1.本发明涉及软磁材料领域，尤其涉及一种石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置。
背景技术：
2.双相纳米晶合金粉末与正己烷稀释了的石蜡的混合过程中，由于石蜡密度低，但是表面张力足够，所以粉末首先浮动在溶解液的表面，混合后容易发生沉淀影响取向和密度。
3.综上，我们急需一种石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服石蜡密度低，但是表面张力足够，所以粉末首先浮动在溶解液的表面，混合后容易发生沉淀影响取向和密度的缺点，本发明提供一种石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置，包括有底脚、第一安装架、第二安装架、搅拌机构、运输机构和成型机构；底脚的上部安装有第一安装架；第一安装架的上部安装有第二安装架；第二安装架的上部安装有用于搅拌融化石蜡的搅拌机构；第一安装架的中部安装有用于导流石蜡的运输机构；第一安装架的中部安装有成型机构；成型机构位于运输机构的下方，成型机构的上部与运输机构固接。
6.进一步的是，搅拌机构包括有第一支架、第一连杆、第一电动推杆、盖子、加热釜、第一电机、第二连杆、搅拌叶片、第一连接板、u型板、第二电机、第一传动轮、第二传动轮、第一齿轮、缺齿轮、第二电动推杆、第一限位块和第二限位块；第二安装架左部固定连接有第一支架；第二安装架上的左部固定连接有两个前后对称的第一连接板；两个第一连接板位于第一支架的左方；第二安装架的左部固定连接有第二电机；第二电机位于第一支架的左方；第二电机位于两个第一连接板的右方；第二安装架的左部固定连接有两个前后对称的第二电动推杆，第二电动推杆位于两个第一连接板之间；第二安装架的左部固定连接有第一限位块；第一限位块额位于两个第二电动推杆的右方；第一安装架的左部电机第二限位块；第二限位块位于第一限位块的右方；第一支架的中部转动连接有两个前后对称的第一连杆；第一支架的上部固定连接有两个前后对称的第一电动推杆；两个第一电动推杆的下部固定连接有盖子；盖子的上部固定连接有第一电机；第一电机的输出轴固定连接有第二连杆；第二连杆的下部固定连接有搅拌叶片；两个第一连杆的相向侧固定连接有一个加热釜；搅拌叶片位于加热釜的内部；两个第一连接板的右部固定连接有一个u型板；u型板与两个第一连杆转动连接；u型板的前部通过转轴转动连接有第一齿轮；u型板的前部通过转轴转动连接有第二传动轮；第二传动轮位于第一齿轮的前方；第二传动轮与第一齿轮通过转轴转动连接；第二电机的输出轴上转动连接有第一传动轮；第一传动轮与第二传动轮通过皮带转动连接；前方的第一连杆的中部固定连接有缺齿轮；第一齿轮与缺齿轮啮合；两个第二电动推杆的右部与第一限位块固定连接；第一限位块和第二限位块的上方放置加热釜。
7.进一步的是，加热釜内部设置有加热丝。
8.进一步的是，搅拌叶片上下设置成向交错的叶片，用于搅拌融化的加工物使其更好的混合。
9.进一步的是，运输机构包括有第二支架、第一导流板、挡板、第二导流板、加热箱、第三支架、第三导流板、第一轴承座、第二轴承座和震动组件；第一安装架的左部固定连接有第二支架；第一安装架的右部固定连接有第三支架；成型机构的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座；成型机构的右部固定连接有加热箱；成型机构的右部固定连接有震动组件；震动组件位于加热箱的左部；第二支架的上部固定连接有第一导流板；第三支架的上部固定连接有第三导流板；第一轴承座通过转轴转动连接有第二轴承座；第二轴承座的上部固定连接有第二导流板；第二导流板的右部与震动组件固定连接；第二导流板的左部固定连接有两个前后对称的挡板。
10.进一步的是，震动组件用于带动第二导流板上下震动。
11.进一步的是，成型机构包括有第四支架、安装板、第三电机、第三传动轮、第三轴承座、第四传动轮、第四连杆、定型板、挤压板、第五连杆、弹性件、拉环、定位销和成型组件；第二导流板的前部安装有成型组件；第二导流板的后部安装有成型组件；第二导流板上的前部通过转轴转动连接有第四传动轮；第二导流板的内侧通过转轴转动连接有挤压板；第二导流板的内侧固定连接有两个前后对称的第五连杆；第二导流板的内侧固定连接四个前后对称的定位销；第四支架的上部固定连接有安装板；安装板的左前部固定连接有第三电机的左前部固定连接有第三轴承座；第三电机的输出轴与第三轴承座转动连接；第三电机的输出轴上转动连接有第三传动轮；第三传动轮与第四传动轮通过皮带传动连接；第四传动轮的前部与成型组件通过转轴转动连接；两个成型组件的相向侧固定连接有一个第四连杆；第四连杆的外表面固定连接有定型板；挤压板的上部固定连接有两个前后对称的拉环；两个第五连杆的下部固定连接有弹性件，两个弹性件与两个拉环固定连接。
