一种新型低压浇口盆的制作方法

[0001]
本实用新型属于低压铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种新型低压浇口盆。


背景技术：

[0002]
在低压铸造生产中，很多模具因产品结构原因需要设置很多浇口，这样就需要使用浇口盆，现在传统的浇口盆采用的是里面涂抹耐火材料，同时在盆体穿加热管进行保温。这种浇口盆的缺点在于：(1)传统浇口盆使用耐火材料将盆里面进行覆盖，过一段时间需要重新进行更换耐火材料，浪费材料资源和人力资源；(2)使用加热管贯穿盆体的保温结构，具体依据情况加装2根或4根加热管，在使用时加热管存在损毁的风险，而且一旦加热管损坏未及时发现，会造成产品质量不合格，甚至导致浇口堵死。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新型低压浇口盆，旨在解决现有使用加热管的盆体，加热管易损坏且易造成产品质量不合格的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型低压浇口盆，包括下层盆体、上层盆体和保温层，下层盆体具有上下开口的容纳腔；上层盆体具有上下开口的浇注腔，所述上层盆体嵌套安装于所述下层盆体的容纳腔内，且与所述下层盆体可拆卸式连接；保温层设于所述上层盆体和所述下层盆体之间。
[0005]
作为本申请另一实施例，所述上层盆体的上开口设有凸止口，所述下层盆体的上开口设有与所述凸止口卡接的凹止口。
[0006]
作为本申请另一实施例，所述上层盆体与所述下层盆体可拆卸式连接的结构为：所述上层盆体的上开口的端面与所述下层盆体的上开口的端面均设有多个连接孔，所述上层盆体和所述下层盆体通过螺栓可拆卸式连接。
[0007]
作为本申请另一实施例，所述连接孔全部为内螺纹孔，或者，所述上层盆体设置内壁光滑的连接孔，所述下层盆体设置内螺纹孔。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述下层盆体的上开口的外周不外凸于所述上层盆体的上开口的外周。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述下层盆体的下开口的内侧设有止挡凸圈，所述上层盆体的下开口的外侧设有与所述止挡凸圈卡合收口圈，所述上层盆体和所述下层盆体连接后构成的环形空间，用于设置所述保温层。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述下层盆体的下开口的外侧设有加厚座。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述容纳腔的内外表面的拐角处均圆弧过渡，所述浇注腔的内外表面的拐角处均圆弧过渡。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述保温层的材质为保温棉。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述一种新型低压浇口盆还包括盖合在所述上层盆体的盖板，所述盖板上设有多个依据模具浇口设置的浇注孔。
[0014]
本实用新型提供的一种新型低压浇口盆的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种新型低压浇口盆，包括上层盆体和下层盆体，在上层盆体和下层盆体之间设有保温层，依靠铝液温度将浇口盆预热，利用保温层进行保温，无需设计加热管加热，在保证浇注产品质量的同时，能够降低生产成本；浇口盆可以重复使用，不易损坏，能够减少更换材料的费用，降低人工维修费用，最终体现到生产成本的降低。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例提供的一种新型低压浇口盆的拆分状态的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例提供的一种新型低压浇口盆的立体结构示意图一；
[0018]
图3为本实用新型实施例提供的一种新型低压浇口盆的立体结构示意图二；
[0019]
图4为本实用新型实施例提供的一种新型低压浇口盆的俯视结构示意图；
[0020]
图5为沿图4中a-a线的剖视结构图；
[0021]
图6为沿图4中b-b线的剖视结构图；
[0022]
图7为本实用新型实施例提供的一种新型低压浇口盆的下层盆体的俯视结构示意图；
[0023]
图8为沿图7中c-c线的剖视结构图；
[0024]
图9为沿图7中d-d线的剖视结构图；
[0025]
图10为本实用新型实施例提供的一种新型低压浇口盆的上层盆体的俯视结构示意图；
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图11为沿图10中e-e线的剖视结构图；
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图12为沿图10中f-f线的剖视结构图。
