技术特征：
1.一种三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述三元锂电池正负极材料回收方法包括以下步骤；等离子还原：在三元锂电池正负极混粉中添加助剂，混合后，送入等离子还原炉进行焙烧，得到焙砂；水浸锂锰：向所述焙砂中加入水，搅拌，浸出，得到钴掺杂的镍基催化剂滤渣和第一滤液；调值沉锰：调节所述第一滤液的ph值，得到氢氧化锰滤渣和第二滤液；炭化沉锂：向所述第二滤液中加入碳酸盐，得到碳酸锂滤渣。2.如权利要求1所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述等离子还原步骤中的所述助剂包括还原剂和酸化剂。3.如权利要求2所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述还原剂包括锂电池石墨负极粉、活性炭粉和煤粉中的一种或多种的混合物。4.如权利要求2所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述酸化剂包括含有硫酸根、硫酸氢根和/或氯离子的水溶性化合物。5.如权利要求1所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述等离子还原步骤中的所述焙烧的焙烧温度为600-900℃，焙烧时间为3-6小时。6.如权利要求1所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述等离子还原步骤中的所述焙烧处于无氧条件、还原性气氛中或保护气氛中。7.如权利要求6所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述还原性气氛包括氢氩混合气体或者氢氮混合气体，所述氢氩混合气体中氢气的浓度为8-12％，所述氢氮混合气体中氢气的浓度为8-12％。8.如权利要求1所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述向所述焙砂中加入水，搅拌，浸出，得到钴掺杂的镍基催化剂滤渣和第一滤液的步骤包括：向所述焙砂中加入4-7倍质量的水，搅拌，并控制浸出温度，使得所述焙砂在70-98℃的温度下，浸出2-3小时。9.如权利要求1所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述调节所述第一滤液的ph值，得到氢氧化锰滤渣和第二滤液的步骤包括：向所述第一滤液中加入过量液碱，以将所述第一滤液的ph值调节至8-13，并控制反应温度在60-80℃，反应0.5-2小时，得到氢氧化锰滤渣和第二滤液。10.如权利要求1所述的三元锂电池正负极材料回收方法，其特征在于，所述向所述第二滤液中加入碳酸盐，得到碳酸锂滤渣和废液的步骤包括：向所述第二滤液中加入过量纯碱，并控制反应温度在80-100℃，反应1-4小时，得到碳酸锂滤渣和废液。
技术总结
本申请公开了一种三元锂电池正负极材料回收方法，所述三元锂电池正负极材料回收方法包括以下步骤：等离子还原：在三元锂电池正负极混粉中添加助剂，混合后，送入等离子还原炉进行焙烧，得到焙砂；水浸锂锰：向所述焙砂中加入水，搅拌，浸出，得到钴掺杂的镍基催化剂滤渣和第一滤液；调值沉锰：调节所述第一滤液的pH值，得到氢氧化锰滤渣和第二滤液；炭化沉锂：向所述第二滤液中加入碳酸盐，得到碳酸锂滤渣。本申请解决了现有技术三元锂电池资源回收工艺复杂、成本高且提取产物杂质较多的技术问题。题。题。
技术研发人员：刘元龙 孔繁振 甄爱钢 吕昀城 凌怊 张亮 余心亮
受保护的技术使用者：浙江天能新材料有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/20