一种用于焊管加工的除锈装置的制作方法

本实用新型属于焊管加工技术领域，具体为一种用于焊管加工的除锈装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，使得焊缝质量不断提升，焊接钢管的种类规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，气焊管，炉焊管。

授权公告号cn207387253u的公开的一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，包括驱动电机、滚珠丝杆、左配合块、右配合块、气缸和打磨爪，所述底座上通过支架固定安装有驱动电机，底座上表面的左右两侧对称设有左面板和右面板，连接轴的左端固定连接有钢管夹a，左面板上也转动安装有钢管夹b；述滚珠丝杆的左右两部分螺纹上均螺纹安装有左配合块和右配合块，所述左配合块和右配合块下侧均通过支架固定安装有气缸，气缸的输出轴上连接有打磨爪。本实用新型中的焊管外圆除锈装置结构简单，操作方便，能对焊管表面进行全方位打磨，相比人工进行打磨，其打磨速度更快，省时省力，同时还能对不同外径的焊管进行打磨，大大提高装置的通用性。

该专利结构简单，操作方便，能对焊管表面进行全方位打磨，相比人工进行打磨，其打磨速度更快，省时省力，同时还能对不同外径的焊管进行打磨，大大提高装置的通用性，但是不能根据焊管的不同长度对对焊管进行固定，使得装置的适应能力较低，并且砂纸的左右移动不够稳定，并且中间设有分隔，使得砂纸不能对焊管的外表面进行全面的除锈操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊管加工的除锈装置，以解决装置适应能力低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管加工的除锈装置，包括底座，所述底座的上端设有侧板，侧板焊接在底座的两侧上端，所述侧板的上端设有顶板，顶板焊接在侧板的上端，所述侧板的外侧设有第一电机，第一电机固定焊接在侧板的外侧，所述第一电机的一端设有电机轴，第一电机可以带动电机轴进行转动，所述电机轴穿过侧板与套筒连接，套筒焊接在电机轴的外侧，所述套筒内滑动连接有导杆，导杆限位在套筒内，使得导杆只能在套筒内进行滑动，所述导杆的另一端设有u型块，u型块焊接在导杆上，所述导杆上套接有弹簧，弹簧的一端焊接在套筒上，另一端焊接在u型块上，所述u型块内侧设有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫固定粘接在u型块的内侧上下两端，所述u型块内设有固定块，固定块固定焊接在u型块的侧壁中心位置，所述固定块的外侧套接有焊管，焊管套在固定块的外表面，所述焊管的外侧与弹性橡胶垫接触连接，焊管的内壁卡在固定块上，固定块为矩形，使得焊管不能在固定块上进行转动，焊管外表面将弹性橡胶垫挤压形变，并紧紧的贴合在弹性橡胶垫上。

优选的，所述侧板的外侧设有第二电机，第二电机焊接在侧板的外侧，所述第二电机的一端设有双向丝杆，第二电机可以带动双向丝杆进行正向和反向的转动，所述双向丝杆的另一端穿过侧板与限位板连接，限位板焊接在双向丝杆上。

优选的，所述限位板的外侧转动连接于侧板的外表面，限位板的外侧只能在侧板的外表面进行转动，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹块，两个内螺纹块分别螺纹连接在双向丝杆的正反螺纹两侧。

优选的，所述内螺纹块的上端设有衔接块，衔接块焊接在内螺纹块的上端，所述衔接块的上端通过滑槽滑动连接于顶板内，衔接块的上端限位在滑槽内，使得衔接块只能在滑槽内进行左右滑动。

优选的，所述内螺纹块的下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆焊接在内螺纹块的下端，所述电动伸缩杆的下端设有弧形块，弧形块焊接在电动伸缩杆的下端。

优选的，所述弧形块的下端粘接有砂纸，砂纸将弧形块的下表面进行完全的包裹。

优选的，所述砂纸的下端滑动连接于焊管的外表面，砂纸的下表面紧贴在焊管的外表面，方便砂纸焊管的外表面进行打磨操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置通过两侧的u型块将焊管的位置进行固定，使得导杆在套筒内滑动将弹簧压缩，使得不同长度的焊管都可以进行固定，并且焊管插入到矩形的固定块内，使得焊管不能相对u型块进行转动，只能随着u型块一同转动。

2.该装置可以通过第二电机带动双向丝杆进行间歇性的正向和反向的转动，使得双向丝杆上的内螺纹块可以进行相向和反向的移动，带动弧形块上的砂纸对焊管进行左右的打磨，方便对焊管进行打磨操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体截面图；

