轴转动带动打磨轮17旋转，然后由泵体7驱动伸缩杆6在竖直方向运动，实现将滑动套3向下运动，实现将打磨轮17向磁性铁条靠近，由打磨轮17实现对磁性铁条的打磨操作，如此实现可根据实际的打磨需求对打磨轮17进行移动，从而进行打磨，如此有效提高了磁性铁条打磨的灵活性，进而有效提高了磁性铁条打磨的效率和质量。

在本实施例中，所述打磨轮17的外周设多个打磨槽18。通过在打磨轮17的外周设多个打磨槽18，如此可有效提高打磨的效率。

在本实施例中，所述限位板22相对的一侧均设有缓冲垫26。通过在限位板22相对的一侧设缓冲垫26，由缓冲垫26对磁性铁条的限位固定，可以实现对磁性铁条的有效保护，避免磁性铁条限位固定时受损。

在本实施例中，所述限位板22相对的一侧均设有多个防滑槽27。通过在限位板22相对的一侧均设多个防滑槽27，利用防滑槽27可以防止磁性铁条限位固定时滑动，提高了磁性铁条固定时的稳定性，进而有效提高了磁性铁条打磨的稳定性。

在本实施例中，所述操作箱20上端安装有第一安装板23，所述第一安装板23上贯穿有第二导向轴25，所述限位板22靠近第二导向轴25的一侧设有套接在第二导向轴25外周的限位轴套24。通过在操作箱20的上端安装第一安装板23，并在第一安装板23上贯穿设有第一导向轴2，并在限位板22靠近第二导向轴25的一侧套接第二导向轴25外周的限位轴套24，如此可有效提高限位板22移动的稳定性，有效提高对磁性铁条固定时的稳定性，进而有效提高了磁性铁条打磨的效率和质量。

在本实施例中，所述滑块9靠近第二安装座11的一侧安装有承载板19，所述承载板19固定在第二安装座11上，所述滑块9靠近第二安装座11的一侧还设有第三导轨30，所述承载板19沿第三导轨30滑动设置，所述滑块9靠近第二安装座11的一侧安装有第二安装板29，所述第二安装板29靠近承载板19的一侧安装有第一活塞31，所述第一活塞31靠近承载板19的一侧安装有活塞轴32，所述活塞轴32远离第一活塞31的一侧安装有第二活塞34，所述第二活塞34固定在承载板19上，所述第一活塞31和第二活塞34之间设有弹簧33，所述弹簧33套接在活塞轴32的外周。通过在滑块9靠近第二安装座11的一侧安装承载板19，并在滑块9的一侧安装第二安装板29，第二安装板29与承载板19之间设置了第一活塞31、活塞轴32、第二活塞34和弹簧33，利用活塞轴32在第一活塞31和第二活塞34内伸缩，并利用弹簧33的弹性恢复力，实现打磨轮17工作时的震动被弹簧33的弹性恢复力抵消，如此实现了保证了整机使用时的稳定性，进而有效提高了研磨的稳定性，提高了研磨的效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。