一种内燃机活塞表面磷化装置的制作方法

本实用新型涉及活塞表面磷化装置技术领域，具体领域为一种内燃机活塞表面磷化装置。

背景技术：

内燃机活塞在使用前通常需要对其进行磷化处理，磷化处理就是通过将内燃机活塞放入配置好的磷化液中，并施加合适的反应温度，使内燃机活塞的金属表面与磷化液发生化学反应，最终在内燃机活塞的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜，形成的磷化膜可以提高内燃机活塞的附着力与防腐蚀能力，但在磷化过程中往往会产生一些沉淀物，时间久了就会堆积在磷化槽的内部，影响到整个磷化液的加热，若无法及时对其进行清理容易影响内燃机活塞外表面的磷化膜的形成，甚至使形成的磷化膜质量变差，为此，我们提供一种内燃机活塞表面磷化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内燃机活塞表面磷化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机活塞表面磷化装置，包括磷化池，所述磷化池的内下表面设有加热板，所述磷化池的左右内表面下部均设有凹槽，两个所述凹槽之间卡接有推板，所述磷化池的左右两侧壁内部均设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面与所述推板的上表面连接，且所述凹槽与所述滑槽连通，所述滑杆的上端面连接有把手，所述磷化池的内下表面后侧设有收集槽，所述收集槽的内部转动连接有一号空心柱，所述一号空心柱的内部滑动连接有二号空心柱，所述收集槽的前侧壁设有开口，所述一号空心柱和所述二号空心柱的侧壁均设有开口，所述一号空心柱和所述二号空心柱的右端贯穿所述收集槽和所述磷化池，所述磷化池的内侧壁对应所述推板的上侧设有置件板，所述置件板的上表面设有横隔板和竖隔板，所述横隔板和所述竖隔板将所述置件板分成多个放置空间，所述置件板的上表面均匀设有通孔。

优选的，所述磷化池的内表面为不锈钢材质，所述磷化池的外表面设有隔热板。

优选的，所述收集槽的内表面对应所述开口的位置设有密封垫。

优选的，所述一号空心柱的外侧壁对应所述开口的下端设有卡位板。

优选的，所述置件板的上表面对应每个放置空间内均设有卡件柱。

优选的，所述置件板与所述磷化池的内侧壁为滑动连接，所述置件板的上表面左右两侧均连接有提板。

优选的，所述磷化池的前侧壁设有计时器和提示铃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种内燃机活塞表面磷化装置，通过滑槽内滑动连接的滑杆，两个滑杆之间连接的推板以及收集槽内转动连接的一号空心柱和一号空心柱内滑动连接的二号空心柱，可以使磷化反应产生的沉淀沉淀物被及时清理，防止其堆积过多对磷化液的加热造成影响，使反应无法顺利进行进而影响生成磷化膜的质量，通过滑动连接的置件板与置件板上连接的提板，可以方便从磷化液中取出活塞件，通过置件板上设有的多个卡件柱，可以使活塞件更均匀的分布在置件板上进行反应，避免活塞件之间接触过于紧密影响磷化膜的生成，通过不锈钢材质的磷化池与其外侧设有的隔热板，可以增强该磷化装置的耐腐蚀性，而且避免工人的烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视内部结构图；

图3为本实用新型的右视内部结构图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型收集槽的右视内部结构图。

