专利名称：浇口盆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种铸造用的浇口盆。
背景技术：
浇口盆是用于引导金属液进入铸型的通道，金属液在熔炼过程中会产生大量的夹杂物，如果它们进入铸件，会破坏铸件结构，影响铸件性能。目前常用的解决方案是在浇道中设置过滤器来净化金属液，但由于浇道空间较小，容易堵塞过滤器。而且由于浇注操作的不稳定，采用传统的浇口杯金属液流速变化大，易产生金属液的紊流和涡流，影响铸件质量。而且现有的浇口杯大都由陶瓷材料或粘土材料高温烧结而成，保温效果差，金属液在浇口杯中会散失大量热量，浇口杯中的金属液大都先于铸型中的凝固，对于铸件没有补缩功能。
发明内容针对现有技术存在的种种问题，本实用新型提供了一种新型的铸造用浇口盆，可以实现净化、整流和保温金属液的功能，同时对铸件还具有一定的补缩功能。本实用新型提供一种浇口盆，包括盆体、浇口以及浇口盆内部的挡渣部件，挡渣部件设置在盆体上部并向下延伸，将盆体的内部空腔分为第一型腔和第二型腔；挡渣部件的向下延伸端与盆体的底部具有预定距离。进一步地，浇口盆进一步包括溢流板，设置在盆体的底部并向上延伸。进一步地，溢流板与挡渣部件相对地设置，形成溢流口。进一步地，在盆体的第一型腔底部，正对浇口盆进注口的位置设置抗冲击块。进一步地，浇口位于第二型腔底部，浇口的内壁设置有支撑台阶，支撑台阶上设置有过滤器。进一步地，支撑台阶将浇口分为上段和下段，过滤器的直径小于上段的直径。进一步地，盆体侧壁与底部之间的内表面、底部与溢流板过渡处以及底部与浇口的上段的过渡处的内表面为圆弧过渡。进一步地，盆体为轻质耐火保温材料。进一步地，轻质耐火保温材料为纤维棉、岩棉、漂珠或珍珠岩。进一步地，抗冲击块、溢流板和挡渣部件为耐火材料。本实用新型提供的浇口盆，实现了如下的优点(1)该装置采用挡渣部件和过滤器，实现金属液的双重净化，挡渣部件可以有效去除金属液的浮渣，过滤器可有效去除金属液中的夹杂，进一步净化金属液。(2)该装置在盆体底部安放抗冲击块，改变金属液的流向， 可抵挡浇铸时金属液对盆底的冲刷；通过采用溢流板，进一步稳定金属液的流速，起节流整流效果；并且侧壁与底部之间的拐角内表面、底部与溢流板之间的拐角以及底部与浇口的上段之间的拐角内表面采用圆弧过渡设计，也可减弱金属液对盆壁的冲刷，延长浇口盆的使用寿命。(3)该装置的盆体由保温效果极佳的轻质耐火保温材料制成，可减少金属液的热量散失，同时可对铸件起到一定的补缩功能。本实用新型所提供的浇口盆，在铸造中代替传统的浇口杯，可以有效提高铸件的机械性能和表面质量，简单易造，性能优异，生产社会效
显者ο
附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了本实用新型提供的浇口盆的一种具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如附图1所示，在浇口盆的盆体1的上部设置有挡渣部件4，挡渣部件4设置在盆体上部并向下延伸，将其内部空腔分为第一型腔和第二型腔，向下延伸端与盆体的底部具有预定距离，在浇口盆进一步包括溢流板3，设置在盆体底部并向上延伸。溢流板3与挡渣部件4采取上下对称性设置，在中间形成溢流口 8，并且两者可以根据使用的具体情况活动插入设置，来控制第一型腔和第二型腔空间的大小。在第一型腔的底部正对浇口盆进注口的位置设置设有抗冲击块2，可以抵挡金属液对盆底的冲刷。浇口 7位于第二型腔底部，并且其上部设置支撑台阶6，将浇口 7分为上段和下段，过滤器5活动安放在支撑台阶6上，其直径小于浇口 7上段的直径大小，在一定作用力下可以自由向上移动。浇口盆的侧壁与底部之间的拐角内表面、底部与溢流板3之间的拐角以及底部与浇口 7的上段之间的拐角内表面可以设置为圆弧过度，以便减弱金属液对盆壁的冲刷。