一种金属粉末雾化设备的制作方法

本发明涉及金属粉末生产领域，具体是一种金属粉末雾化设备。

背景技术：

金属粉末是一种广泛应用于粉末冶金工业、增材制造工业的金属上游原材料，其使用粒度区间通常在15-300μm之间，其中，一般粉末冶金通常使用50-150μm，而诸如选择性激光熔覆等增材制造技术，则通常使用15-50μm的粉末作为原材料；为便于控制杂质，业内普遍使用雾化的方式制备金属粉末，在进行雾化金属粉末时，常常添加筛分设备用以提升雾化的质量；现有的雾化设备不便于对各个机构进行协同控制，操作繁琐，不利于实际生产效率及质量的提升；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属粉末雾化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属粉末雾化设备，包括底座，所述底座的上方活动安装有腔体，腔体的内侧上部安装有坩埚，坩埚的下端连接有供液管，腔体上布设有相互联动的冷却雾化机构、第一筛分机构和第二筛分机构，腔体的底端布设有出料斗，出料斗上安装有控制阀；作为本发明进一步的方案：所述冷却雾化机构包括抽料腔，腔体的一侧安装有水平的排水管，腔体内盛装有冷却水，抽料腔固定于腔体的一侧，抽料腔内经由活塞杆滑动安装有活塞，活塞杆的截面呈t形，抽料腔的下端安装有弯折的抽料管与腔体连通，腔体的内侧间隔布设有两个倾斜的雾化喷头，雾化喷头位于供液管的两侧斜下方，抽料腔的一侧安装有分叉的输送管与两个雾化喷头相连接，抽料管及输送管上均安装有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述第一筛分机构包括底架，底架固定于腔体的内部，底架上开有通孔，底架上活动安装有分选腔，分选腔的下部经由传动环与底架转动安装，分选腔的内侧底部安装有第一筛网，分选腔的外围安装有锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二筛分机构包括第二筛网，第二筛网的两侧固定有传动座，第二筛网经由传动座与第一筛分机构传动安装；所述锥齿轮的两侧传动连接有第一传动轴，第一传动轴背离锥齿轮的一端延伸至腔体的外侧，其中一个第一传动轴与双轴电机传动安装，双轴电机经由机架安装于腔体的一侧，另一个第一传动轴的一端安装有第一联动轮，第一联动轮上布设有传动销，传动销与活塞杆的上端之间连接有连杆，连杆的两端分别与传动销及活塞杆转动安装；其中一个传动座延伸至腔体的内侧且与腔体之间连接有水平的复位弹簧，另一个传动座的一侧传动连接有偏心轮，偏心轮同轴安装有从动轮，腔体的一侧安装有水平的第二传动轴，第二传动轴的一端安装有第三联动轮与从动轮传动连接，第二传动轴的另一端安装有带轮，双轴电机背离第一传动轴的一端安装有第二联动轮，第二联动轮经由皮带与带轮传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述双轴电机经由螺栓与机架装配连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座上均匀安装有若干竖直的装配杆，装配杆的截面呈t形，腔体的两侧经由连接座与装配杆滑动安装，连接座的下端与底座之间均匀安装有若干竖直的升降液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述装配杆位于连接座的下端部分外围安装有竖直的导向弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述底座的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述金属粉末雾化设备通过设置相互联动的冷却雾化机构、第一筛分机构和第二筛分机构，通过启动双轴电机运转即可驱使整个机构协同运转，操作便捷；通过设置有序转动的第一筛网以及往复滑动的第二筛网，便于对雾化后的金属粉末进行有效的筛分，提升出料的质量，便于后续的使用；此外，通过设置升降液压缸驱使腔体整体升降，便于调节出料斗与底座的间距，方便安放盛装容器，有利于金属粉末的收集。

