一种可快速排气的压铸模具型腔结构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种可快速排气的压铸模具型腔结构。


背景技术：

2.压铸，是一种利用高压将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，在高压的增压保压作用下，获得外观轮廓清晰、内部组织细密、机械性能优良的压铸件。
3.压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
4.现有的压铸模具在使用的过程中，仍然存在如下问题：
5.1、由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化杂物存在，从而降低了压铸件质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供一种洗眼专用的离子雾化装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得该模具型腔内的空气快速排出，进而提高该模具铸造的压铸件的质量。
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速排气的压铸模具型腔结构，包括定模和动模，定模上远离动模的一侧外壁固定安装有进料管，进料管上远离定模的一端内部活动安装有压射冲头，压射冲头与动模匹配设置，且压射冲头的外壁固定安装有压射杆，动模上远离定模的一侧壁面固定安装有挤压杆，定模上靠近动模的一侧壁面开设有型腔，所述定模的内部贯穿开设有抽气腔，且抽气腔与型腔的内部连通设置，定模的外部设置有抽吸盒，定模和抽吸盒之间设置有安装杆，安装杆的两端分别与定模和抽吸盒上对应位置固定连接，定模与抽吸盒之间设置有抽气管，抽气管的两端分别与定模和抽吸盒上对应位置固定连接，且抽气管与抽气腔和抽吸盒的内部连通设置，抽吸盒的内部活动安装有活塞板，活塞板的底部中心位置固定连接有牵引绳，牵引绳的另一末端与压射冲头固定连接。
8.优选地，所述动模的内部对称贯穿开设有两个散热腔，动模的底部固定安装有储水盒，散热腔与储水盒的内部连通设置，动模的上表面固定安装有导水管，导水管为u形结构且导水管的两端分别与散热腔对应的位置固定连接，储水盒的底部固定安装有水泵，水泵的两端均固定安装有连通管，连通管的另一末端与储水盒上对应位置固定连接，且连通管与储水盒的内部连通设置。
9.优选地，所述进料管上靠近压射冲头的一端外壁贯穿开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有辅助轮，且辅助轮与牵引绳匹配设置。
10.优选地，所述活塞板的底部与牵引绳对应的位置固定安装有导向杆，导向杆的底
部固定安装有限位块，限位块为u形设置。
11.优选地，所述定模上靠近动模的一侧壁面对称固定安装有两个定位杆，动模上与定位杆对应的位置贯穿开设有与定位杆匹配设置的定位槽。
12.优选地，所述活塞板的外壁固定安装橡胶垫。
13.优选地，所述储水盒的外壁固定安装有多个散热块。
14.优选地，所述抽吸盒与活塞板之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与抽吸盒的顶部内壁与活塞板上对应位置固定连接。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该种可快速排气的压铸模具型腔结构，通过在定模的外部设置的抽吸盒，当压射冲头在活塞板的作用下向前活动时，压射冲头可在牵引绳的作用下拉动活塞板在抽吸盒的内部向下活动，此时，活塞板在活动的过程中可将型腔内的气体向外抽出，进而可加快定模内型腔中的空气向外排出，防止压射冲头在高速将进料管内的金属原料挤压进型腔内时型腔内的空气来不及排出，从而造成铸成的金属铸件内部出现气孔。
17.2、该种可快速排气的压铸模具型腔结构，通过在动模的底部设置储水盒以及在动模的内部开设散热腔，则在储水盒底部设置的水泵作用下可使得储水盒内的水流在整个通路中循环流动，则水流在流动的过程中可加快动模上热量的散失，加快型腔内铸件的凝固速度，进而提高了铸件的铸造效率。
附图说明
18.图1为本发明主体的整体结构示意图；
19.图2为本发明主体的整体结构剖面示意图；
20.图3为本发明散热腔结构位置分布示意图；
21.图4为本发明抽吸盒结构剖面示意图；
22.图5为本发明图1中a处局部放大示意图；
23.图6为本发明图1中b处局部放大示意图；
24.图7为本发明图2中c处局部放大示意图；
25.图8为本发明图2中d处局部放大示意图；
26.图9为本发明图2中e处局部放大示意图。
27.图中：1、定模；2、动模；3、型腔；4、压射冲头；5、进料管；6、安装杆；7、挤压杆；8、定位槽；9、定位杆；10、抽吸盒；11、抽气管；12、活塞板；13、弹簧；14、牵引绳；15、抽气腔；16、水泵；17、储水盒；18、导水管；19、散热块；20、散热腔；21、安装槽；22、辅助轮；23、导向杆；24、限位块；25、橡胶垫；26、连通管；27、压射杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-9，一种可快速排气的压铸模具型腔结构，包括定模1和动模2，定模1上远离动模2的一侧外壁固定安装有进料管5，进料管5上远离定模1的一端内部活动安装有压射冲头4，压射冲头4与动模2匹配设置，且压射冲头4的外壁固定安装有压射杆27，动模2上远离定模1的一侧壁面固定安装有挤压杆7，定模1上靠近动模2的一侧壁面开设有型腔3，所述定模1的内部贯穿开设有抽气腔15，且抽气腔15与型腔3的内部连通设置，定模1的外部设置有抽吸盒10，定模1和抽吸盒10之间设置有安装杆6，安装杆6的两端分别与定模1和抽吸盒10上对应位置固定连接，定模1与抽吸盒10之间设置有抽气管11，抽气管11的两端分别与定模1和抽吸盒10上对应位置固定连接，且抽气管11与抽气腔15和抽吸盒10的内部连通设置，抽吸盒10的内部活动安装有活塞板12，活塞板12的底部中心位置固定连接有牵引绳14，牵引绳14的另一末端与压射冲头4固定连接。
