一种铝合金试块用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金试块打磨装置技术领域，具体为一种铝合金试块用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金试块是一种用作检验铝材各种性能的装置，通常使用一组铝合金试块进行检测对比，为了减少铝合金试块后期因表面不光滑而带来的的误差，所以在制造时需要对铝合金试块表面进行打磨。
3.现有的铝合金试块在打磨时，只能对铝合金试块用进行单个进行打磨，无法对成组的铝合金试块进行统一加工。
4.从而影响每组铝合金试块的精度，导致铝合金试块的实验效果降低，同时影响装置的打磨效率。
5.所以这里设计生产了一种铝合金试块用打磨装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝合金试块用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金试块用打磨装置，包括固定座，固定座顶部后侧固定连接有支撑座，所述支撑座前侧滑动连接有滑动箱，所述滑动箱底部设置有磨轮，所述固定座顶部且位于磨轮下方固定连接有安装座，所述安装座顶部开设有若干个打磨槽，所述安装座内与打磨槽相对应位置均开设有调节槽，所述调节槽内部转动连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆外壁螺纹连接有紧固块，所述紧固块顶部滑动连接在打磨槽内，将多个铝合金试块放置在打磨槽内，再转动固定螺纹杆带动紧固板移动，对铝合金试块进行夹紧固定，然后在启动滑动电机带动磨轮下降，同时启动打磨电机，带动磨轮转动，对打磨槽内铝合金试块进行打磨，使得装置可以对多个试块同时进行打磨，使试块之间尺寸误差缩小，并且提高了打磨效率。
8.优选的，所述滑动箱顶端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端穿过滑动箱顶部固定连接有第一齿轮，所述滑动箱内部转动连接有转轴，所述转轴与第一齿轮相对应位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转轴穿过滑动箱底部固定连接在磨轮顶端，通过打磨电机带动第一齿轮进行转动，同时带动第二齿轮进行转动，从而带动磨轮进行转动，实现对铝合金试块进行打磨。
9.优选的，所述支撑座顶部固定连接有滑动电机，所述支撑座前侧开设有滑动槽，所述滑动箱后侧固定连接有固定块，所述固定块顶端螺纹连接有滑动螺纹杆，所述滑动螺纹杆转动连接在滑动槽内部，所述滑动电机输出端穿过支撑座固定连接在滑动螺纹杆顶端，通过滑动电机带动滑动螺纹杆进行转动，使得固定块带动滑动箱向下移动，从而带动磨轮向下移动对铝合金试块进行打磨。
10.优选的，所述支撑座前侧顶端固定连接有一对定位块，所述定位块底部均固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿过滑动箱固定连接在固定座顶部，所述滑动箱滑动连接在滑动杆外壁，通过滑动箱在滑动杆外壁进行滑动，使得滑动杆对滑动箱前侧进行位置固定。
11.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，通过第一齿轮直径设置比第二齿轮直径小，对打磨电机转速进行减速，防止打磨电机转速用力过猛损伤铝合金试块。
12.优选的，所述固定螺纹杆一侧穿过固定座侧壁固定连接有转动摇杆，所述紧固块位于打磨槽内一侧固定连接有紧固板，通过转动摇杆方便转动固定螺纹杆，实现对铝合金试块的夹紧，同时通过紧固板使得紧固块更好的对铝合金试块进行夹紧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将多个铝合金试块放置在打磨槽内，再转动固定螺纹杆带动紧固板移动，对铝合金试块进行夹紧固定，然后在启动滑动电机带动磨轮下降，同时启动打磨电机，带动磨轮转动，对打磨槽内铝合金试块进行打磨，从而无需工作人员手动进行打磨，同时可以对多个铝合金试块同时进行打磨，使得试块之间尺寸误差缩小，并且提高了打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的打磨装置正面局部剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型的打磨装置侧视局部剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装座俯视结构示意图。
