一种散热型砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮领域，具体涉及一种散热型砂轮。


背景技术：

2.砂轮是磨削加工中常见的一种磨具，砂轮在工作使用时会产生大量的热量，热量不及时散去，不仅会影响砂轮的磨削加工效果，还会对砂轮的使用寿命造成影响。砂轮一般包括基层及磨削层，磨削层通常采用整体压制或粘合方式设于基层外侧，这两种方式都存在结合力不足，容易脱落等问题。现有砂轮为实现高效散热，通常开有散热槽或注有冷却液的冷却腔，散热槽、冷却液等的设置虽然可以实现高效散热，但也会使得砂轮在工作使用时因为受力不均等而造成砂轮的晃动，对其磨削工作造成影响。因此现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种散热型砂轮，该砂轮可实现高效散热，可实现磨削层与基体之间结合力的大大提升，具有缓震卸力功能，保证砂轮的正常工作。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型砂轮，包括中心部开有安装孔的环形基体及环形基体外侧端壁上设有的磨削层，所述环形基体边缘端处等弧度均匀开有弧形通口，所述弧形通口内均设有加强筋，所述环形基体上设有弹性卸力组件，所述弹性卸力组件包括所述环形基体上等弧度均匀开有的条形通口、条形通口对应所述安装孔位置一侧内端设有的卸力杆、条形通口对应所述安装孔位置另一侧内端设有的丝杆、卸力杆对应丝杆位置一侧端端部固定设有的压板、丝杆对应卸力杆位置一侧端外部套有的调力板、压板与调力板之间设有的弹簧、卸力杆外部套有的限位块及所述环形基体厚度方向一侧外端壁上活动设有的环形转动架。
5.作为本实用新型的一种改进，所述弧形通口、条形通口均为所述环形基体厚度方向的通口，所述弧形通口对应所述磨削层位置一侧内端壁上均分别均匀开有卡口，所述磨削层内侧且对应所述卡口位置均分别设有卡块，所述卡块均分别活动贯穿所述卡口伸进所述弧形通口内，所述卡块伸进端端部与所述弧形通口靠近所述安装孔位置一侧内端壁之间均分别固定设有所述加强筋，所述环形基体边缘端处且位于所述弧形通口位置之间均分别开有弧形中空散热腔，所述弧形中空散热腔与所述安装孔之间均分别开有条形中空散热腔，所述条形中空散热腔均与所述弧形中空散热腔相连通，所述条形中空散热腔、弧形中空散热腔内均注入有冷却液，所述弧形通口弧长方向两侧内端均分别设有散热片，所述散热片均一端端部伸进所述弧形中空散热腔内、另一侧端端部置于所述弧形通口内，所述条形中空散热腔均沿所述环形基体横截面外端半径方向开设。
6.作为本实用新型的一种改进，所述条形通口均与所述安装孔相连通，所述条形通口均沿所述环形基体横截面外端半径方向开设，所述丝杆均活动贯穿所述调力板设置，所述调力板活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆对应所述调力板位置另一侧端外部均分别套有传动齿轮，所述环形基体厚度方向一侧端壁上且
对应所述传动齿轮位置开有环形凹槽，所述环形转动架活动置于所述环形凹槽内，所述环形转动架滑动端端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述条形通口与所述安装孔相连通处内端壁上均设有环形挡块，所述卸力杆横截面为圆形，所述卸力杆外端壁上均匀开有外螺纹槽，所述限位块为环形的块体，所述限位块内端壁上均匀开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合，所述限位块设于所述条形通口内，所述条形通口宽度方向两侧内端壁上均分别开有定向滑槽，所述压板、调力板外侧端且对应所述定向滑槽位置均分别固定设有定向滑块。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，定位滑块置于定向滑槽内，可实现压板、调力板定向运动。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该砂轮设有的弧形通口、条形通口、中空散热腔及散热片，可实现高效散热。卡块插入卡口内及加强筋的设置，可实现磨削层与基体之间结合力的大大提升。设有的弹性卸力组件使得该砂轮具有缓震卸力功能，保证砂轮的正常工作。
附图说明
8.图1为本实用新型一种散热型砂轮整体结构示意图；
9.图2为所述弹性卸力组件局部结构示意图；
10.附图标记列表：1、安装孔；2、环形基体；3、磨削层；4、弧形通口；5、加强筋；6、弹性卸力组件；7、条形通口；8、卸力杆；9、丝杆；10、压板；11、调力板；12、弹簧；13、限位块；14、环形转动架；15、卡块；16、弧形中空散热腔；17、条形中空散热腔；18、散热片。
具体实施方式