12.进一步的是，前方的成型组件包括有第二连接板、第三连接板、第三连杆、第二齿轮、齿条、固定块；第二导流板的前部通过转轴转动连接有第二连接板；第二导流板的前部通过转轴转动连接有第二齿轮，第二齿轮位于第二连接板的右方；第二导流板的前部固定连接有两个左右对称的固定块；第二连接板与第四传动轮通过转轴转动连接；第二连接板的下部通过转轴转动连接有第三连接板；第三连接板的右部转动连接有第三连杆；第三连杆的后部固定连接有第二齿轮；齿条与两个固定块滑动连接，第二齿轮与齿条啮合。
13.进一步的是，定型板的右部呈弯弧状。
14.进一步的是，第五连杆的一端设置呈光滑的弧面。
15.本发明具有如下优点：第一点、本发明解决了石蜡密度低，但是表面张力足够，所以粉末首先浮动在溶解液的表面，混合后容易发生沉淀影响取向和密度的缺点；第二点、在本发明中：通过设置了搅拌机构，实现了对融化的石蜡进行搅拌，使双相纳米晶合金粉末更好的溶解；第三点、在本发明中：通过设置了运输机构，实现了将融化混合后的加工物导流，并对完成定型的加工物进行二次定型；第四点、在本发明中：通过设置了成型机构，实现了将融化混合后的加工物进行基
本定型。
附图说明
16.图1为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的搅拌机构的立体结构示意图；图4为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的搅拌机构的第一种局部结构示意图；图5为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的搅拌机构的第二种局部结构示意图；图6为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的运输机构的第一种结构示意图；图7为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的运输机构的第二种结构示意图；图8为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的运输机构的局部结构示意图；图9为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的成型机构的第一种结构示意图；图10为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的a区放大图；图11为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的成型机构的第二种结构示意图；图12为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的b区放大图；图13为本发明石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置的成型机构的局部结构示意图。
17.以上附图中：1-底脚，2-第一安装架，3-第二安装架，4-搅拌机构，5-运输机构，6-成型机构，401-第一支架，402-第一连杆，403-第一电动推杆，404-盖子，405-加热釜，406-第一电机，407-第二连杆，408-搅拌叶片，409-第一连接板，4010-u型板，4011-第二电机，4012-第一传动轮，4013-第二传动轮，4014-第一齿轮，4015-缺齿轮，4016-第二电动推杆，4017-第一限位块，4018-第二限位块，501-第二支架，502-第一导流板，503-挡板，504-第二导流板，505-加热箱，506-第三支架，507-第三导流板，508-第一轴承座，509-第二轴承座，5010-震动组件，601-第四支架，602-安装板，603-第三电机，604-第三传动轮，605-第三轴承座，606-第四传动轮，607-第二连接板，608-第三连接板，609-第三连杆，6010-第二齿轮，6011-齿条，6012-固定块，6013-第四连杆，6014-定型板，6015-挤压板，6016-第五连杆，6017-弹性件，6018-拉环，6019-定位销。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
一种石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置，如图1-13所示，包括有底脚1、第一安装架2、第二安装架3、搅拌机构4、运输机构5和成型机构6；底脚1的上部安装有第一安装架2；第一安装架2的上部安装有第二安装架3；第二安装架3的上部安装有搅拌机构4；第一安装架2的中部安装有运输机构5；第一安装架2的中部安装有成型机构6；成型机构6位于运输机构5的下方，成型机构6的上部与运输机构5固接。