浇口盆的盆体1采用纤维棉、岩棉、漂珠或珍珠岩之类的轻质耐火保温材料制成，在浇注过程中可减少金属液的热量散失；在浇口盆中设置的抗冲击块2、溢流板3和挡渣部件4采用氧化镁、氧化铝或者莫来石之类的耐火材料制成，可以耐高温、耐腐蚀，并且可以抵挡金属液的冲刷。当金属液由浇铸包流入浇口盆中，首先接触抗冲击块2，然后改变流向，平稳充满浇口盆，当金属液的高度高于挡渣部件4的下端时，浮在表面的浮渣被挡渣部件4隔离在第一型腔的上部位置。金属液通过挡渣板4和溢流板3所形成的溢流口 8平稳的流向过滤器5，剩余的夹杂在过滤器得到进一步的过滤，金属液得到净化，通过浇口 7平稳的流向铸型。待铸型充满后，过滤器会上浮至金属液表面，保持浇注通道畅通，对铸件有一定的补缩功能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种浇口盆，包括盆体(1)以及浇口(7)，其特征在于，所述浇口盆包括设置在所述浇口盆内部的挡渣部件G)，所述挡渣部件(4)设置在所述盆体(1)上部并向下延伸，将所述盆体(1)的内部空腔分为第一型腔和第二型腔；以及所述挡渣部件的向下延伸端与所述盆体(1)的底部具有预定距离。
2.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆进一步包括溢流板(3)，所述溢流板(3)设置在所述盆体(1)的底部并向上延伸。
3.根据权利要求2所述的浇口盆，其特征在于，所述溢流板C3)与所述挡渣部件(4)相对地设置，形成溢流口(8)。
4.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，在所述盆体(1)的第一型腔底部，正对所述浇口盆进注口的位置设置抗冲击块(2)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口(7)位于第二型腔底部，所述浇口(1)的内壁设置有支撑台阶(6)，所述支撑台阶(6)上设置有过滤器(5)。
6.根据权利要求5所述的浇口盆，其特征在于，所述支撑台阶(6)将所述浇口(7)分为上段和下段，所述过滤器(5)的直径小于所述上段的直径。
7.根据权利要求2所述的浇口盆，其特征在于，所述盆体(1)侧壁与底部之间的拐角内表面、所述底部与所述溢流板C3)之间的拐角以及所述底部与所述浇口(7)上段之间的拐角内表面为圆弧过渡。
8.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述盆体(1)为轻质耐火保温材料。
9.根据权利要求8所述的浇口盆，其特征在于，所述轻质耐火保温材料为纤维棉、岩棉、漂珠或珍珠岩。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的浇口盆，其特征在于，所述挡渣部件(4)为耐火材料。
11.根据权利要求2所述的浇口盆，其特征在于，所述溢流板C3)为耐火材料。
12.根据权利要求4所述的浇口盆，其特征在于，所述抗冲击块( 为耐火材料。
专利摘要本实用新型提供了一种浇口盆，包括盆体(1)、浇口(7)，并在盆体内部设置挡渣部件(4)。挡渣部件(4)设置在盆体上部并向下延伸，将盆体的内部空腔分为第一型腔和第二型腔，挡渣部件的向下延伸端与盆体的底部具有预定距离。挡渣部件(4)可以在浇注过程中有效去除金属液表面的浮渣，防止进入铸件，破坏铸件结构。本实用新型所提供的浇口盆，在铸造中代替传统的浇口杯，可以有效提高铸件的机械性能和表面质量，简单易造，性能优异，生产社会效益显著。
文档编号B22C9/08GK201997670SQ20102067581
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者李恒峰, 祝建勋, 马彩霞 申请人:济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司