图3为本实用新型的u型块局部放大图；

图4为本实用新型的焊管打磨状态侧面剖视图；

图5为本实用新型的u型块侧视图；

图6为本实用新型的顶板仰视图。

图中：1、底座；11、侧板；12、顶板；21、第一电机；22、电机轴；23、套筒；24、导杆；25、u型块；26、弹簧；27、弹性橡胶垫；28、固定块；29、焊管；31、第二电机；32、双向丝杆；33、限位板；34、内螺纹块；35、衔接块；36、滑槽；37、电动伸缩杆；38、弧形块；39、砂纸。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，一种用于焊管加工的除锈装置，包括底座1，底座1的上端设有侧板11，侧板11焊接在底座1的两侧上端，侧板11的上端设有顶板12，顶板12焊接在侧板11的上端，侧板11的外侧设有第一电机21，第一电机21固定焊接在侧板11的外侧，第一电机21的一端设有电机轴22，第一电机21可以带动电机轴22进行转动，电机轴22穿过侧板11与套筒23连接，套筒23焊接在电机轴22的外侧，套筒23内滑动连接有导杆24，导杆24限位在套筒23内，使得导杆24只能在套筒23内进行滑动，导杆24的另一端设有u型块25，u型块25焊接在导杆24上，导杆24上套接有弹簧26，弹簧26的一端焊接在套筒23上，另一端焊接在u型块25上，u型块25内侧设有弹性橡胶垫27，弹性橡胶垫27固定粘接在u型块25的内侧上下两端，u型块25内设有固定块28，固定块28固定焊接在u型块25的侧壁中心位置，固定块28的外侧套接有焊管29，焊管29套在固定块28的外表面，焊管29的外侧与弹性橡胶垫27接触连接，焊管29的内壁卡在固定块28上，固定块28为矩形，使得焊管29不能在固定块28上进行转动，焊管29外表面将弹性橡胶垫27挤压形变，并紧紧的贴合在弹性橡胶垫27上。

请参阅图1、图2和图6，侧板11的外侧设有第二电机31，第二电机31焊接在侧板11的外侧，第二电机31的一端设有双向丝杆32，第二电机31可以带动双向丝杆32进行正向和反向的转动，双向丝杆32的另一端穿过侧板11与限位板33连接，限位板33焊接在双向丝杆32上。

请参阅图1、图2和图6，限位板33的外侧转动连接于侧板11的外表面，限位板33的外侧只能在侧板11的外表面进行转动，双向丝杆32的外侧螺纹连接有内螺纹块34，两个内螺纹块34分别螺纹连接在双向丝杆32的正反螺纹两侧。

请参阅图1、图2和图6，内螺纹块34的上端设有衔接块35，衔接块35焊接在内螺纹块34的上端，衔接块35的上端通过滑槽36滑动连接于顶板12内，衔接块35的上端限位在滑槽36内，使得衔接块35只能在滑槽36内进行左右滑动。

请参阅图1、图2和图4，内螺纹块34的下端设有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37焊接在内螺纹块34的下端，电动伸缩杆37的下端设有弧形块38，弧形块38焊接在电动伸缩杆37的下端。

请参阅图1、图2和图4，弧形块38的下端粘接有砂纸39，砂纸39将弧形块38的下表面进行完全的包裹。

请参阅图1、图2和图4，砂纸39的下端滑动连接于焊管29的外表面，砂纸39的下表面紧贴在焊管29的外表面，方便砂纸39焊管29的外表面进行打磨操作。

本方案的工作原理是：使用时，首先将u型块25向两侧推动，使得u型块25带动导杆24在套筒23内滑动同时将弹簧26压缩，再将焊管29的一端插入到u型块25内的固定块28中，同时焊管29的外侧将弹性橡胶垫27压缩，直到焊管29与u型块25的内壁接触，此时松开两侧的u型块25，使得焊管29的另一侧插入到另一侧u型块25的固定块28内，将焊管29的位置固定，打开电动伸缩杆37，使得电动伸缩杆37带动弧形块38下移，直到弧形块38下表面的砂纸39与焊管29的外表面接触，此时将第一电机21和第二电机31打开，第一电机21带动电机轴22转动，使得u型块25带动焊管29进行转动，同时第二电机31带动双向丝杆32进行反复性的正向和反向转动，使得两侧的内螺纹块34进行相向和反向的移动，带动弧形块38进行左右移动，使得弧形块38下端的砂纸39可以对焊管29进行打磨，方便对焊管29外表面进行全面的打磨，有效的实现焊管29的除锈操作。