一种3D打印机成型缸的密封装置的制作方法

一种3d打印机成型缸的密封装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及3d打印设备技术领域，特别是一种3d打印机成型缸的密封装置。


背景技术：

[0002]
激光选区熔化金属3d打印技术(selective laser melting，slm)是使用激光照射预先铺展好的金属粉末，即金属零件成型完毕后将完全被粉末覆盖，在已有的3d模型切片数据的轮廓数据基础上，生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件，激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。
[0003]
用于铺放金属粉末的基板与成型缸内的活塞杆的活塞固定连接，活塞带动基板在成型缸内上下移动，以逐层加工零件，活塞需要与成型缸的内壁密闭连接，通常在活塞上设置密封圈，增加活塞与成型缸的密闭性能，防止在基板上铺放的金属粉末掉落，造成用于3d打印的材料减少，进而造成打印的零件不合格的现象；但是由于成型钢的内壁始终存在加工精度不高的问题，使得密封圈与成型钢内壁易产生间隙，导致密封不严，基板上的金属粉末由间隙掉落出基板，导致打印的零件不合格。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在3d打印设备中成型缸内壁存在加工精度不高的情况，活塞上的密封圈与成型缸内壁易产生间隙，金属粉末由间隙掉落出基板，从而造成3d打印的零件不合格的问题，提供一种3d打印机成型缸的密封装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006]
一种3d打印机成型缸的密封装置，包括密封板，所述密封板的侧面设置有绕所述密封板一周的凹槽，所述凹槽由内至外依次设置有弹性件、压板和密封件，所述压板分别设置在所述密封板的四周。
[0007]
作为本实用新型的优选方案，所述密封板的中部设置有通孔，所述凹槽底部设置有与所述通孔连通的小孔，所述压板上设置有螺纹孔，螺栓由所述通孔内部通过所述小孔与所述螺纹孔匹配，所述压板与密封板螺栓连接使得所述弹性件处于压缩状态，螺栓通过小孔与所述螺纹孔连接，在安装密封板的时候，通过螺栓与压板固定，弹性件处于压缩状态，使得便于将密封板以及密封件安装在成型缸内，然后拆卸螺栓，密封件受压压缩状态解除，使得密封件能够推动压板和密封件紧贴成型缸内壁，提高了密封件与成型缸内壁的密封性能，减少了金属粉末掉落的现象。
[0008]
作为本实用新型的优选方案，所述凹槽内设置有定位槽，所述小孔设置在所述定位槽底部，所述弹性件设置在所述定位槽内，定位槽为弹性件提供导向作用，避免弹性件偏
移，减少弹性件不能推动压板和密封件向外移动的现象。
[0009]
作为本实用新型的优选方案，所述凹槽为四边形槽，所述四边形槽的转角处设置转角槽，所述转角槽内设置有所述小孔、所述定位槽、所述弹性件、所述压板和所述密封件，增加了凹槽在转弯处的密封性能。
[0010]
作为本实用新型的优选方案，所述压板包括四周设置的条形板以及相邻条形板之间设置的转角板，所述条形板与所述转角板通过榫卯结构配合，压板的外形结构与四边形形槽的结构相匹配，使得能够尽最大限度的压缩弹性件，以及弹性件最大限度的推动密封件与成型缸内壁贴合。
[0011]
作为本实用新型的优选方案，所述榫卯结构包括u形槽和与所述u形槽适配的滑块。
[0012]
作为本实用新型的优选方案，所述u形槽设置在所述条形板上，所述滑块设置在所述转角板上；或所述u形槽设置在所述转角板上，所述滑块设置在所述条形板上；在条形板和转角板通过螺栓固定在密封板上时，滑块与u形槽相配合实现条形板和转角板的定位，当密封板安装在成型缸内之后，拆卸螺栓，弹簧推动压板，使得条形板和转角板能够分离，以推动密封件与成型缸内壁贴合。
[0013]
作为本实用新型的优选方案，所述密封件为羊毛毡，提升了对金属粉末的密封性能。
[0014]
作为本实用新型的优选方案，所述弹性件为弹簧或橡胶，使得能够推动压板和密封件向外移动，确保密封件与成型缸内壁紧密贴合，提高了弹性件与成型缸内壁的密封性能，减少金属粉末掉落的现象。
[0015]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、将密封板、弹性件、压板和密封件安装在成型缸内，密封件通过弹性件的压缩使得密封件与成型缸内壁紧密贴合，使得密封板在上下移动的时候，弹性件推动压板，压板推动密封件使得密封件会自动适应成型缸的内壁，压板传递弹性件的弹力，使得密封件能够受力均匀，密封件与成型缸内壁不会产生间隙，减少了金属粉末掉落出上部的基板的现象，保证了3d打印零件的顺利进行。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视图；