20.工作原理：首先工作人员将石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置移动到需要使用的位置，接着通电控制石蜡粘结双相纳米晶合金粉末装置运行并调试好；以下为方便阐述，对双相导双相纳米晶合金粉末与正己烷稀释了的石蜡混合物简述为加工物；接着工人将加工物放入搅拌机构4，并对加工物进行加热，然后控制搅拌机构4对加工物进行搅拌混合，接着通电控制搅拌机构4将搅拌好的融化混合好的加工物倾倒到运输机构5，然后在运输机构5的导流下，使得融化混合后的加工物靠近并接触到成型机构6；接着通电控制成型机构6开始运行，将融化混合后的加工物进行挤压定型，使融化混合后的加工物形成薄片状；接着通电控制运输机构5开始运行带动薄片状的加工物向右移动，同时对薄片状的加工物进行加热，同时震动使薄片状的加工物表面使其表面平整，然后工作人员通过收集袋将完成加工的加工物进行收集。
21.实施例2在实施例1的基础上，如图1-13所示，搅拌机构4包括有第一支架401、第一连杆402、第一电动推杆403、盖子404、加热釜405、第一电机406、第二连杆407、搅拌叶片408、第一连接板409、u型板4010、第二电机4011、第一传动轮4012、第二传动轮4013、第一齿轮4014、缺齿轮4015、第二电动推杆4016、第一限位块4017和第二限位块4018；第二安装架3左部固定连接有第一支架401；第二安装架3上的左部固定连接有两个前后对称的第一连接板409；两个第一连接板409位于第一支架401的左方；第二安装架3的左部固定连接有第二电机4011；第二电机4011位于第一支架401的左方；第二电机4011位于两个第一连接板409的右方；第二安装架3的左部固定连接有两个前后对称的第二电动推杆4016，第二电动推杆4016位于两个第一连接板409之间；第二安装架3的左部固定连接有第一限位块4017；第一限位块4017额位于两个第二电动推杆4016的右方；第一安装架2的左部电机第二限位块4018；第二限位块4018位于第一限位块4017的右方；第一支架401的中部转动连接有两个前后对称的第一连杆402；第一支架401的上部固定连接有两个前后对称的第一电动推杆403；两个第一电动推杆403的下部固定连接有盖子404；盖子404的上部固定连接有第一电机406；第一电机406的输出轴固定连接有第二连杆407；第二连杆407的下部固定连接有搅拌叶片408；两个第一连杆402的相向侧固定连接有一个加热釜405；搅拌叶片408位于加热釜405的内部；两个第一连接板409的右部固定连接有一个u型板4010；u型板4010与两个第一连杆402转动连接；u型板4010的前部通过转轴转动连接有第一齿轮4014；u型板4010的前部通过转轴转动连接有第二传动轮4013；第二传动轮4013位于第一齿轮4014的前方；第二传动轮4013与第一齿轮4014通过转轴转动连接；第二电机4011的输出轴上转动连接有第一传动轮4012；第一传动轮4012与第二传动轮4013通过皮带转动连接；前方的第一连杆402的中部固定连接有缺齿轮4015；第一齿轮4014与缺齿轮4015啮合；两个第二电动推杆4016的右部与第一限位块4017固定连接；第一限位块4017和第二限位块4018的上方放置加热釜405。
22.加热釜405内部设置有加热丝。
23.搅拌叶片408上下设置成向交错的叶片，用于搅拌融化的加工物使其更好的混合。
24.运输机构5包括有第二支架501、第一导流板502、挡板503、第二导流板504、加热箱505、第三支架506、第三导流板507、第一轴承座508、第二轴承座509和震动组件5010；第一安装架2的左部固定连接有第二支架501；第一安装架2的右部固定连接有第三支架506；成型机构6的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座508；成型机构6的右部固定连接有加热箱505；成型机构6的右部固定连接有震动组件5010；震动组件5010位于加热箱505的左部；第二支架501的上部固定连接有第一导流板502；第三支架506的上部固定连接有第三导流板507；第一轴承座508通过转轴转动连接有第二轴承座509；第二轴承座509的上部固定连接有第二导流板504；第二导流板504的右部与震动组件5010固定连接；第二导流板504的左部固定连接有两个前后对称的挡板503。
25.震动组件5010用于带动第二导流板504上下震动。
26.成型机构6包括有第四支架601、安装板602、第三电机603、第三传动轮604、第三轴承座605、第四传动轮606、第四连杆6013、定型板6014、挤压板6015、第五连杆6016、弹性件6017、拉环6018、定位销6019和成型组件；第二导流板504的前部安装有成型组件；第二导流板504的后部安装有成型组件；第二导流板504上的前部通过转轴转动连接有第四传动轮606；第二导流板504的内侧通过转轴转动连接有挤压板6015；第二导流板504的内侧固定连接有两个前后对称的第五连杆6016；第二导流板504的内侧固定连接四个前后对称的定位销6019；第四支架601的上部固定连接有安装板602；安装板602的左前部固定连接有第三电机603的左前部固定连接有第三轴承座605；第三电机603的输出轴与第三轴承座605转动连接；第三电机603的输出轴上转动连接有第三传动轮604；第三传动轮604与第四传动轮606通过皮带传动连接；第四传动轮606的前部与成型组件通过转轴转动连接；两个成型组件的相向侧固定连接有一个第四连杆6013；第四连杆6013的外表面固定连接有定型板6014；挤压板6015的上部固定连接有两个前后对称的拉环6018；两个第五连杆6016的下部固定连接有弹性件6017，两个弹性件6017与两个拉环6018固定连接。
