一种毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为一种毛刺去除装置。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。零件加工完成后，均需要对其进行去毛刺处理，为此，我们提出一种毛刺去除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种毛刺去除装置，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台上设置有稳固机构，所述稳固机构包括：第一机箱、第一电机、双向螺纹杆、限位杆、第一活动板、第二活动板、顶板、转盘、转杆、控制杆，所述第一机箱固定连接在工作台底部的外壁上，所述第一电机固定安装在第一机箱的内部，所述第一电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的另一端依次贯穿第一机箱和工作台并延伸至工作台的外部，所述双向螺纹杆通过第一轴承转动连接在顶板上，所述顶板与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与工作台固定连接。
5.优选的，所述第一活动板和第二活动板均与双向螺纹杆螺纹连接，所述第一活动板和第二活动板均被限位杆贯穿，所述双向螺纹杆的双向螺纹以限位杆的中心点为轴对称设置，所述第一活动板和第二活动板分别设置在双向螺纹杆的正反螺纹上，通过设置第一活动板和第二活动板设置在双向螺纹杆上，再利用限位杆的限位，在第一电机的运作带动双向螺纹杆的转动下，进而可以带动第一活动板和第二活动板相互靠近或者相互远离运动，相互靠近运动则是可以达到固定的效果。
6.优选的，所述转盘设置在第一活动板上，所述转盘与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端贯穿第一活动板并延伸至第一活动板的另一侧，所述第一活动板底部的外壁上固定连接有第二轴承，所述第二轴承与转杆转动连接，通过设置第二轴承，第二轴承将转盘固定在了第一活动板上。
7.优选的，所述控制杆固定套设在转杆的外壁上，通过设置控制杆，通过手摇可以控制转盘的转动，进而达到调节被去毛刺的零件的位置的目的。
8.优选的，所述工作台上设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括：直线电机、气缸、伸缩杆、圆盘、打磨电机、旋转切削头、固定块，所述直线电机设置在工作台上，所述直线电机的输出端与固定块固定连接，所述固定块与第二机箱固定连接，所述气缸固定安装在第二机箱中，所述气缸的输出端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与圆盘固定连接，所述圆盘上设置有第三机箱，所述打磨电机固定安装在第三机箱内部，所述打磨电机
与旋转切削头可拆卸连接，通过设置旋转切削头，可以对毛刺进行去除操作，由于打磨电机的输出端连接的是旋转切削头，去毛刺效果更佳。
9.优选的，所述气缸和伸缩杆为两个，两个所述气缸和伸缩杆上下设置，通过设置两组气缸和伸缩杆，可以通过各自的运动去调节圆盘的角度。
10.本实用新型提供了一种毛刺去除装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过设置第一活动板和第二活动板设置在双向螺纹杆上，再利用限位杆的限位，在第一电机的运作带动双向螺纹杆的转动下，进而可以带动第一活动板和第二活动板相互靠近或者相互远离运动，相互靠近运动则是可以达到固定的效果。
12.(2)、本实用新型通过设置两组气缸和伸缩杆，可以通过各自的运动去调节圆盘的角度，进而可以利用旋转切削头进行去毛刺操作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种毛刺去除装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种毛刺去除装置中稳固机构的主视图；
15.图3为本实用新型一种毛刺去除装置中去毛刺机构的主视图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、稳固机构；301、第一机箱；302、第一电机；303、双向螺纹杆；304、限位杆；305、第一活动板；306、第二活动板；307、顶板；308、转盘；309、转杆；310、控制杆；4、去毛刺机构；401、直线电机；402、气缸；403、伸缩杆；404、圆盘；405、打磨电机；406、旋转切削头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1上设置有稳固机构3，稳固机构3包括：第一机箱301、第一电机302、双向螺纹杆303、限位杆304、第一活动板305、第二活动板306、顶板307、转盘308、转杆309、控制杆310，第一机箱301固定连接在工作台1底部的外壁上，第一电机302固定安装在第一机箱301的内部，第一电机302的输出端通过联轴器与双向螺纹杆303的一端固定连接，双向螺纹杆303的另一端依次贯穿第一机箱301和工作台1并延伸至工作台1的外部，双向螺纹杆303通过第一轴承转动连接在顶板307上，顶板307与限位杆304的一端固定连接，限位杆304的另一端与工作台1固定连接，第一活动板305和第二活动板306均与双向螺纹杆303螺纹连接，第一活动板305和第二活动板306均被限位杆304贯穿，双向螺纹杆303的双向螺纹以限位杆304的中心点为轴对称设置，第一活动板305和第二活动板306分别设置在双向螺纹杆303的正反螺纹上，通过设置第一活动板305和第二活动板306设置在双向螺纹杆303上，再利用限位杆304的限位，在第一电机302的运作带动双向螺纹杆303的转动下，进而可以带动第一活动板305和第二活动板306相互靠近或者相互远离运动，相互靠近运动则是可以达到固定的效果，转盘308设置在第一活动板305上，转盘308与转杆309
的一端固定连接，转杆309的另一端贯穿第一活动板305并延伸至第一活动板305的另一侧，第一活动板305底部的外壁上固定连接有第二轴承，第二轴承与转杆309转动连接，通过设置第二轴承，第二轴承将转盘308固定在了第一活动板305上，控制杆310固定套设在转杆309的外壁上，通过设置控制杆310，通过手摇可以控制转盘308的转动，进而达到调节被去毛刺的零件的位置的目的，工作台1上设置有去毛刺机构4，去毛刺机构4包括：直线电机401、气缸402、伸缩杆403、圆盘404、打磨电机405、旋转切削头406、固定块407，直线电机401设置在工作台1上，直线电机401的输出端与固定块407固定连接，固定块407与第二机箱固定连接，气缸402固定安装在第二机箱中，气缸402的输出端与伸缩杆403的一端固定连接，伸缩杆403的另一端与圆盘404固定连接，圆盘404上设置有第三机箱，打磨电机405固定安装在第三机箱内部，打磨电机405与旋转切削头406可拆卸连接，通过设置旋转切削头406，可以对毛刺进行去除操作，由于打磨电机405的输出端连接的是旋转切削头406，去毛刺效果更佳，气缸402和伸缩杆403为两个，两个气缸402和伸缩杆403上下设置，通过设置两组气缸402和伸缩杆403，可以通过各自的运动去调节圆盘404的角度。
19.在使用时，通过第一电机302的运作带动双向螺纹杆303转动，双向螺纹杆303转动在限位杆304的限位下带动第一活动板305和第二活动板306相互靠近，达到夹紧机械零件的目的，当夹紧后，再通过直线电机401的运作将固定块407抬升到合适高度，再通过气缸402的运作带动伸缩杆403伸长，伸缩杆403伸长推动圆盘404向右运动，圆盘404向右运动推动打磨电机405向右运动，打磨电机405向右运动带动旋转切削头406向右运动，达到去毛刺的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。