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图中：1、上层盆体；11、凸止口；12、收口圈；13、浇注腔；2、下层盆体；21、凹止口；22、加厚座；23、止挡凸圈；24、容纳腔；3、环形空间；4、连接孔。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种新型低压浇口盆进行说明。所述一种新型低压浇口盆，包括下层盆体2、上层盆体1和保温层，下层盆体2具有上下开口的容纳腔24；上层盆体1具有上下开口的浇注腔13，所述上层盆体1嵌套安装于所述下层盆体2的容纳腔24内，且与所述下层盆体2可拆卸式连接；保温层设于所述上层盆体1和所述下层盆体2之间。
[0031]
本实用新型提供的一种新型低压浇口盆，与现有技术相比，包括上层盆体1和下层盆体2，在上层盆体1和下层盆体2之间设有保温层，依靠铝液或熔融液体的温度将浇口盆预
热，利用保温层进行保温，无需设计加热管加热，在保证浇注产品质量的同时，能够降低生产成本。在浇注前，仅仅需要在上层盆体1的内表面刷涂料防止铝液或熔融的金属液体粘黏即可，浇口盆可以重复使用，不易损坏，能够减少更换材料的费用，降低人工维修费用，最终体现到生产成本的降低。
[0032]
通过实际验证，铝液在连续浇注生产的情况下，浇口盆温度始终保持在530℃左右，铝液的浇注温度在700℃左右，而传统加热管的浇口盆在连续生产的情况下，内部温度保持在440℃左右。因此，利用本文提供的设有双层结构的浇口盆，两层盆体之间设置保温层，采用球墨铸铁、灰铁等铸铁即可，无需贴装耐火材料，不仅可以节省成本，而且保温效果优于设置加热管的浇口盆。
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作为本实用新型提供的一种新型低压浇口盆的一种具体实施方式，请参阅图4至图12，所述上层盆体1的上开口设有凸止口11，所述下层盆体2的上开口设有与所述凸止口11卡接的凹止口21。通过凸止口11和凹止口21的配合卡接，实现可靠的定位。当然，也可以在上层盆体1设置凹止口21，下层盆体2设置凸止口11，进行定位和配合。
[0034]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述上层盆体1与所述下层盆体2可拆卸式连接的结构为：所述上层盆体1的上开口的端面与所述下层盆体2的上开口的端面均设有多个连接孔4，所述上层盆体1和所述下层盆体2通过螺栓可拆卸式连接。通过螺栓连接，安装拆卸简单方便。可拆卸式连接的结构还可以为榫卯插接或卡扣卡接的连接结构。
[0035]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，所述连接孔4全部为内螺纹孔，或者，所述上层盆体1设置内壁光滑的连接孔4，所述下层盆体2设置内螺纹孔。
[0036]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，所述下层盆体2的上开口的外周不外凸于所述上层盆体1的上开口的外周。本实施例的实现，是上层盆体1的上开口的端面遮挡下层盆体2的上开口的端面，使得浇口盆整体的上开口的端面没有接合缝隙，可以避免浇注液从上层盆体1和下层盆体2的连接缝隙渗入，对保温层造成影响。
[0037]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图12，所述下层盆体2的下开口的内侧设有止挡凸圈23，所述上层盆体1的下开口的外侧设有与所述止挡凸圈23卡合收口圈12，所述上层盆体1和所述下层盆体2连接后构成的环形空间3，用于设置所述保温层。本实施例上层盆体1和下层盆体2的上端通过止口连接，下端通过止挡凸圈23和收口圈12连接，在上层盆体1和下层盆体2之间形成用于铺设保温层的环形空间3。
[0038]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图9，所述下层盆体2的下开口的外侧设有加厚座22。通过加厚座22增大与模具的接触面积，提高支撑的稳定性和可靠性。
[0039]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述容纳腔24的内外表面的拐角处均圆弧过渡，所述浇注腔13的内外表面的拐角处均圆弧过渡。通过设置圆弧过渡的光滑曲面，使得浇注液体在浇注腔13内流动顺畅。
[0040]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，所述保温层的材质为保温棉。
[0041]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述一种新型低压浇口盆还包括盖合在所述上层盆体1的盖板，所述盖板上设有多个依据模具浇口设置的
浇注孔。本实施例可以适用于多种模具，当模具只有一个浇口时，本文提供的浇口盆可以直接使用，当模具设计多个浇口时，可以制作一块盖板，在盖板上依据模具浇口位置进行打孔，将盖板固定在浇口盆上，浇口盆上预留螺纹孔，即可实现多种模具的使用。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。