[0019]
图3为图2中a-a的剖视图；
[0020]
图4为密封板的结构示意图；
[0021]
图5为弹性件、压板和密封件装配的结构示意图；
[0022]
图6为图5中去掉一个密封件的轴测图；
[0023]
图7为本密封板装配在成型缸上的结构示意图；
[0024]
图8为密封板装配在成型缸上的剖视图；
[0025]
图中标记：1-密封板，2-凹槽，3-弹性件，4-压板，5-密封件，6-通孔，7-小孔，8-螺纹孔，9-定位槽，10-转角槽，11-条形板，12-转角板，13-u形槽，14-滑块，15-成型缸。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1-图8所示，一种3d打印机成型缸的密封装置，包括密封板1，所述密封板1的侧面设置有绕所述密封板1一周的有凹槽2，所述凹槽2由内至外依次设置有弹性件3、压板4和密封件5，所述压板4分别设置在所述密封板1的四周，将密封板1安装在成型缸15内，弹性件3压持密封件5使得密封件5与成型缸15的内壁紧密贴合，避免密封件5与成型缸15之间产生间隙，安装方式可为挤压安装，将密封板1、弹性件3、压板4和密封件5手动挤压或通过机械挤压进成型缸15上。
[0030]
如图1-图3和图8所示，本实施例中，所述密封板1的中部设置有通孔6，所述凹槽2底部设置有与所述通孔6连通的小孔7，所述压板4上设置有螺纹孔8，螺栓由所述通孔6内部通过所述小孔7与所述螺纹孔8匹配，所述压板4与密封板1螺栓连接使得所述弹性件3处于压缩状态，在将密封板1安装在成型缸15之前，首先通过螺栓固定压板与密封板1，使得弹性件3压缩，提高了密封件5在凹槽2内的安放空间，便于将密封板1整体安装在成型缸15内，在密封板1安装在成型缸15之后，拆卸螺栓，弹性件3的弹力得以释放，弹性件3推动压板4和密封件5使得密封件5与成型缸15内壁贴近，便于密封板1的安装；为了确保能够将弹性件3处于足够的压缩状态，在压板4上设置多个螺纹孔8，并且在密封板1上设置多个与螺纹孔8适配的小孔7，用于安装螺栓。
[0031]
如图4-图6所示，所述凹槽2内设置有定位槽9，所述小孔7设置在所述定位槽9内，所述弹性件3设置在所述定位槽9底部；所述凹槽2为四边形槽，便于弹性件3、压板4和密封件5的安装。
[0032]
如图4所示，本实施例中，所述四边形槽的转角处设置转角槽10，所述转角槽10内设置有所述小孔7、所述定位槽9、所述弹性件3、所述压板4和所述密封件5；所述四边形槽的每一侧设置有多个定位槽9，每个所述定位槽9内均设置有弹性件3；当然，凹槽9除了为四边形槽之外，还可为六边形槽、圆凹槽等。
[0033]
如图5和图6所示，所述压板4包括四周设置的条形板11以及相邻条形板11之间设置的转角板12，所述条形板11与所述转角板12通过榫卯结构配合；所述榫卯结构包括u形槽13和与所述u形槽13适配的滑块14，所述u形槽13设置在所述条形板11上，所述滑块14设置在所述转角板12上，榫卯结构的u形槽13和滑块14使得将压板固定在密封板1上时，条形板11和转角板12能够定位，增加压缩弹性件3的性能，在拆卸螺栓之后，条形板11和转角板12能够分开，各自压缩密封件5，确保密封件5能够与成型缸15内壁紧密贴合。
[0034]
条形板11和转角板12之间的榫卯结构除了上述设置的方式之外，还可为：将u形槽13设置在转角板12上，滑块14设置在条形板11上，根据上述的同样的原理使用即可。
[0035]
本实施例中，所述密封件5为羊毛毡；所述弹性件3为弹簧或橡胶。
[0036]
如图7和图8所示，在具体将密封板1安装在成型缸15上时，可安装两个固定连接的密封板1，并且两密封板1之间的密封件5的位置错开布置，使得进一步增加了密封板1的密
封性能。
[0037]
本申请的具体工作过程：首先通过螺栓固定连接压板4与密封板1,使得弹性件3处于压缩状态，凹槽2给密封件5所留的安装空间较多，便于将密封板1整体安装在成型缸15内，安装好密封板1之后，拆卸压板4与密封板1连接的螺栓，使得弹性件3的弹力得以释放，弹性件3的弹力推动压板4和密封件5向外移动，使得密封件5与成型缸15的内壁贴合，密封件5在成型缸15内上下滑动的时候，密封件5在弹性件3的作用下能够自动适应成型缸15的内壁，避免密封件5与成型缸15之间产生间隙，减少了金属粉末掉落出上方的基板的现象，确保3d打印能够顺利进行，使用过程中，密封板1的上端固定连接基板，在密封板1上固定设置有升降机构用于控制密封板1上下移动，密封板1与基板为密封连接。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。