图中：1-磷化池、2-加热板、3-推板、4-滑槽、5-滑杆、6-把手、7-收集槽、8-一号空心柱、9-二号空心柱、10-置件板、11-横隔板、12-竖隔板、13-通孔、14-隔热板、15-密封垫、16-卡位板、17-卡件柱、18-提板、19-计时器、20-提示铃、21-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内燃机活塞表面磷化装置，包括磷化池1，所述磷化池1的内下表面设有加热板2，加热板2用于将磷化液加热到合适的反应温度，所述磷化池1的左右内表面下部均设有凹槽21，两个所述凹槽21之间卡接有推板3，磷化池1的内表面左右两侧上有供推板3前后滑动的向内凹陷的凹槽21，所述磷化池1的左右两侧壁内部均设有滑槽4，滑槽4的深度为磷化池1的高度减去推板3的高度，所述滑槽4的内部均滑动连接有滑杆5，所述滑杆5的下端面与所述推板3的上表面连接，且所述凹槽21与所述滑槽4连通，所述滑杆5的上端面连接有把手6，所述磷化池1的内下表面后侧设有收集槽7，所述收集槽7的内部转动连接有一号空心柱8，所述一号空心柱8的内部滑动连接有二号空心柱9，所述收集槽7的前侧壁设有开口，所述一号空心柱8和所述二号空心柱9的侧壁均设有开口，当磷化池1内的沉淀物堆积过多时，通过拉动两侧的把手6，使滑杆5带动推板3向收集槽7一侧移动，使沉淀物被推板3顺着开口推入收集槽7内的二号空心柱9里，接着转动一号空心柱8使其开口向上，用一号空心柱8的侧壁将收集槽7上的开口封住，防止磷化液外漏，再将二号空心柱9拉出，将其中的沉淀物取出，实现了对反应沉淀物的及时处理，避免沉淀物堆积过多对磷化液的加热造成影响，使磷化反应无法顺利进行影响生成的磷化膜质量，所述一号空心柱8和所述二号空心柱9的右端贯穿所述收集槽7和所述磷化池1，所述磷化池1的内侧壁对应所述推板3的上侧设有置件板10，所述置件板10的上表面设有横隔板11和竖隔板12，所述横隔板11和所述竖隔板12将所述置件板10分成多个放置空间，可以使内燃机活塞更均匀的放置在置件板10上进行反应，防止活塞件之间接触过于紧密影响磷化膜的生成，所述置件板10的上表面均匀设有通孔13，反应生成的沉淀物可以顺着通孔13沉入磷化池1的底部。

具体而言，所述磷化池1的内表面为不锈钢材质，磷化液为一种酸性液体，不锈钢的磷化池1可以提高该装置的抗腐蚀性，所述磷化池1的外表面设有隔热板14，隔热板14可以避免磷化池1外壁过热而烫到工人。

具体而言，所述收集槽7的内表面对应所述开口的位置设有密封垫15，当一号空心柱8封上收集槽7上的开口时，密封垫15增强了收集槽7的密封性，防止磷化液外漏。

具体而言，所述一号空心柱8的外侧壁对应所述开口的下端设有卡位板16，该卡位板16为倾斜的卡板，能方便沉淀物进入二号空心柱9内，而且有限位功能，其卡在收集槽7的开口处，使一号空心柱8的转动角度得到限制，当卡位板16卡在收集槽7的开口上部时一号空心柱8就无法再转动，此时就可以将装有沉淀物的二号空心柱9拉出，让使用者可以精准的将收集槽7上的开口转开或封上。

具体而言，所述置件板10的上表面对应每个放置空间内均设有卡件柱17，可以将活塞件套在卡件柱17上，使活塞件的位置固定，方便寻找。

具体而言，所述置件板10与所述磷化池1的内侧壁为滑动连接，所述置件板10的上表面左右两侧均连接有提板18，拉动两侧的提板18就可以将置件板10从磷化液中提起，方便取出反应完成的活塞件。

具体而言，所述磷化池1的前侧壁设有计时器19和提示铃20，所述计时器19和所述提示铃20为电信号连接，设定好反应时间，当反应时间截止时计时器19就会使提示铃20响起，提醒工人将活塞件取出。

工作原理：本实用新型首先将磷化液注入到磷化池1内，使加热板2对其加热，再将内燃机活塞套在置件板10的卡件柱17上，使金属表面与磷化液反应，而且卡件柱17使活塞件能更均匀的分布在置件板10上，避免其相互接触影响所产生的磷化膜质量，磷化反应产生的沉淀物就会顺着通孔13沉入磷化池1的底部，此时拉动两侧的把手6使两侧的滑杆5将推板3拉动，推板3就会将堆积的沉淀物推向收集槽7一侧，使沉淀物顺着收集槽7上的开口进入二号空心柱9，接着转动一号空心柱8使收集槽7的开口被一号空心柱8封住，在从外面将二号空心柱9拉出，使收集的沉淀物被取出，有效的防止了沉淀物的堆积对磷化液加热的影响，使反应进行的更顺利，而且计时器19能提醒工人及时拿出活塞件，提拉两侧的提板18就可以将置件板10上的活塞件全部取出，非常方便。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。