一种防变形的输出轴热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及输出轴热处理设备领域，具体地讲，涉及一种防变形的输出轴热处理装置。


背景技术：

2.输出轴是摆线液压马达的关键零件之一，在工作中不仅传递扭矩，还要承受较大的弯曲应力、接触应力及一定的冲击，故热处理的质量对其力学性能和使用寿命有决定性的影响。在进行热处理时，一般是直接进行热处理，对输出轴需要手动转动或者移位以便于均匀受热，需要设计一种能够对输出轴进行均匀热处理且可以调节热源和输出轴之间距离的装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防变形的输出轴热处理装置，方便对输出轴进行均匀热处理。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种防变形的输出轴热处理装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧中心轴承连接圆柱，所述圆柱的上端固定连接圆板二，所述圆板二的中心轴承连接圆板一的中心轴，所述圆板一上设置有一组圆周均匀排布的斜滑槽，每个所述斜滑槽内分别设置有限位轴，每个所述限位轴的上端分别固定连接电热丝连接筒；
6.每个所述电热丝连接筒内分别设置有电热丝，每个所述电热丝连接筒上分别设置有一组均匀排布的散热孔。
7.作为本技术方案的进一步限定，每个所述限位轴的下端分别固定连接滑块，每个所述滑块分别设置在滑槽内，所述滑槽设置在所述圆板二上。
8.作为本技术方案的进一步限定，一个所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆的两端分别轴承连接所述圆板二，所述螺杆螺纹连接对应的所述滑块，所述螺杆的一端固定旋钮，另外的所述滑槽内设置有导向轴，所述导向轴的两端固定所述圆板二，所述导向轴穿过对应的所述滑块。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述圆柱的中上部固定摆动槽杆的一端，所述摆动槽杆的限位槽内设置有转轴，所述转轴固定在转轮的上侧边缘位置，所述转轮的中心轴固定电机的输出轴，所述电机固定在所述底板上。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述底板的边缘位置设置有一组均匀排布的安装孔。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述电热丝连接筒为不锈钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种防变形的输出轴热处理装置。具备以下有益效果：
13.(1)本装置能够通过螺杆、滑块、斜滑槽、圆板一和圆板二之间的联动，实现对限位
轴和滑块的移动，进而实现对电热丝连接筒之间距离的调节，可以调节电热丝连接筒内的电热丝和输出轴之间的距离；
14.(2)电机的输出轴转动带动转轮和转轴转动，转轴和摆动槽杆以及圆柱的联动，实现圆板一、圆板二和电热丝连接筒的往复转动，能够对输出轴进行均匀的热处理，避免某一处热处理时间过长导致发生形变。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图一。
17.图2为本实用新型的立体图二。
18.图3为本实用新型的局部立体图。
19.图4为本实用新型的立体图三。
20.图5为本实用新型的立体图四。
21.图中：1、电热丝连接筒，2、圆板一，3、斜滑槽，4、圆板二，5、摆动槽杆，6、底板，7、电机，8、安装孔，9、转轮，10、圆柱，12、滑块，13、螺杆，14、旋钮，15、导向杆，151、滑槽，16、限位轴，17、散热孔，18、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
24.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
25.实施例一：包括底板6，所述底板6的上侧中心轴承连接圆柱10，所述圆柱10的上端固定连接圆板二4，所述圆板二4的中心轴承连接圆板一2的中心轴，所述圆板一2上设置有一组圆周均匀排布的斜滑槽3，每个所述斜滑槽3内分别设置有限位轴16，每个所述限位轴16的上端分别固定连接电热丝连接筒1；
26.每个所述电热丝连接筒1内分别设置有电热丝，每个所述电热丝连接筒1上分别设置有一组均匀排布的散热孔17。
27.每个所述限位轴16的下端分别固定连接滑块12，每个所述滑块12分别设置在滑槽151内，所述滑槽151设置在所述圆板二4上。
28.一个所述滑槽151内设置有螺杆13，所述螺杆13的两端分别轴承连接所述圆板二4，所述螺杆13螺纹连接对应的所述滑块12，所述螺杆13的一端固定旋钮14，另外的所述滑槽151内设置有导向轴15，所述导向轴15的两端固定所述圆板二4，所述导向轴15穿过对应的所述滑块12。
29.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述圆柱10的中上部固定摆动槽杆5的一端，所述摆动槽杆5的限位槽内设置有转轴18，所述转轴18固定在转轮9的上侧边缘位置，所述转轮9的中心轴固定电机7的输出轴，所述电机7固定在所述底板6上。
30.所述底板6的边缘位置设置有一组均匀排布的安装孔8。
31.所述电热丝连接筒1为不锈钢材质。
32.所述电热丝连接筒1内设置的电热丝通过电线电性连接电源和开关，此为现有技术，不再赘述，图中不再展示。
33.本装置的工作流程为，将需要进行热处理的输出轴置于所有电热丝连接筒1之间，转动旋钮14带动螺杆13转动，螺杆13带动与其螺纹连接的滑块12移动，滑块12带动限位轴16移动，限位轴16在斜滑槽3内移动，限位轴16带动圆板一2转动，圆板一2带动其余斜滑槽3内的限位轴16移动，限位轴16带动对应的滑块12移动，滑块12在滑槽151内沿着导向轴15移动，限位轴16带动电热丝连接筒1移动，调节电热丝连接筒1距离输出轴的距离，打开电热丝的开关，进行热处理；
34.打开电机7，电机7的输出轴转动带动转轮9转动，转轮9带动转轴18圆周转动，转轴18带动摆动槽杆5往复摆动，摆动槽杆5带动圆柱10往复转动，圆柱10带动圆板二4、圆板一3、滑块12、限位轴16和电热丝连接筒1往复转动，实现对输出轴的均匀的热处理，有效防止只对某处进行热处理造成的输出轴过热导致的变形；
35.安装孔8方便底板6的安装固定。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。