11.实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种散热型砂轮进行说明，包括中心部开有安装孔1的环形基体2及环形基体2外侧端壁上设有的磨削层3，所述环形基体2边缘端处等弧度均匀开有弧形通口4，所述弧形通口4内均设有加强筋5，所述环形基体2上设有弹性卸力组件6，所述弹性卸力组件6 包括所述环形基体2上等弧度均匀开有的条形通口7、条形通口7对应所述安装孔1位置一侧内端设有的卸力杆8、条形通口7对应所述安装孔1位置另一侧内端设有的丝杆9、卸力杆8对应丝杆9位置一侧端端部固定设有的压板10、丝杆 9对应卸力杆8位置一侧端外部套有的调力板11、压板10与调力板11之间设有的弹簧12、卸力杆8外部套有的限位块13及所述环形基体2厚度方向一侧外端壁上活动设有的环形转动架14。
12.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种散热型砂轮进行说明，所述弧形通口4、条形通口7均为所述环形基体2厚度方向的通口，所述弧形通口 4对应所述磨削层3位置一侧内端壁上均分别均匀开有卡口，所述磨削层3内侧且对应所述卡口位置均分别设有卡块15，所述卡块15均分别活动贯穿所述卡口伸进所述弧形通口4内，所述卡块15伸进端端部与所述弧形通口4靠近所述安装孔1位置一侧内端壁之间均分别固定设有所述加强筋5，所述环形基体2边缘端处且位于所述弧形通口4位置之间均分别开有弧形中空散热腔16，所述弧形中空散热腔16与所述安装孔1之间均分别开有条形中空散热腔17，所述条形中空散热腔17均与所述弧形中空散热腔16相连通，所述条形中空散热腔17、弧形中空散热腔16内
均注入有冷却液，所述弧形通口4弧长方向两侧内端均分别设有散热片18，所述散热片18均一端端部伸进所述弧形中空散热腔16内、另一侧端端部置于所述弧形通口4内，所述条形中空散热腔17均沿所述环形基体 2横截面外端半径方向开设。
13.实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种散热型砂轮进行说明，所述条形通口7均与所述安装孔1相连通，所述条形通口7均沿所述环形基体2横截面外端半径方向开设，所述丝杆9均活动贯穿所述调力板11设置，所述调力板11活动贯穿处内端壁与所述丝杆9外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆9对应所述调力板11位置另一侧端外部均分别套有传动齿轮，所述环形基体2厚度方向一侧端壁上且对应所述传动齿轮位置开有环形凹槽，所述环形转动架14活动置于所述环形凹槽内，所述环形转动架14滑动端端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮19外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述条形通口7与所述安装孔1相连通处内端壁上均设有环形挡块，所述卸力杆8横截面为圆形，所述卸力杆8外端壁上均匀开有外螺纹槽，所述限位块 13为环形的块体，所述限位块13内端壁上均匀开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合，所述限位块13设于所述条形通口7内，所述条形通口7宽度方向两侧内端壁上均分别开有定向滑槽，所述压板10、调力板11外侧端且对应所述定向滑槽位置均分别固定设有定向滑块。
14.本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
15.工作原理：砂轮通过安装孔套装在轴上，弧形通口、条形通口可起到砂轮散热作用。磨削层内侧卡块分别插入卡口内，再通过加强筋实现卡块与环形基体的连接，提高了磨削层与环形基体之间的结合力。冷却液实现砂轮上所携带热量的吸收，散热片一端置于弧形中空散热腔内、另一端置于弧形通口内，可实现冷却液中所携带热量的迅速散去，实现砂轮高效散热。手动转动环形转动架使得其转动，环形转动架的转动通过传动齿槽与传动齿轮相啮合传动可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动调力板沿丝杆长度方向往返运动，调力板的位置调控可实现调力板与压板之间弹簧压缩量的调控，从而实现弹性卸力组件弹性力度的调控。卸力杆伸进安装孔内，抵在轴的外端壁上，限位块通过内外螺纹槽可在卸力杆上移动，限位块与环形挡块配合运作，可实现卸力杆伸进安装孔内长度的调控。砂轮在工作使用时发生晃动等情况时，设有的弹性卸力组件可有效实现缓震卸力作用，对砂轮的安装部件起到很好的保护作用。
16.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。