一种轴承外圈加工装置的制作方法

本实用新型属于轴承外圈加工技术领域，特别是涉及一种轴承外圈加工装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承；现有技术中，轴承外圈多是由轴承钢管切割制成，但是切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工，但是现有的轴承外圈加工装置存在加工效率慢及打磨效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈加工装置，通过送料组件和打磨组件的设计，解决了现有的轴承外圈加工装置加工效率慢及打磨效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承外圈加工装置，包括底座；所述底座顶面固定连接有两对称设置的侧板；两所述侧板相对表面之间固定安装有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件周侧面连接有送料组件；所述底座顶面固定连接有与送料组件相配合的打磨组件；

所述送料组件包括从动座；所述从动座一表面与丝杆传动组件连接；所述从动座顶面固定连接有支板；所述支板一表面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端固定连接有驱动轴；所述驱动轴周侧面固定连接有限位静盘；所述驱动轴周侧面设置有螺纹部；所述驱动轴周侧面通过螺纹部还连接有限位动盘；所述驱动轴周侧面且对应限位动盘和限位静盘的位置套设有一组待加工工件；所述支板一表面还固定连接有两对称设置的支脚；两所述支脚与支板相对表面之间均转动连接有清洁辊；两所述支脚对应清洁辊的位置均固定连接有第二传动电机；两所述第二传动电机输出轴的一端均与对应位置的清洁辊连接；

所述打磨组件包括两液压杆；两所述液压杆顶端固定连接有抛光座；所述抛光座一表面转动连接有一主动轮和两从动轮；所述主动轮和从动轮周侧面连接有打磨砂带；所述抛光座对应主动轮的位置固定连接有第三传动电机；所述第三传动电机输出轴的一端与主动轮固定连接。

优选的，所述主动轮和两从动轮均为“工”型结构；所述抛光座为“u”型结构。

优选的，所述清洁辊周侧面均设置有可拆毛刷；两所述清洁辊以驱动轴中线所在平面为轴呈对称分布。

优选的，所述限位动盘和限位静盘一表面均固定连接有橡胶垫环；所述支板横截面为l型结构。

优选的，所述丝杆传动组件包括直线电机、两导向杆和传动螺杆；所述直线电机一表面与一所述侧板固定连接；两所述导向杆和传动螺杆两端均分别与两侧板连接；所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过送料组件的设计，变传统轴承打磨装置的单件打磨为批量打磨，同时变传统的手动送料为自动送料，通过批量打磨和自动送料的实现，从而提高该装置的加工效率，通过两个清洁辊的设计，则能及时清理出打磨时工件表面产生的废渣和污渍，继而保证打磨质量，通过液压杆的设计，则能快速调整打磨砂带的打磨强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴承外圈加工装置的结构示意图；

图2为送料组件和待加工工件的结构示意图；

图3为第一传动电机、限位静盘和限位动盘的结构示意图；

图4为打磨组件的结构示意图；

图5为第三传动电机、抛光座、主动轮和从动轮的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、侧板；3、丝杆传动组件；4、送料组件；5、打磨组件；6、待加工工件；401、从动座；402、支板；403、第一传动电机；404、驱动轴；405、限位静盘；406、限位动盘；407、支脚；408-清洁辊；409-第二传动电机；501、液压杆；502、抛光座；503、主动轮；504、从动轮；505、打磨砂带，506-第三传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种轴承外圈加工装置，包括底座1；所述底座1顶面固定连接有两对称设置的侧板2；两所述侧板2相对表面之间固定安装有丝杆传动组件3；所述丝杆传动组件3周侧面连接有送料组件4；所述底座1顶面固定连接有与送料组件4相配合的打磨组件5；

所述送料组件4包括从动座401；所述从动座401一表面与丝杆传动组件3连接；所述从动座401顶面固定连接有支板402；所述支板402一表面固定连接有第一传动电机403；所述第一传动电机403输出轴的一端固定连接有驱动轴404；所述驱动轴404周侧面固定连接有限位静盘405；所述驱动轴404周侧面设置有螺纹部；所述驱动轴404周侧面通过螺纹部还连接有限位动盘406；所述驱动轴404周侧面且对应限位动盘406和限位静盘405的位置套设有一组待加工工件6；所述支板402一表面还固定连接有两对称设置的支脚407；两所述支脚407与支板402相对表面之间均转动连接有清洁辊408；两所述支脚407对应清洁辊408的位置均固定连接有第二传动电机409；两所述第二传动电机409输出轴的一端均与对应位置的清洁辊408连接；

所述打磨组件5包括两液压杆501；两所述液压杆501顶端固定连接有抛光座502；所述抛光座502一表面转动连接有一主动轮503和两从动轮504；所述主动轮503和从动轮504周侧面连接有打磨砂带505；所述抛光座502对应主动轮503的位置固定连接有第三传动电机506；所述第三传动电机506输出轴的一端与主动轮503固定连接。

进一步的，所述主动轮503和两从动轮504均为“工”型结构；所述抛光座502为“u”型结构。

进一步的，所述清洁辊408周侧面均设置有可拆毛刷；两所述清洁辊408以驱动轴404中线所在平面为轴呈对称分布。

进一步的，所述限位动盘406和限位静盘405一表面均固定连接有橡胶垫环，橡胶垫环设置的作用在于避免夹持时对轴承外圈端面产生硬性损伤；所述支板402横截面为l型结构。

进一步的，所述丝杆传动组件3包括直线电机、两导向杆和传动螺杆；所述直线电机一表面与一所述侧板2固定连接；两所述导向杆和传动螺杆两端均分别与两侧板2连接；所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆连接。

该装置主要适用于对轴承外圈的打磨加工，工作前，将待打磨的轴承外圈批量套设于驱动轴404上，外圈套设完毕后，通过限位动盘406与驱动轴404的螺纹连接状态，从而将工件固定于限位动盘406与限位静盘405之间，且使用时，该装置搭配有控制器，通过控制器能够控制丝杆传动组件3的送料速度，同时工作前，应进行预调节，即使打磨砂带505预先与驱动轴404处的第一个待加工工件6接触，同时通过对液压杆501的控制，使打磨砂带505与工件表面充分接触，继而控制打磨砂带505的打磨程度，工作时，第一传动电机403、第二传动电机409、第三传动电机506和丝杆传动组件3同步工作，丝杆传动组件3工作后，继而将工件以设定速度送向打磨组件5，第一传动电机403和第三传动电机506工作后，使待加工工件6与打磨砂带505反向转动，继而提高打磨效果，两个清洁辊408则对打磨后的工件表面进行即时的清理，继而避免工件表面残留打磨残渣，保证打磨质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。