一种易装卸砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮领域，具体涉及一种易装卸砂轮。


背景技术：

2.砂轮是磨削加工中常见的一种磨具，砂轮在工作使用时，需安装于轴上，现有砂轮安装很是繁琐，会耗费大量时间。砂轮在工作使用时，不可避免会遇到轻微的晃动等情况，砂轮发生晃动等情况时会对其安装结构造成很大的冲击，极有可能造成其安装结构的损坏。现有砂轮在使用时，会因为某一处的损坏而造成砂轮整体失去效用，造成极大的浪费，增加生产成本。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种易装卸砂轮，该砂轮实现便捷式装卸，在节约时间的同时，还极大的降低了人工装卸砂轮的负担。该砂轮具有阻尼缓震卸力功能，在砂轮发生晃动等情况时，可起到很强的阻尼卸力功能，对砂轮自身的安装结构起到很好的保护作用。通过多个砂轮片整合形成一个完整的砂轮，砂轮某处发生损坏时，可通过更换砂轮片进行维修，大大节约成本。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易装卸砂轮，包括环形架体，所述环形架体外侧端壁上可拆卸式设有砂轮片，所述环形架体内端固定设有筒形紧固架，所述筒形紧固架长度方向两侧内端均分别设有紧固组件，所述紧固组件包括所述筒形紧固架内侧端壁上等弧度均匀设有的丝杆、所述筒形紧固架端口内端壁上且对应丝杆位置均分别铰接设有的定位紧固架、丝杆外部均分别套有的丝杆滑块及丝杆滑块与定位紧固架之间均分别铰接设有的导杆，所述环形架体上设有阻尼卸力组件，所述阻尼卸力组件包括所述环形架体上等弧度均匀开有的阻尼腔、阻尼腔内均注入的阻尼液、阻尼腔内均设有的阻尼活塞、一端活动插入阻尼腔内的阻尼杆及阻尼杆非插入端外部套有的复位弹簧。
5.作为本实用新型的一种改进，所述环形架体外侧圆周端壁上且沿其厚度方向中侧等弧度均匀开有卡槽，所述砂轮片设为弧形状，所述砂轮片内侧端均设有卡块，所述环形架体外侧圆周端壁上且沿其厚度方向位于卡槽位置两侧均分别均匀开有外螺纹槽，所述环形架体外侧圆周端壁上且沿其厚度方向两侧均分别设有环形定位架，所述环形定位架内端壁上均匀开有内螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相互之间啮合，所述环形定位架外侧圆周端壁上均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内均分别活动置于定位块，所述定位块非滑动端端部均分别开有定位孔，所述砂轮片靠近所述卡块位置均匀开有定位通口，所述定位通口内均活动贯穿设有定位螺杆，所述定位螺杆长度方向两端均分别套有定位螺母。卡块可分别相对应插入卡槽内，环形定位架通过内外螺纹槽可拆卸式安装于环形架体上，定位块可沿环形凹槽弧长方向自由滑动，定位螺杆滑动贯穿定位通口设置，定位螺杆长度方向两端分别活动贯穿定位孔设置。
6.作为本实用新型的一种改进，所述丝杆均沿所述筒形紧固架长度方向设置，所述
丝杆均活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆长度方向一端外部均分别套有传动齿轮，所述筒形紧固架外端壁且对应所述传动齿轮位置均分别开有环形滑槽，所述环形滑槽内均活动置于环形传动架，所述传动齿轮均局部活动伸进所述环形滑槽内，所述环形传动架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，环形传动架可自由圆周转动，环形传动架的转动可带动传动齿轮转动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述阻尼腔均沿所述环形架体横截面外端半径方向开设，所述阻尼杆均一端活动伸进所述阻尼腔、另一端活动伸进所述筒形紧固架内，所述阻尼杆均与所述阻尼活塞相连接，所述阻尼活塞上均分别均匀开有透液孔，所述复位弹簧均设于所述筒形紧固架内，所述复位弹簧均一端端部与所述筒形紧固架内端壁固定连接、另一端端部与所述阻尼杆外端壁固定连接。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该砂轮通过设有的紧固组件可实现便捷式装卸，在节约时间的同时，还极大的降低了人工装卸砂轮的负担。设有的阻尼卸力组件使得该砂轮具有阻尼缓震卸力功能，在砂轮发生晃动等情况时，可起到很强的阻尼卸力功能，对砂轮自身的安装结构起到很好的保护作用。通过多个砂轮片整合形成一个完整的砂轮，砂轮某处发生损坏时，可通过更换砂轮片进行维修，大大节约成本。
附图说明
9.图1为本实用新型一种易装卸砂轮整体结构正视简图；
10.图2为本实用新型一种易装卸砂轮整体结构侧视简图；
11.图3为所述紧固组件结构示意图；
12.图4为所述阻尼卸力组件结构示意图；
13.图5为所述环形定位架示意图；
14.图6为所述砂轮片示意图；
15.附图标记列表：1、环形架体；2、砂轮片；3、筒形紧固架；4、紧固组件；5、丝杆；6、定位紧固架；7、丝杆滑块；8、导杆；9、阻尼卸力组件；10、阻尼腔；11、阻尼活塞；12、阻尼杆；13、复位弹簧；14、卡槽；15、卡块；16、环形定位架；17、定位块；18、定位螺杆；19、定位螺母；20、传动齿轮；21、环形传动架。
