一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构的制作方法

本实用新型属于铝模板技术领域，具体涉及一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构。

背景技术：

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

铝模板在使用前需要对其进行打磨，目前的方法大多数采用人工进行打磨，这种方法费时费力，效率低，不能满足铝模板高效打磨加工的需求。

技术实现要素：

实用新型的目的

本实用新型的提供了一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，用以解决上述背景技术中提到的铝模板在使用前需要对其进行打磨，目前的方法大多数采用人工进行打磨，这种方法费时费力，效率低，不能满足铝模板高效打磨加工的需求的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，包括用于放置铝模板的工作台，所述工作台的中部一侧固定有内部设有空腔结构的箱体，所述箱体顶端滑动设有与所述箱体相适配的滑动块，所述箱体两端设有可带动所述滑动块往复滑动在所述箱体上的滑动装置，所述滑动块的一侧设有用于铝模板打磨的打磨装置，所述打磨装置上设有用于调整打磨装置位置的调节装置，且所述工作台的两端上设有与所述打磨装置相对应的夹紧装置。

进一步的改进在于：所述滑动装置包括驱动电机，远离所述驱动电机的一端，所述滑动块的一侧安装有第一转动件，所述驱动电机固定在所述箱体的一侧外壁上，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴穿过所述箱体并在所述箱体的另一侧外壁上连接有转动盘，所述转动盘一侧端面设有凸起的第二转动件，所述第二转动件上转动连接有连接件，所述连接件的底端通过销轴转动连接在所述箱体上，所述连接件从上往下的方向上依次设有第一安装腰孔和第二安装腰孔，所述第一转动件和所述第二转动件分别转动设置在所述第一安装腰孔和所述第二安装腰孔内壁上。

进一步的改进在于：所述第一安装腰孔和所述第二安装腰孔的长度均不小于所述转动盘的直径。

进一步的改进在于：所述打磨装置包括打磨箱，所述打磨箱一侧设有打磨电机，所述打磨电机底部设有转动轴，所述转动轴上可拆卸设有打磨片。

进一步的改进在于：所述调节装置包括调节箱，所述调节箱的底部通过第一电动伸缩杆连接所述打磨箱，靠近所述滑动块的一端，所述调节箱的一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的末端连接在支撑柱上，所述支撑柱固定在所述滑动块的一侧中部，且所述支撑柱的两端，所述滑动块和所述调节箱之间对称设有两组用于增加整体支撑强度的加强滑杆。

进一步的改进在于：所述夹紧装置分为两组，对称设置在所述工作台的两端，所述夹紧装置包括安装板，两组所述安装板相向的方向上，所述安装板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端设有夹紧板，所述夹紧板上对称设有多个夹紧圆筒。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机带动转动盘转动，转动盘上第二转动件带动连接件转动，又连接件通过销轴连接在箱体上，即连接件上的第一转动件可带动滑动块在箱体顶部做往复运动，从而对工作台上夹紧的铝模板进行反复打磨，打磨效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新滑动块与箱体连接关系结构示意图；

图3为本实用新型滑动装置局部结构示意图；

图4为本实用新型调节装置和打磨装置连接关系结构示意图；

图5为本实用新型夹紧装置结构示意图。

附图标记

1-工作台；2-箱体；3-滑动块；4-滑动装置；401-驱动电机；402-第一转动件；403-转动盘；404-第二转动件；405-连接件；405a-第一安装腰孔；405b-第二安装腰孔；406-销轴；5-打磨装置；501-打磨箱；502-打磨电机；503-转动轴；504-打磨片；6-调节装置；601-调节箱；602-第一电动伸缩杆；603-第二电动伸缩杆；604-支撑柱；605-加强滑杆；7-夹紧装置；701-安装板；702-夹紧气缸；703-夹紧板；704-夹紧圆筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-5，一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，包括用于放置铝模板的工作台1，所述工作台1的中部一侧固定有内部设有空腔结构的箱体2，所述箱体2顶端滑动设有与所述箱体2相适配的滑动块2，所述箱体2两端设有可带动所述滑动块3往复滑动在所述箱体2上的滑动装置4，所述滑动块3的一侧设有用于铝模板打磨的打磨装置5，所述打磨装置5上设有用于调整打磨装置5位置的调节装置6，且所述工作台1的两端上设有与所述打磨装置5相对应的夹紧装置7。

在本实施例中，考虑到成本问题，将滑动块3的长度和箱体2的长度设置为相同的，优选方案为滑动块3的长度小于所述箱体2的长度，保证滑动块3在箱体2内安全滑动。

所述滑动装置4包括驱动电机401，远离所述驱动电机401的一端，所述滑动块3的一侧安装有第一转动件402，所述驱动电机401固定在所述箱体2的一侧外壁上，所述驱动电机401输出端设有转轴，所述转轴穿过所述箱体2并在所述箱体2的另一侧外壁上连接有转动盘403，所述转动盘403一侧端面设有凸起的第二转动件404，所述第二转动件404上转动连接有连接件405，所述连接件405的底端通过销轴406转动连接在所述箱体2上，所述连接件405从上往下的方向上依次设有第一安装腰孔405a和第二安装腰孔405b，所述第一转动件402和所述第二转动件404分别转动设置在所述第一安装腰孔405a和所述第二安装腰孔406a内壁上。

所述第一安装腰孔405a和所述第二安装腰孔406a的长度均不小于所述转动盘403的直径，保证了连接件405可带动滑动块3在箱体2顶端来回滑动。

所述打磨装置5包括打磨箱501，所述打磨箱501一侧设有打磨电机502，所述打磨电机502底部设有转动轴503，所述转动轴503上可拆卸设有打磨片504。

所述调节装置6包括调节箱601，所述调节箱601的底部通过第一电动伸缩杆602连接所述打磨箱501，靠近所述滑动块3的一端，所述调节箱601的一侧设有第二电动伸缩杆603，所述第二电动伸缩杆603的末端连接在支撑柱604上，所述支撑柱604固定在所述滑动块3的一侧中部，且所述支撑柱604的两端，所述滑动块3和所述调节箱601之间对称设有两组用于增加整体支撑强度的加强滑杆605。

所述夹紧装置7分为两组，对称设置在所述工作台1的两端，所述夹紧装置7包括安装板701，两组所述安装板701相向的方向上，所述安装板701上设有夹紧气缸702，所述夹紧气缸702输出端设有夹紧板703，所述夹紧板703上对称设有多个夹紧圆筒704。

在本实施例中，可在工作台1上设有与所述安装板701相对应的滑动槽，通过电动推杆推动安装板701在滑动槽上滑动，从而可实现夹紧装置7与所述打磨装置5相对应设置。

本实用新型工作原理：通过夹紧装置7将工作台1上的铝模板进行夹紧，通过调节装置6将打磨装置5移动到适宜的位置，开启打磨电机502，打磨片504对铝模板进行往打磨，此时通过驱动电机401带动转动盘403转动，转动盘403上第二转动件404带动连接件405转动，又连接件405通过销轴406连接在箱体2上，连接件405上的第一转动件402可带动滑动块3在箱体2顶部做往复运动，从而带动打磨片504对铝模板进行反复打磨，打磨效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。