27.前方的成型组件包括有第二连接板607、第三连接板608、第三连杆609、第二齿轮6010、齿条6011、固定块6012；第二导流板504的前部通过转轴转动连接有第二连接板607；第二导流板504的前部通过转轴转动连接有第二齿轮6010，第二齿轮6010位于第二连接板607的右方；第二导流板504的前部固定连接有两个左右对称的固定块6012；第二连接板607与第四传动轮606通过转轴转动连接；第二连接板607的下部通过转轴转动连接有第三连接板608；第三连接板608的右部转动连接有第三连杆609；第三连杆609的后部固定连接有第二齿轮6010；齿条6011与两个固定块6012滑动连接，第二齿轮6010与齿条6011啮合。
28.定型板6014的右部呈弯弧状。
29.第五连杆6016的一端设置呈光滑的弧面。
30.工作原理：首先通电控制两个第一电动推杆403运行带动盖子404向上移动；盖子404带动第一电机406向上移动，第一电机406带动与其向相关联的部件向上移动；接着工作人员将加工物倒入加热釜405内，而后通电控制加热釜405运行对加工物加热，接着通电控制两个第一电动推杆403运行带动盖子404向下移动，使盖子404靠近并接触到加热釜405；然后通电控制第一电机406运行，带动第二连杆407开始转动，第二连杆407带动搅拌叶片408开始转动，搅拌叶片408对加热融化的加工物进行搅拌，再完成搅拌混合后，通电控制两
个第一电动推杆403运行带动盖子404向上移动，盖子404带动第一电机406与其向关联的部件向上移动；通电控制两个第二电动推杆4016运行带动第一限位块4017向左移动，同时通电控制第二电机4011带动第一传动轮4012从前往后看逆时针转动，第一传动轮4012通过皮带带动第二传动轮4013从前往后看逆时针转动；第二传动轮4013带动第一齿轮4014从前往后看逆时针转动；第一齿轮4014带动缺齿轮4015以第一连杆402的中心为转动中心从前往后看顺时针转动，缺齿轮4015带动第一连杆402从前往后看顺时针转动，第一连杆402带动加热釜405从前往后看顺时针转动，使得融化混合后的加工物通过第二安装架3上开设的孔倒入第一导流板502上，接着融化混合后的加工物顺着第一导流板502流动到第二导流板504上，在两个挡板503的限位下，使融化混合后的加工物向内汇集，接着通电控制震动组件5010开始运行带动第二导流板504上下震动，即第二导流板504以第一轴承座508与第二轴承座509连接的转轴为转动中心进行上下摆动，同时带动融化混合后的加工物的向定型板6014靠近，然后通电控制第三电机603运行带动第三传动轮604开始转动，第三传动轮604通过皮带带动第四传动轮606开始转动，第四传动轮606带动第二连接板607开始转动，第二连接板607带动第三连接板608进行环形转动，第三连接板608带动第三连杆609开始转动，在第二连接板607和第三连接板608的联动下，第三连杆609带动第二齿轮6010进行正反转，第二齿轮6010带动齿条6011在两个固定块6012上左右滑动，固定块6012带动第四连杆6013开始左右移动，第四连杆6013带动定型板6014在第二导流板504内滑动，在定型板6014向左移动时，第二导流板504的上的融化混合后的加工物顺着定型板6014左部的斜面流动到右部的弧面上，接着定型板6014带动融化混合后的加工物移动靠近挤压板6015，在定型板6014进一步的移动过程中推动挤压板6015顺着定型板6014的弧面从前往后看顺时针转动，将定型板6014上的融化混合后的加工物挤压，使其形成弯弧状的薄片，由于融化混合后的加工物的表面与空气接触面变大，使融化混合后的加工物固化，接着通电控制震动组件5010带动第二导流板504上下震动，即带动薄片状的加工物向右移动，当薄片状的加工物移动到加热箱505的正下方时，通电控制加热箱505薄片状的加工物的表面进行加热，使薄片状的加工物软化，同时在第二导流板504的上下震动时，使软化的加工物形成平整，并同时向右移动，使加工物移动到第三导流板507上，接着加工物顺着第三导流板507向右下移动，然后工作人员通过使用收集袋将完成加工的加工物进行收集。
31.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。