一种铸铝模具的推动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铝模具技术领域，具体为一种铸铝模具的推动定位装置。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在铸铝的过程中，为了防止工人被灼热的铝液烫伤，一般采用长杆来推动铸铝的模具来进行灌铝，现有的长杆采用圆形的导孔进行引导，容易发生周向转动，导致模具偏转，影响加工效果，并且，需要人工手动操作，费时费力，存在一定的安全隐患，实用性较差，精度不易控制，导致后续成品废品率较多。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的铸铝模具定位工装中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种铸铝模具的推动定位装置，能够解决现有铸铝方式采用圆形的导孔进行引导，容易发生周向转动，导致模具偏转，影响加工效果，并且，需要人工手动操作，费时费力，存在一定的安全隐患，实用性较差，且精度不易控制，导致后续成品废品率较多的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种铸铝模具的推动定位装置，其包括：底座、连接架、移动定位组和上模具组，所述底座外侧壁顶部固接所述连接架，所述连接架内侧壁底部连接有滑轨，所述移动定位组设于所述连接架内，所述移动定位组包括轨道电机、连接座和下模具，所述轨道电机滑动连接于所述滑轨上，所述连接座卡接于所述轨道电机右侧端部，且所述连接座与所述轨道电机滑动连接，所述连接座外侧壁顶部连接所述下模具，所述上模具组设于所述连接架内侧壁顶部，所述上模具组由气缸、连接板和上模具组成，所述连接架内侧壁顶部固接有连接轨，所述气缸与所述连接轨滑动连接，所述气缸输出端端部固接所述连接板，所述上模具螺接于所述连接板外侧壁底部。
9.作为本实用新型所述的一种铸铝模具的推动定位装置的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁四个端角处均开设有连接孔，且所述底座前侧壁设有刻度线。
10.作为本实用新型所述的一种铸铝模具的推动定位装置的一种优选方案，其中：所
述气缸安装座通过紧固螺栓固定于所述连接架上。
11.作为本实用新型所述的一种铸铝模具的推动定位装置的一种优选方案，其中：所述下模具与所述上模具配合设置。
12.作为本实用新型所述的一种铸铝模具的推动定位装置的一种优选方案，其中：所述连接架内侧壁顶部安装有摄像头。
13.作为本实用新型所述的一种铸铝模具的推动定位装置的一种优选方案，其中：所述摄像头、轨道电机及气缸均与外部控制端电性连接。
14.与现有技术相比：通过轨道电机提供动力带动其端部的连接座做直线往复运动，进而带动上模具进行移动，且轨道电机与外部控制端电性连接，方便外部控制端程序输入，进行工作控制，操作便携，自动化及稳定性强，且方便实时定位操作，可控性强，同时，刻度线能够时刻观察移动定位组的工作精度，方便调控，且连接架内侧壁设置的摄像头可以实时监控连接架内部设备的工作状态，方便远程监控。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构示意图。
18.图中：100底座、110连接孔、120刻度线、200连接架、210滑轨、220连接轨、230摄像头、300移动定位组、310轨道电机、320连接座、330下模具、400上模具组、410气缸、420连接板、430上模具。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种铸铝模具的推动定位装置，通过轨道电机提供动力带动其端部的连接座做直线往复运动，进而带动上模具进行移动，且轨道电机与外部控制端电性连接，方便外部控制端程序输入，进行工作控制，操作便携，自动化及稳定性强，且方便实时定
位操作，可控性强，同时，刻度线能够时刻观察移动定位组的工作精度，方便调控，请参阅图1
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2，包括，底座100、连接架200、移动定位组300和上模具组400。
24.请继续参阅图1
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2，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100外侧壁四个端角处均开设有连接孔110，连接孔110用于与外部紧固螺栓配合固定设备位置，且底座100前侧壁设有刻度线120，刻度线120能够时刻观察移动定位组300的工作精度，方便调控；
25.请继续参阅图1
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2，底座100外侧壁顶部螺接有连接架200，连接架200内侧壁底部卡接有滑轨210，滑轨210用于连接移动定位组300，连接架200内侧壁顶部通过紧固螺钉螺纹连接有连接轨220，连接轨220用于连接上模具组400，连接架200内侧壁顶部右侧螺纹连接有摄像头230，摄像头230用于实时监控连接架200内部设备的工作状态，方便远程监控；
26.请继续参阅图1
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2，移动定位组300设于连接架200内，移动定位组300包括轨道电机310、连接座320和下模具330，轨道电机310滑动连接于滑轨210上，轨道电机310用于提供动力带动其端部的连接座320做直线往复运动，且轨道电机310与外部控制端电性连接，方便外部控制端程序输入，进行工作控制，操作便携，自动化及稳定性强，且方便实时定位操作，可控性强，连接座320卡接于轨道电机310右侧端部，连接座320用于连接下模具330，连接座320与轨道电机310滑动连接，连接座320外侧壁顶部螺纹连接下模具330；
27.请继续参阅图1
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2，上模具组400设于连接架200内侧壁顶部，具体的，上模具组400由气缸410、连接板420和上模具430组成，气缸410与连接轨220滑动连接，且气缸410安装座通过紧固螺栓螺接于连接架200上，气缸410用于提供动力带动其输出端的连接板420做升降运动，气缸410与外部控制端电性连接，气缸410输出端端部通过紧固螺钉螺纹连接有连接板420，连接板420用于连接上模具430，上模具430螺接于连接板420外侧壁底部，上模具430与下模具330配合设置。
28.工作原理：该实用新型在使用时，通过轨道电机310提供动力带动其端部的连接座320做直线往复运动，进而带动上模具330进行移动，且轨道电机310与外部控制端电性连接，方便外部控制端程序输入，进行工作控制，操作便携，自动化及稳定性强，且方便实时定位操作，可控性强，同时，刻度线120能够时刻观察移动定位组300的工作精度，方便调控，且连接架200内侧壁设置的摄像头230可以实时监控连接架200内部设备的工作状态，方便远程监控。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。