一种提高金属加工件表面亮度的切削装置的制作方法

本实用新型涉及金属管件打磨技术领域，尤其涉及一种提高金属加工件表面亮度的切削装置。

背景技术：

管子是用于管道中输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件，制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。

现对钢管打磨常采用砂纸带进行打磨，现将砂纸带套在带轮表面借助带轮带动砂纸带转动，通过带轮转动对钢管进行打磨，现将钢管挤压到带轮表面时，由于砂纸带转动和钢管摩擦容易将砂纸绷直，从而造成砂纸带发生断裂，造成需要频繁更换砂纸带的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高金属加工件表面亮度的切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高金属加工件表面亮度的切削装置，包括底板和调节装置，所述底板的上端固定连接有两个安装臂，两个所述安装臂彼此靠近的一端设有第二转辊，所述第二转辊的两端分别和两个安装臂转动连接，两个所述安装臂的一端均固定连接有连接架，两个所述连接架的内部均转动插设有连轴，所述连轴的表面套有主动辊，所述主动辊位于两个安装臂二者之间，两个所述安装臂的内部均设有调节装置，所述调节装置包括滑槽，所述滑槽竖直开设在安装臂的上端，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端和滑槽底壁固定连接，所述滑槽的内底壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面贯穿滑动机构，所述滑动机构和导向杆滑动连接，所述导向杆的两端和滑槽内壁固定连接，两个所述滑动机构二者之间均设有第一转辊，所述第一转辊的两端均和滑动机构转动连接，所述第一转辊、第二转辊和主动辊的表面套有带轮，所述带轮为首尾连接的砂纸带，所述连轴的端口外接动力源。

优选的，所述滑槽为“十”字槽，且“十”字状滑槽的两端贯穿安装臂的左右两壁。

优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块的左右两侧壁固定连接有限位块，所述滑块和两个限位块组成“十”字结构，所述滑块和两个限位块组成“十”字结构和滑槽相适配，所述滑块的底端和弹簧固定连接。

优选的，所述滑块的内部开设有滑孔，所述滑块借助滑孔和导向杆滑动连接。

优选的，所述主动辊、第一转辊和第二转辊的表面均设有限位盘，且限位盘将主动辊、第一转辊和第二转辊分为四段。

优选的，所述底板的上端设有吸附装置，所述吸附装置包括收集斗，所述收集斗的上端口卡有滤网，所述收集斗的底端和底板固定连接，所述收集斗的侧壁连通有气泵，所述气泵的底端和底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置调节装置，将砂纸带轮套在主动辊、第一转辊和第二转辊的表面，利用限位盘将主动辊、第一转辊和第二转辊进行分隔，从而在主动辊、第一转辊和第二转辊不同区间上安装不同目数的砂纸带，从而起到可以同时打磨不同的部件，当钢管挤压带轮时，通过带轮拉动第一转辊使第一转辊借助滑块在滑槽内部挤压弹簧向下运动，从而避免了砂纸绷直造成砂纸带发生断裂，造成需要频繁更换砂纸带的问题，限位块具有限制滑块在滑槽内部滑动方向的作用，导向杆具有进一步限制滑块滑动路径的作用。

2、本实用新型中，通过设置吸附装置，利用气泵产生负压，从而使气泵通过收集斗吸气，利用滤网卡在收集斗内部，通过滤网对收集斗进行过滤粉尘，从而避免打磨产生粉尘杂质扩散。

附图说明

图1为本实用新型提出一种提高金属加工件表面亮度的切削装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种提高金属加工件表面亮度的切削装置中取出带轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种提高金属加工件表面亮度的切削装置中带轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种提高金属加工件表面亮度的切削装置中吸附装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提出一种提高金属加工件表面亮度的切削装置中滑动机构的结构示意图。

图例说明：1、底板；2、安装臂；3、连接架；4、连轴；5、主动辊；6、第一转辊；7、第二转辊；8、调节装置；81、滑槽；82、导向杆；83、滑动机构；831、滑块；832、限位块；833、滑孔；84、弹簧；9、吸附装置；91、收集斗；92、滤网；93、气泵；10、限位盘；11、带轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种提高金属加工件表面亮度的切削装置，包括底板1和调节装置8，底板1的上端固定连接有两个安装臂2，两个安装臂2彼此靠近的一端设有第二转辊7，第二转辊7的两端分别和两个安装臂2转动连接，两个安装臂2的一端均固定连接有连接架3，两个连接架3的内部均转动插设有连轴4，连轴4的表面套有主动辊5，主动辊5、第一转辊6和第二转辊7的表面均设有限位盘10，且限位盘10将主动辊5、第一转辊6和第二转辊7分为四段，主动辊5位于两个安装臂2二者之间，两个安装臂2的内部均设有调节装置8两个滑动机构83二者之间均设有第一转辊6，第一转辊6的两端均和滑动机构83转动连接，第一转辊6、第二转辊7和主动辊5的表面套有带轮11，带轮11为首尾连接的砂纸带，连轴4的端口外接动力源。

下面具体说一下其调节装置8和吸附装置9的具体设置和作用。

如图2和图5所示，调节装置8包括滑槽81，滑槽81竖直开设在安装臂2的上端，滑槽81为“十”字槽，且“十”字状滑槽81的两端贯穿安装臂2的左右两壁，滑槽81的内壁滑动连接有滑动机构83，滑动机构83的底端固定连接有弹簧84，弹簧84的底端和滑槽81底壁固定连接，滑槽81的内底壁固定连接有导向杆82，导向杆82的表面贯穿滑动机构83，滑动机构83包括滑块831，滑块831的左右两侧壁固定连接有限位块832，滑块831和两个限位块832组成“十”字结构，滑块831和两个限位块832组成“十”字结构和滑槽81相适配，滑块831的底端和弹簧84固定连接，滑块831的内部开设有滑孔833，滑块831借助滑孔833和导向杆82滑动连接，滑动机构83和导向杆82滑动连接，导向杆82的两端和滑槽81内壁固定连接。

其整个调节装置8达到的效果为，通过设置调节装置8，将砂纸带轮11套在主动辊5、第一转辊6和第二转辊7的表面，利用限位盘10将主动辊5、第一转辊6和第二转辊7进行分隔，从而在主动辊5、第一转辊6和第二转辊7不同区间上安装不同目数的砂纸带，从而起到可以同时打磨不同的部件，当钢管挤压带轮11时，通过带轮11拉动第一转辊6使第一转辊6借助滑块831在滑槽81内部挤压弹簧84向下运动，从而避免了砂纸带轮11绷直造成砂纸带发生断裂，造成需要频繁更换砂纸带轮11的问题，限位块832具有限制滑块831在滑槽81内部滑动方向的作用，导向杆82具有进一步限制滑块831滑动路径的作用。

如图1和图4所示，底板1的上端设有吸附装置9，吸附装置9包括收集斗91，收集斗91的上端口卡有滤网92，收集斗91的底端和底板1固定连接，收集斗91的侧壁连通有气泵93，气泵93的底端和底板1固定连接。

其整个的吸附装置9达到的效果为，通过设置吸附装置9，利用气泵93产生负压，从而使气泵93通过收集斗91吸气，利用滤网92卡在收集斗91内部，通过滤网92对收集斗91进行过滤粉尘，从而避免打磨产生粉尘杂质扩散。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。