具体实施方式
16.实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种易装卸砂轮进行说明，包括环形架体1，所述环形架体1外侧端壁上可拆卸式设有砂轮片2，所述环形架体1内端固定设有筒形紧固架3，所述筒形紧固架3长度方向两侧内端均分别设有紧固组件4，所述紧固组件4包括所述筒形紧固架3内侧端壁上等弧度均匀设有的丝杆5、所述筒形紧固架3端口内端壁上且对应丝杆5位置均分别铰接设有的定位紧固架6、丝杆5外部均分别套有的丝杆滑块7及丝杆滑块7与定位紧固架6之间均分别铰接设有的导杆8，所述环形架体1上设有阻尼卸力组件9，所述阻尼卸力组件9包括所述环形架体1上等弧度均匀开有的阻尼腔10、阻尼腔10内均注入的阻尼液、阻尼腔10内均设有的阻尼活塞11、一端活动插入阻尼腔
10内的阻尼杆12及阻尼杆12非插入端外部套有的复位弹簧13。
17.实施例2：参见图1、图2、图5、图6，现对本实用新型提供的一种易装卸砂轮进行说明，所述环形架体1外侧圆周端壁上且沿其厚度方向中侧等弧度均匀开有卡槽14，所述砂轮片2设为弧形状，所述砂轮片2内侧端均设有卡块15，所述环形架体1外侧圆周端壁上且沿其厚度方向位于卡槽14位置两侧均分别均匀开有外螺纹槽，所述环形架体1外侧圆周端壁上且沿其厚度方向两侧均分别设有环形定位架16，所述环形定位架16内端壁上均匀开有内螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相互之间啮合，所述环形定位架16外侧圆周端壁上均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内均分别活动置于定位块17，所述定位块17非滑动端端部均分别开有定位孔，所述砂轮片2靠近所述卡块15位置均匀开有定位通口，所述定位通口内均活动贯穿设有定位螺杆18，所述定位螺杆18长度方向两端均分别套有定位螺母19。
18.实施例3：参见图2、图3，现对本实用新型提供的一种易装卸砂轮进行说明，所述丝杆5均沿所述筒形紧固架3长度方向设置，所述丝杆5均活动贯穿所述丝杆滑块7设置，所述丝杆滑块7活动贯穿处内端壁与所述丝杆5外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆5长度方向一端外部均分别套有传动齿轮20，所述筒形紧固架3外端壁且对应所述传动齿轮20位置均分别开有环形滑槽，所述环形滑槽内均活动置于环形传动架21，所述传动齿轮20均局部活动伸进所述环形滑槽内，所述环形传动架21内侧端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮20外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
19.实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种易装卸砂轮进行说明，所述阻尼腔10均沿所述环形架体1横截面外端半径方向开设，所述阻尼杆12均一端活动伸进所述阻尼腔10、另一端活动伸进所述筒形紧固架3内，所述阻尼杆12均与所述阻尼活塞11相连接，所述阻尼活塞11上均分别均匀开有透液孔，所述复位弹簧13均设于所述筒形紧固架3内，所述复位弹簧13均一端端部与所述筒形紧固架3内端壁固定连接、另一端端部与所述阻尼杆12外端壁固定连接。
20.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
21.工作原理：砂轮套装于轴上，砂轮片可拆卸式安装于环形架体上，便于砂轮片的更换。砂轮安装轴贯穿筒形紧固架设置，手动转动环形传动架，环形传动架的转动通过传动齿槽与传动齿轮相啮合传动可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动丝杆滑座沿丝杆长度方向往返运动，丝杆滑座的运动通过导杆可带动定位紧固架运动，定位紧固架非铰接端端部抵在砂轮安装轴外端壁上，可实现砂轮整体位置的稳固安装。砂轮运作发生轻微晃动时，会推动阻尼杆不断插入阻尼腔内，阻尼液可通过透液孔流动，阻尼杆运动可带动阻尼活塞运动，阻尼活塞的运动配合阻尼液可实现很强的阻尼缓震卸力功能，设有的复位弹簧便于阻尼杆位置的复位伸出。砂轮片通过卡块插入卡槽内可实现可拆卸式安装于环形架体外端壁上，环形定位架通过内外螺纹槽安装于环形架体上，环形定位架的转动可实现夹紧位于环形定位架之间的砂轮片。定位块可沿环形凹槽弧长方向运动，调节定位块的位置使得其与砂轮片上的定位通口位置相对应，定位螺杆依次贯穿定位孔、定位通口及定位孔设置，定位螺杆两端再通过定位螺母实现位置的紧固，从而实现砂轮片位置的紧固安装。
22.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还
包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。