31.本发明中的可快速排气的压铸模具型腔结构，在使用时，使用者在开启机器铸造铸件时，动模2铸件向定模1靠近并使得动模2与定模1之间的型腔3形成相对密闭的空间，在工人将铸件的金属原材料通过进料管5上的进料口注入进料管5的内部之后，压射冲头4在压射杆27的作用下铸件向定模1靠近，进而使得进料管5内的铸件原材料进入挤压腔，此时，压射冲头4在不断向定模1靠近的过程中，在压射冲头4与活塞板12之间设置的牵引绳14的牵引作用下，压射冲头4带动活塞板12不断向下活动，则活塞板12在向下活动时即会使得型腔3内的空气依次沿着抽气腔15和抽气管11被抽至抽吸盒10的内部，则在抽吸盒10内活塞板12的抽拉作用下，可加快型腔3内部空气向外排出，进而减少了该模具铸造的铸件内部气孔的数量，提高了铸件的品质，压射冲头4将铸件的原材料完全挤压至型腔3的内部之后，型腔3内的铸件逐渐凝固成型，则将定模1与动模2开模之后，即可将型腔3内的铸件取出。
32.进一步地，如图1、图2和图3所示，动模2的内部对称贯穿开设有两个散热腔20，动模2的底部固定安装有储水盒17，散热腔20与储水盒17的内部连通设置，动模2的上表面固定安装有导水管18，导水管18为u形结构且导水管18的两端分别与散热腔20对应的位置固定连接，储水盒17的底部固定安装有水泵16，水泵16的两端均固定安装有连通管26，连通管26的另一末端与储水盒17上对应位置固定连接，且连通管26与储水盒17的内部连通设置，动模2上设置的储水盒17内部储满水，且在导水管18、散热腔20、储水盒17与连通管26的连接下，水泵16可与其产生一个连通的通路，则在水泵16的抽吸作用下，通路内部的水可实现循环流通，进而加快动模2上热量的散失，可用于加快定模1与动模2之间型腔3内部铸件的凝固速度，当吸热之后的水流位于储水盒17的内部时，储水盒17与外部环境的接触面积较大，可加快吸热之后水流的热量散失，进而提高动模2上热量散失的速度，当动模2上的热量可实现快速散失，则可加快型腔3内铸件的凝固速度，进而提高了该模具铸造铸件的效率。
33.进一步地，如图5所示，进料管5上靠近压射冲头4的一端外壁贯穿开设有安装槽21，安装槽21的内部活动安装有辅助轮22，且辅助轮22与牵引绳14匹配设置，辅助轮22的数量为两组，两组辅助轮22分别位于进料管5的末端和抽吸盒10的下端设置，则牵引绳14可与辅助轮22的外壁接触，当牵引绳14受到压射冲头4的牵引时，辅助轮22的设置可用于减小牵引绳14与进料管5和抽吸盒10上接触位置的摩擦，使得牵引绳14与进料管5和抽吸盒10上对应位置的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而使得牵引绳14的滑动更加灵活，同时也减小了牵引绳14外壁的磨损，延长了其使用寿命。
34.进一步地，如图9所示，活塞板12的底部与牵引绳14对应的位置固定安装有导向杆
23，导向杆23的底部固定安装有限位块24，限位块24为u形设置，牵引绳14在导向杆23的作用下可保持竖直状态，则牵引绳14受到牵引之后提供竖直向下的力进而使得活塞板12向下活动，牵引绳14的底部固定安装限位块24为u形结构，则抽气腔15可对牵引绳14起到限位的作用，防止牵引绳14在受力之不与导向杆23的表面接触，进而造成牵引绳14的上端倾斜，使得活塞板12的底部受力不均，影响到活塞板12向下滑动。
35.进一步地，如图2和图8所示，定模1上靠近动模2的一侧壁面对称固定安装有两个定位杆9，动模2上与定位杆9对应的位置贯穿开设有与定位杆9匹配设置的定位槽8，在定位槽8和定位杆9的作用下可保证定模1与动模2之间定位准确，从而减小了定模1与动模2之间每次铸造的铸件精密度的偏差。
36.进一步地，如图4所示，活塞板12的外壁固定安装橡胶垫25，橡胶垫25的设置使得活塞板12与抽吸盒10内壁之间的密封性更加，使得活塞板12在向下活动时对型腔3内的空气抽吸效果更佳。
37.进一步地，如图6所示，储水盒17的外壁固定安装有多个散热块19，储水盒17外壁上固定安装的多个散热块19向外凸起，进而增大了储水盒17与外界环境的接触面积，使得储水盒17内水流热量的散热效率加快，进而提高整个动模2上热量的散失效率，加快定模1与动模2之间型腔3的散热下效率。
38.进一步地，如图4所示，抽吸盒10与活塞板12之间设置有弹簧13，弹簧13的两端分别与抽吸盒10的顶部内壁与活塞板12上对应位置固定连接，当铸件铸造完成之后，压射冲头4在活塞板12的作用下恢复至初始位置，则抽吸盒10的活塞板12在弹簧13的作用下也恢复至初始位置，进而便于该模具在下一次铸造铸件时再次将型腔3内的空气向外抽出，可实现反复使用。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。