一种建筑工程用钢筋除锈装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋除锈装置技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋除锈装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋常常用于建筑工程，但钢筋在使用过程中经常会发生锈蚀的情况。

现有的钢筋在使用的过程中需要水很容易发生锈蚀的情况，需要进行使用的时候，通常采用人工对钢筋表面进行除锈，不仅除锈时间长，同时还会增强操作人员的工作量，影响工程进度的问题，为此，我们提出一种建筑工程用钢筋除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋除锈装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋在使用的过程中需要水很容易发生锈蚀的情况，需要进行使用的时候，通常采用人工对钢筋表面进行除锈，不仅除锈时间长，同时还会增强操作人员的工作量，影响工程进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋除锈装置，包括主体、液压推杆、驱动电机和和安装孔，所述主体的底端安装有固定底座，且主体的上方内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有固定块，且固定块的顶端固定有废料收集槽，所述废料收集槽的前端固定有把手，所述液压推杆安装于主体的内侧中部，且液压推杆的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆靠近主体中轴线的一侧内部设置有安装块，且安装块的上方固定有固定框，所述固定框的内侧设置有卡箍，且固定框的前端设置有固定螺丝，所述驱动电机安装于主体的顶端中部，且驱动电机的底端安置有砂轮，所述主体远离中轴线的一侧内部开设有穿孔，所述安装孔穿设于固定框的内侧。

优选的，所述固定底座与主体之间为固定连接，且主体与驱动电机之间为一体化结构。

优选的，所述废料收集槽的内部为中空状，且废料收集槽与固定块之间为紧密贴合，而且固定块设置有两个。

优选的，所述固定块与限位槽之间为卡合连接，且限位槽关于主体的中垂线呈对称分布。

优选的，所述液压推杆与支撑杆之间为焊接，且支撑杆为矩形状，而且支撑杆与安装块之间为焊接。

优选的，所述卡箍为半圆形，且卡箍设置有两个，而且卡箍的左右两端内部均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该建筑工程用钢筋除锈装置固定底座的设置可以使得主体在使用的过程中更加的稳定，驱动电机的设置是为了带动砂轮进行转动，从而使得砂轮可以对钢筋表面进行打磨，废料收集槽的设置是为了对砂轮打磨后的废料进行收集，便于进行后期的处理，固定块的设置是为了对废料收集槽进行安装。

2、该建筑工程用钢筋除锈装置固定块与限位槽之间卡合连接的设置是为了便于拆卸和安装废料收集槽，从而便于对废料收集槽的内部进行清理，使得其在使用的过程中更加的便捷，液压推杆与支撑杆之间焊接的设置，是为了便于根据需求调整支撑杆的高度，从而便于对钢筋进行打磨除锈。

3、该建筑工程用钢筋除锈装置卡箍的设置是为了对钢筋进行固定，安装孔的设置是为了改变固定框的高度，使得固定框在使用的过程中可以根据钢筋的粗细调整卡箍之间的距离，从而使得主体在使用的过程中更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装块和卡箍侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、固定底座；3、废料收集槽；4、限位槽；5、固定块；6、把手；7、液压推杆；8、驱动电机；9、砂轮；10、穿孔；11、支撑杆；12、安装块；13、安装孔；14、卡箍；15、固定螺丝；16、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢筋除锈装置，包括主体1、固定底座2、废料收集槽3、限位槽4、固定块5、把手6、液压推杆7、驱动电机8、砂轮9、穿孔10、支撑杆11、安装块12、安装孔13、卡箍14、固定螺丝15和固定框16，主体1的底端安装有固定底座2，且主体1的上方内侧开设有限位槽4，限位槽4的内侧设置有固定块5，且固定块5的顶端固定有废料收集槽3，废料收集槽3的前端固定有把手6，液压推杆7安装于主体1的内侧中部，且液压推杆7的顶端固定有支撑杆11，支撑杆11靠近主体1中轴线的一侧内部设置有安装块12，且安装块12的上方固定有固定框16，固定框16的内侧设置有卡箍14，且固定框16的前端设置有固定螺丝15，驱动电机8安装于主体1的顶端中部，且驱动电机8的底端安置有砂轮9，主体1远离中轴线的一侧内部开设有穿孔10，安装孔13穿设于固定框16的内侧，固定底座2与主体1之间为固定连接，且主体1与驱动电机8之间为一体化结构，固定底座2的设置，固定底座2的设置可以使得主体1在使用的过程中更加的稳定，驱动电机8的设置是为了带动砂轮9进行转动，从而使得砂轮9可以对钢筋表面进行打磨；

废料收集槽3的内部为中空状，且废料收集槽3与固定块5之间为紧密贴合，而且固定块5设置有两个，废料收集槽3的设置是为了对砂轮9打磨后的废料进行收集，便于进行后期的处理，固定块5的设置是为了对废料收集槽3进行安装；

固定块5与限位槽4之间为卡合连接，且限位槽4关于主体1的中垂线呈对称分布，固定块5与限位槽4之间卡合连接的设置是为了便于拆卸和安装废料收集槽3，从而便于对废料收集槽3的内部进行清理，使得其在使用的过程中更加的便捷；

液压推杆7与支撑杆11之间为焊接，且支撑杆11为矩形状，而且支撑杆11与安装块12之间为焊接，液压推杆7与支撑杆11之间焊接的设置，是为了便于根据需求调整支撑杆11的高度，从而便于对钢筋进行打磨除锈；

卡箍14为半圆形，且卡箍14设置有两个，而且卡箍14的左右两端内部均开设有安装孔13，卡箍14的设置是为了对钢筋进行固定，安装孔13的设置是为了改变固定框16的高度，使得固定框16在使用的过程中可以根据钢筋的粗细调整卡箍14之间的距离，从而使得主体1在使用的过程中更加的便捷。

工作原理：对于这类的建筑工程用钢筋除锈装置，首先通过固定底座2的设置将主体1固定在需要的位置，然后拧开固定螺丝15，再利用固定框16自身可收缩的特质，根据钢筋的粗细调整卡箍14之间的距离，使得卡箍14在实际使用过程中可以对不同粗细的钢筋进行固定，固定框16的高度调整至合适的距离后，将固定螺丝15拧进对应的安装孔13内，可以使得卡箍14对钢筋进行固定时更加的稳定，固定框16高度调整之后，将钢筋从穿孔10内穿设进去，钢筋穿设进主体1的内部之后，将钢筋放置进卡箍14内，就可以对钢筋进行固定，之后启动驱动电机8，驱动电机8可以带动砂轮9进行转动，从而使得砂轮9可以对钢筋表面进行打磨，从而对钢筋进行除锈，打磨后的废料会进入废料收集槽3内，避免出现废料堆积在主体1内部的情况，废料收集槽3需要进行处理的时候，握住把手6将固定块5与限位槽4之间分离，就可以将废料收集槽3拆卸下来，从而可以便于对废料收集槽3的内部进行清理，便于再次进行使用，液压推杆7可以在钢筋除锈的过程中，利用其自身的收缩，可以带动支撑杆11进行升降，使得钢筋在进行打磨除锈的过程中更加的便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。