附图说明

图1为金属粉末雾化设备的结构示意图。

图2为金属粉末雾化设备中第一联动轮与活塞杆传动连接示意图。

图3为金属粉末雾化设备中分选腔上锥齿轮的布设示意图。

图中：1-底座、2-装配杆、3-升降液压缸、4-腔体、5-连接座、6-坩埚、7-供液管、8-雾化喷头、9-分选腔、10-底架、11-传动环、12-第一筛网、13-锥齿轮、14-第一传动轴、15-双轴电机、16-第一联动轮、17-传动销、18-连杆、19-机架、20-第二联动轮、21-抽料腔、22-活塞杆、23-第二传动轴、24-带轮、25-第三联动轮、26-从动轮、27-偏心轮、28-第二筛网、29-传动座、30-复位弹簧、31-抽料管、32-输送管、33-出料斗、34-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种金属粉末雾化设备，包括底座1，所述底座1的上方活动安装有腔体4，腔体4的内侧上部安装有坩埚6，坩埚6的下端连接有供液管7，腔体4上布设有相互联动的冷却雾化机构、第一筛分机构和第二筛分机构，腔体4的底端布设有出料斗33，出料斗33上安装有控制阀；所述冷却雾化机构包括抽料腔21，腔体4的一侧安装有水平的排水管34，腔体4内盛装有冷却水，抽料腔21固定于腔体4的一侧，抽料腔21内经由活塞杆22滑动安装有活塞，活塞杆22的截面呈t形，抽料腔21的下端安装有弯折的抽料管31与腔体4连通，腔体4的内侧间隔布设有两个倾斜的雾化喷头8，雾化喷头8位于供液管7的两侧斜下方，抽料腔21的一侧安装有分叉的输送管32与两个雾化喷头8相连接，抽料管31及输送管32上均安装有单向阀。

进一步的，所述第一筛分机构包括底架10，底架10固定于腔体4的内部，底架10上开有通孔，底架10上活动安装有分选腔9，分选腔9的下部经由传动环11与底架10转动安装，分选腔9的内侧底部安装有第一筛网12，分选腔9的外围安装有锥齿轮13。

进一步的，所述第二筛分机构包括第二筛网28，第二筛网28的两侧固定有传动座29，第二筛网28经由传动座29与第一筛分机构传动安装；所述锥齿轮13的两侧传动连接有第一传动轴14，第一传动轴14背离锥齿轮13的一端延伸至腔体4的外侧，其中一个第一传动轴14与双轴电机15传动安装，双轴电机15经由机架19安装于腔体4的一侧，另一个第一传动轴14的一端安装有第一联动轮16，第一联动轮16上布设有传动销17，传动销17与活塞杆22的上端之间连接有连杆18，连杆18的两端分别与传动销17及活塞杆22转动安装；其中一个传动座29延伸至腔体4的内侧且与腔体4之间连接有水平的复位弹簧30，另一个传动座29的一侧传动连接有偏心轮27，偏心轮27同轴安装有从动轮26，腔体4的一侧安装有水平的第二传动轴23，第二传动轴23的一端安装有第三联动轮25与从动轮26传动连接，第二传动轴23的另一端安装有带轮24，双轴电机15背离第一传动轴14的一端安装有第二联动轮20，第二联动轮20经由皮带与带轮24传动连接，从而实现冷却雾化机构、第一筛分机构及第二筛分机构的联动。

进一步的，所述双轴电机15经由螺栓与机架19装配连接，以便于双轴电机15的拆装维护。

进一步的，所述底座1上均匀安装有若干竖直的装配杆2，装配杆2的截面呈t形，腔体4的两侧经由连接座5与装配杆2滑动安装，连接座5的下端与底座1之间均匀安装有若干竖直的升降液压缸3，以便于调节腔体4的整体位置，便于使用。

进一步的，所述装配杆2位于连接座5的下端部分外围安装有竖直的导向弹簧，用以提升连接座5沿着装配杆2滑动的平稳度，使用方便。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用时，启动双轴电机15运转，双轴电机15经由第一传动轴14与锥齿轮13啮合，使得分选腔9发生转动，同时第一联动轮16经由传动销17和连杆18带动活塞杆22沿着抽料腔21往复滑动，使得抽料腔21经由腔体4抽取冷却水经由雾化喷头8排出，对供液管7流出的金属液进行喷水雾化，金属液雾化成粉末，落至第一筛网12上，分选腔9带动第一筛网12转动，对金属粉末进行一次筛分，双轴电机15同时经由第二联动轮20和带轮24带动第二传动轴23转动，第二传动轴23随之带动第三联动轮25与从动轮26啮合，使得偏心轮27做圆周运动，偏心轮27与复位弹簧30配合驱使第二筛网28往复滑动，从而对金属粉末进行二次筛分，筛分后的粉末经由出料斗33送出，启动升降液压缸3㹝腔体4滑动升降，便于在底座1上放置盛装容器对筛分后的金属粉末进行收集，方便后续的处理。

实施例2

为了便于所述金属粉末雾化设备的位置移动及固定，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关，方便所述金属粉末雾化设备的位置移动及固定，节省人力。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。