一种铜涡轮的浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及铜涡轮铸件加工领域，具体为一种铜涡轮的浇铸模具。

背景技术：

涡轮(turbo)，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气(exhaustgases)把燃料蒸汽(fuelvapour)吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一现有的铜涡轮铸件加工时，往往需要对铜涡轮铸件进行模具成型，但是市面上常见的模具往往结构比较简单脱模效果差，而且冷却效果差，冷却水无法得到很好的快速冷却，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜涡轮的浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜涡轮的浇铸模具，包括下部模具和上部模具，还包括：所述上部模具与所述下部模具相对的一侧相互贴合，所述下部模具内部下端的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部下端的中间位置处活动安装有旋转轴，其两端均固定安装有曲轴，两个所述曲轴呈交错分布，所述安装槽内部的上端的两侧均固定安装有连接套，其内部的中间位置处活动安装有活动块，所述活动块的下端活动安装有活动杆，所述活动杆的下端固定安装有活动套，所述活动套的中间位置处活动套设有所述曲轴，所述下部模具内部的一侧开设有传动槽，所述传动槽内部的一端活动穿插有所述旋转轴的一端，且该端的表面固定安装有变向齿轮，所述传动槽内部的一侧固定安装有驱动电机，其输出端与所述旋转轴的一端固定连接，所述下部模具内部一侧的上端设置有储水箱，其位于所述传动槽的上方，所述储水箱的内部活动穿插有转动杆，其下端位于所述传动槽的内部，该端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧与所述变向齿轮的一侧啮合连接，所述转动杆表面的两侧均固定安装有搅拌杆，所述下部模具内部的一侧开设有冷却槽，其内部固定安装有冷却管，其两端分别固定安装有回水管和进水管，所述回水管和所述进水管的一端分别与所述储水箱一侧的上端和下端固定连接。

优选的，所述连接套表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽位于所述活动块的两侧呈对称分布。

优选的，所述活动块表面的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块相离的一端分别活动穿插在所述滑槽的内部。

优选的，所述连接套内部的下端固定安装有复位弹簧，其上端与所述活动块的下端固定连接，其内部活动穿插有所述活动杆。

优选的，所述储水箱表面上端的中间位置处开设有进水口，所述进水口的一端位于所述下部模具的外侧。

优选的，所述上部模具下端的两侧均固定安装有连接圈，所述下部模具上端的两侧均开设有连接槽，其内部活动穿插有所述连接圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过曲轴的设置，使得整体装置具有很好的脱壳效果，使用者使用时，驱动电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动两个曲轴进行旋转，旋转轴带动两个曲轴进行旋转，曲轴通过活动套带动活动杆进行移动，活动杆带动一端的活动块在连接套的内部进行移动，活动块通过滑块和滑槽在连接套的内部进行移动，在复位弹簧的作用下，起到一定的缓冲效果，两个曲轴的运行状态呈相反状，使得一个活动块与安装槽内部的上端贴合，两个活动块反复对安装槽内壁进行敲打，便于下部模具内部的铸件进行脱模。

2.本实用新型通过冷却管的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，储水箱内部的冷却水通过进水管进入到冷却管的内部，冷却管内部冷却水带走下部模具的热量，加快了铸件的成型，温度较高的冷却水通过回水管流入到储水箱的内部，当驱动电机旋转时，通过锥形齿轮和变向齿轮带动转动杆进行旋转，转动杆通过搅拌杆对储水箱内部的水进行搅拌，使得热量通过进水口排出，使得整体装置具有很好的冷却成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中局部结构放大图。

图3为本实用新型的冷却管结构示意图。

图中：1、下部模具；2、上部模具；3、冷却槽；4、冷却管；5、连接圈；6、连接槽；7、回水管；8、进水口；9、转动杆；10、储水箱；11、搅拌杆；12、驱动电机；13、锥形齿轮；14、变向齿轮；15、进水管；16、曲轴；17、活动套；18、旋转轴；19、复位弹簧；20、活动杆；21、连接套；22、滑块；23、活动块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜涡轮的浇铸模具，包括下部模具1和上部模具2，还包括：上部模具2与下部模具1相对的一侧相互贴合，下部模具1内部下端的一侧开设有安装槽，安装槽内部下端的中间位置处活动安装有旋转轴18，其两端均固定安装有曲轴16，两个曲轴16呈交错分布，安装槽内部的上端的两侧均固定安装有连接套21，其内部的中间位置处活动安装有活动块23，活动块23的下端活动安装有活动杆20，活动杆20的下端固定安装有活动套17，活动套17的中间位置处活动套设有曲轴16，下部模具1内部的一侧开设有传动槽，传动槽内部的一端活动穿插有旋转轴18的一端，且该端的表面固定安装有变向齿轮14，传动槽内部的一侧固定安装有驱动电机12，其输出端与旋转轴18的一端固定连接，下部模具1内部一侧的上端设置有储水箱10，其位于传动槽的上方，储水箱10的内部活动穿插有转动杆9，其下端位于传动槽的内部，该端固定安装有锥形齿轮13，锥形齿轮13的一侧与变向齿轮14的一侧啮合连接，转动杆9表面的两侧均固定安装有搅拌杆11，下部模具1内部的一侧开设有冷却槽3，其内部固定安装有冷却管4，其两端分别固定安装有回水管7和进水管15，回水管7和进水管15的一端分别与储水箱10一侧的上端和下端固定连接。

具体的，连接套21表面的两侧均开设有滑槽，滑槽位于活动块23的两侧呈对称分布，便于对活动块23的移动范围进行限位。

具体的，活动块23表面的两侧均固定安装有滑块22，两个滑块22相离的一端分别活动穿插在滑槽的内部，加强了活动块23与连接套21的活动连接。

具体的，连接套21内部的下端固定安装有复位弹簧19，其上端与活动块23的下端固定连接，其内部活动穿插有活动杆20，起到一定的缓冲效果。

具体的，储水箱10表面上端的中间位置处开设有进水口8，进水口8的一端位于下部模具1的外侧，便于添加冷却水，同时使得热量排出。

具体的，上部模具2下端的两侧均固定安装有连接圈5，下部模具1上端的两侧均开设有连接槽6，其内部活动穿插有连接圈5，便于加强下部模具1与上部模具2的连接。

工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的密封性，储水箱10内部的冷却水通过进水管15进入到冷却管4的内部，冷却管4内部冷却水带走下部模具1的热量，加快了铸件的成型，温度较高的冷却水通过回水管7流入到储水箱10的内部，当驱动电机12旋转时，通过锥形齿轮13和变向齿轮14带动转动杆9进行旋转，转动杆9通过搅拌杆11对储水箱10内部的水进行搅拌，使得热量通过进水口8排出，使得整体装置具有很好的冷却成型效果，驱动电机12的输出端带动旋转轴18进行旋转，旋转轴18带动两个曲轴16进行旋转，旋转轴18带动两个曲轴16进行旋转，曲轴16通过活动套17带动活动杆20进行移动，活动杆20带动一端的活动块23在连接套21的内部进行移动，活动块通23过滑块22和滑槽在连接套21的内部进行移动，在复位弹簧19的作用下，起到一定的缓冲效果，两个曲轴16的运行状态呈相反状，使得一个活动块23与安装槽内部的上端贴合，两个活动块23反复对安装槽内壁进行敲打，便于下部模具1内部的铸件进行脱模。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。