本实用新型涉及一种修补高炉炉身上部炉型的工具,属于冶金行业高炉炉身修补技术领域。
背景技术:
高炉在炉役后期,炉内耐材脱落严重,操作炉型变化较大,直接影响炉内煤气流的分布,轻则导致高炉煤气利用率降低,燃料消耗增加,生铁成本升高,重则导致煤气流紊乱出现管道行程,造成炉凉灌渣等恶性生产事故。
从炉役后期整个炉型变化状况来看,对于炉身上部设置无冷区的高炉由于长时间炉内煤气流的冲刷和炉料的摩擦,侵蚀比较严重。该部位的炉型变化,直接影响炉顶煤气流的合理分布,导致炉况发生变化。
以往修补炉身上部的侵蚀,都需要找专业的喷涂施工队伍,虽然在喷涂质量上有一定的优势,但是专业施工队伍从前期准备到施工结束至少需要7天左右的时间,修补时间长,施工费用较高。而且高炉生产是一个连续作业的冶炼过程,长时间的检修作业,对炉况的平稳运行十分不利。该工具的发明可有效的缩短作业时间,利用一次小的计划检修就可以对炉身上部进行修补,机动灵活,效果可以达到预期,基本可以满足高炉生产需求。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种修补高炉炉身上部炉型的工具,可能够方便快捷地对高炉炉身上部炉型进行修补,缩短作业时间,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种修补高炉炉身上部炉型的工具,包含下料漏斗、喷涂料下料控制球阀、喷管、压缩空气控制球阀和压缩空气管道,下料漏斗的上口为上料口,下料漏斗的下口为下料口,下料漏斗的下料口上设有喷涂料下料控制球阀,下料漏斗的下料口连接在喷管上,喷管的一端通过压缩空气控制球阀和压缩空气管道连接,喷管的另一端喷射口。
所述下料漏斗的上料口和下料口均为正方形,下料漏斗下料口的边长与喷管相匹配。
所述下料漏斗的中部为倒置的四棱锥形。
所述下料漏斗的中心线与喷管的中心线垂直布置。
采用本实用新型,修补高炉炉身上部炉型时,将喷涂料入下料漏斗中,打开喷涂料下料控制球阀和压缩空气控制球阀,利用压缩空气的超高压力通过喷管将喷涂料喷射在修复部位。
本实用新型的有益效果是:可以利用日常检修时机,方便快捷地对高炉炉身上部炉型进行修补,缩短作业时间,提高修补效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:下料漏斗1、喷涂料下料控制球阀2、喷管3、压缩空气控制球阀4、压缩空气管道5。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1,一种修补高炉炉身上部炉型的工具,包含下料漏斗1、喷涂料下料控制球阀2、喷管3、压缩空气控制球阀4和压缩空气管道5,下料漏斗1的上口为上料口,下料漏斗1的下口为下料口,下料漏斗1的下料口上设有喷涂料下料控制球阀2,下料漏斗1的下料口连接在喷管3上,喷管3的一端通过压缩空气控制球阀4和压缩空气管道5连接,喷管3的另一端喷射口。
在本实施例中,如图1所示,其制作过程如下:
1)材料准备
40cm无缝钢管4米,40mm球阀2个,40mm丝头2个,5mm钢板1.5㎡。
2)制作方法
①用5mm钢板制作一个方形漏斗,漏斗上口为40cm*40cm的正方形,漏斗下口为35mm*35mm的正方形;
②在下漏斗口焊接一个40mm的丝头;
③在4米无缝钢管端部焊一个丝头并装上40mm的球阀;
④在距无缝钢管丝头35cm开孔,并焊接一个丝头,在丝头上上一个40mm的球阀;
⑤将制作好的方形漏斗与无缝钢管立丝头连接。
3)作业方法
①将该工具与压缩空气管道连接并接通阀门;
②将该工具用炉顶电葫芦吊吊入高炉内部,高度停留在所需喷涂部位;
③通过导链将该工具调整至水平位置;
④通过倒流管道将喷涂料装入该工具的漏斗中;
⑤利用压缩空气的超高压力通过无缝钢管将喷涂料喷射在修复部位,并根据现场喷涂效果调整该工具位置,尽量保证均匀喷吹,使喷涂料逐层增加。
1.一种修补高炉炉身上部炉型的工具,其特征在于:包含下料漏斗(1)、喷涂料下料控制球阀(2)、喷管(3)、压缩空气控制球阀(4)和压缩空气管道(5),下料漏斗(1)的上口为上料口,下料漏斗(1)的下口为下料口,下料漏斗(1)的下料口上设有喷涂料下料控制球阀(2),下料漏斗(1)的下料口连接在喷管(3)上,喷管(3)的一端通过压缩空气控制球阀(4)和压缩空气管道(5)连接,喷管(3)的另一端喷射口。
2.根据权利要求1所述的一种修补高炉炉身上部炉型的工具,其特征在于:所述下料漏斗(1)的上料口和下料口均为正方形,下料漏斗(1)下料口的边长与喷管(3)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种修补高炉炉身上部炉型的工具,其特征在于:所述下料漏斗(1)的中部为倒置的四棱锥形。
4.根据权利要求1或2所述的一种修补高炉炉身上部炉型的工具,其特征在于:所述下料漏斗(1)的中心线与喷管(3)的中心线垂直布置。