18.图中：1、固定座；2、支撑座；3、滑动箱；4、磨轮；5、安装座；6、打磨槽；7、调节槽；8、固定螺纹杆；9、紧固块；10、打磨电机；11、第一齿轮；12、转轴；13、第二齿轮；14、滑动电机；15、滑动槽；16、固定块；17、滑动螺纹杆；18、定位块；19、滑动杆；20、转动摇杆；21、紧固板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实施例提供了一种铝合金试块用打磨装置，包括固定座1，支撑座2固定连接在固定座1顶部后侧，滑动箱3滑动连接在支撑座2前侧，磨轮4设置在滑动箱3底部，安装座5固定连接在固定座1顶部且位于磨轮4下方，若干个打磨槽6开设在安装座5顶部，调节槽7均开设在安装座5内与打磨槽6相对应位置，固定螺纹杆8转动连接在调节槽7内部，紧固块9螺纹连接在固定螺纹杆8外壁，紧固块9顶部滑动连接在打磨槽6内，将多个铝合金试块放置在打磨槽6内，再转动固定螺纹杆8带动紧固块9进行移动，对铝合金试块进行夹紧固定，然后在启动滑动电机14带动磨轮4下降，同时启动打磨电机10，带动磨轮4转动，对打磨槽6内铝合金试块进行打磨，从而无需工作人员手动进行打磨，同时可以对多个铝合金试块同时进行打磨，使得试块之间尺寸误差缩小，并且提高了打磨效率，解决了现有技术中不能同时打磨多个铝合金试块的技术问题。
22.其中，打磨电机10固定连接在滑动箱3顶端，打磨电机10输出端穿过滑动箱3顶部固定连接有第一齿轮11，转轴12转动连接在滑动箱3内部，第二齿轮13固定连接在转轴12与第一齿轮11相对应位置，第一齿轮11与第二齿轮13相啮合，转轴12穿过滑动箱3底部固定连接在磨轮4顶端，通过打磨电机10带动第一齿轮11进行转动，同时带动第二齿轮13进行转动，从而带动磨轮4进行转动，实现对铝合金试块进行打磨，对打磨电机10转速进行减速，防止打磨电机10转速用力过快损伤铝合金试块。
23.其中，滑动电机14固定连接在支撑座2顶部，滑动槽15开设在支撑座2前侧，固定块16固定连接在滑动箱3后侧，滑动螺纹杆17螺纹连接在固定块16顶端，滑动螺纹杆17转动连接在滑动槽15内部，滑动电机14输出端穿过支撑座2固定连接在滑动螺纹杆17顶端，通过滑动电机14带动滑动螺纹杆17进行转动，使得固定块16带动滑动箱3向下移动，从而带动磨轮4向下移动对铝合金试块进行打磨，使得装置无需工作人员手动进行打磨，提高装置的打磨效率。
24.实施例2
25.请参阅图1-4，与实施例1的不同之处在于：
26.其中，定位块18固定连接在支撑座2前侧顶端，滑动杆19均固定连接在定位块18底部，滑动杆19穿过滑动箱3固定连接在固定座1顶部，滑动箱3滑动连接在滑动杆19外壁，通过滑动箱3在滑动杆19外壁进行滑动，使得滑动杆19对滑动箱3前侧进行位置固定，增加装置的稳定性能。
27.其中，第一齿轮11的直径小于第二齿轮13的直径，通过第一齿轮11直径设置比第二齿轮13直径小，对打磨电机10转速进行减速，防止打磨电机10转速用力过快损伤铝合金试块，增加装置的打磨效果。
28.其中，转动摇杆20固定连接在固定螺纹杆8穿过固定座1一侧，紧固板21固定连接在紧固块9位于打磨槽6内一侧，通过转动摇杆20方便转动固定螺纹杆8，实现对铝合金试块的夹紧，同时通过紧固板21使得紧固块9更好的对铝合金试块进行夹紧，增加装置的夹紧效果。
29.将整个装置外部电源接入，在需要对铝合金试块进行打磨时，首先将多个铝合金试块放置在打磨槽6内，在转动转动摇杆20带动固定螺纹杆8进行转动，使得紧固块9进行滑动，对打磨槽6内的铝合金试块进行夹紧固定，固定完成后，再启动滑动电机14，带动滑动螺纹杆17进行转动，使得固定块16进行滑动，带动滑动箱3向下移动，同时启动打磨电机10，带动第一齿轮11进行转动，从而带动第二齿轮13进行转动，使得转轴12转动驱动底部磨轮4进行转动，同时在滑动箱3的移动下，使得磨轮4对多个铝合金试块顶部表面进行同时打磨，以达到使用需求。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。