一种复杂铸件的辅助支撑固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件造型领域，尤其涉及一种复杂铸件的辅助支撑固定机构。


背景技术：

2.复杂的铸件通常通过砂模铸造的方式来进行生产加工，而砂模中的砂芯在铸型中主要靠芯头固定，但有时砂芯无法设置芯头或只靠芯头固定还难以稳固，所以铸件造型过程中存在着断芯、错位这些问题，对于缸盖这种几乎封闭且与外部相连较少且难以观察内腔的来说，确保砂芯的稳固成为了整个产品制造过程中较为重要的一步，为此，本方案提出了一种复杂铸件的辅助支撑固定机构。


技术实现要素：

3.为解决砂芯在铸型过程中容易出现断芯的技术问题，本实用新型提供一种复杂铸件的辅助支撑固定机构。
4.本实用新型采用以下技术方案实现：包括支撑座，所述支撑座内部安装有滑块，所述滑块的一端延伸至支撑座的外部、且固接有抵接座，所述支撑座远离滑块一端的顶部安装有两个连接套，两个所述连接套的内部沿竖直方向均安装有延伸块，两个所述延伸块的顶部分别延伸至两个连接套的外部、且均固接有固定座。
5.通过上述技术方案，能够对砂芯内部容易断芯的位置进行辅助支撑，避免了砂芯内部在浇注时出现断芯的问题。
6.作为上述方案的进一步改进，所述支撑座的内部沿竖直方向贯穿开设有通孔，所述滑块的另一端延伸至通孔的内部。
7.通过上述技术方案，方便工作人员拿取该固定机构整体。
8.作为上述方案的进一步改进，所述支撑座的内部沿水平方向开设有滑槽，所述滑块贯穿滑槽设置。
9.通过上述技术方案，对滑块的移动方向进行限制。
10.作为上述方案的进一步改进，所述滑块的顶部对称设置有两个组合槽，所述组合槽包括沿滑块长边方向依次开设在滑块顶部的多个第一限位孔，所述支撑座的内部沿竖直方向螺接有分别与两个组合槽相对应的两个第一限位螺栓，两个第一限位螺栓的一端分别延伸至两个组合槽中的其中两个第一限位孔内部，两个所述第一限位螺栓的头部均延伸至支撑座的外部。
11.通过上述技术方案，能够对抵接座的位置进行调节。
12.作为上述方案的进一步改进，两个所述延伸块相靠近一侧的外壁均自上而下依次开设有多个第二限位孔，两个所述连接套相靠近一侧的外壁上均螺接有第二限位螺栓，两个所述第二限位螺栓相远离的一端分别延伸至两个延伸块上开设的第二限位孔内部。
13.通过上述技术方案，能够对固定座的竖向位置进行调节。
14.作为上述方案的进一步改进，所述支撑座的顶部固接有立板，所述立板位于两个
连接套之间，所述立板两侧的外壁上均转动连接有螺套，两个所述螺套的内部均螺接有螺杆，两个所述螺杆相远离的一端分别与两个连接套的外壁固接。
15.通过上述技术方案，用于调节连接套及固定座的水平位置。
16.作为上述方案的进一步改进，两个所述螺套的前方和后方均设置有与其相平行的伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与立板固接，所述伸缩杆的伸长端与连接套固接。
17.通过上述技术方案，确保连接套保持水平移动。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.1、通过将连接在滑块延伸至支撑座1外部一端上的抵接座与砂芯的一侧内壁抵紧，然后将两个连接套上方的两个固定座搭在砂芯凹槽处的顶部，即可对砂芯内部容易断芯的位置进行辅助支撑，避免了砂芯内部在浇注时出现断芯的问题，该固定机构整体类似于为三角形结构，进一步提高了该固定机构对砂芯进行支撑时的稳固性。
20.2、通过根据砂芯内部空间对该固定机构中的抵紧座和固定座等位置的调节，有效提高了该固定机构使用的灵活性，进一步提高了该固定机构的适用范围。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部结构爆炸图；
23.图3为本实用新型的局部结构示意图。
24.主要符号说明：1、支撑座；2、滑块；3、抵接座；4、连接套；5、延伸块；6、固定座；7、通孔；8、滑槽；9、第一限位孔；10、第一限位螺栓；11、第二限位孔；12、第二限位螺栓；13、立板；14、螺套；15、螺杆；16、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.实施例1：
27.请结合图1，本实施例的一种复杂铸件的辅助支撑固定机构，包括支撑座1，支撑座1内部安装有滑块2，滑块2的一端延伸至支撑座1的外部、且固接有抵接座3，支撑座1远离滑块2一端的顶部安装有两个连接套4，两个连接套4的内部沿竖直方向均安装有延伸块5，两个延伸块5的顶部分别延伸至两个连接套4的外部、且均固接有固定座6；
28.支撑座1的内部沿竖直方向贯穿开设有通孔7，滑块2的另一端延伸至通孔7的内部，通孔7的设置便于工作人员拿取该固定机构整体；
29.本技术实施例1中一种复杂铸件的辅助支撑固定机构的实施原理为：使用时，将连接在滑块2延伸至支撑座1外部一端上的抵接座3与砂芯的一侧内壁抵紧，然后将两个连接套4上方的两个固定座6搭在砂芯凹槽处的顶部，即可对砂芯内部容易断芯的位置进行辅助支撑，该固定机构整体类似于为三角形结构，进一步提高了该固定机构对砂芯进行支撑时的稳固性。
30.实施例2：
31.结合图1-3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：支撑座1的内部沿水平方向开设有滑槽8，滑块2贯穿滑槽8设置，滑块2的顶部对称设置有两个组合槽，组合槽包括沿滑块2长边方向依次开设在滑块2顶部的多个第一限位孔9，支撑座1的内部沿竖直方向螺接有分别与两个组合槽相对应的两个第一限位螺栓10，两个第一限位螺栓10的一端分别延伸至两个组合槽中的其中两个第一限位孔9内部，两个第一限位螺栓10的头部均延伸至支撑座1的外部，当工作人员需要对抵接座3的位置进行调节时，通过分别转动两个第一限位螺栓10，使其移出第一限位孔9的内部，即可驱动滑块2沿着滑槽8的内壁水平移动，当抵接座3移动至适当位置时，通过转动两个第一限位螺栓10，使其一端移动至对应第一限位孔9的内部，即可完成对抵接座3位置的调节；
32.两个延伸块5相靠近一侧的外壁均自上而下依次开设有多个第二限位孔11，两个连接套4相靠近一侧的外壁上均螺接有第二限位螺栓12，两个第二限位螺栓12相远离的一端分别延伸至两个延伸块5上开设的第二限位孔11内部，当工作人员需要对固定座6的高度进行调节时，通过转动第二限位螺栓12使其一端脱离第二限位孔11的内部，然后驱动延伸块5沿着连接套4的内壁竖向移动，直到固定座6与砂芯抵接，再通过转动第二限位螺栓12使其一端移动至对应第二限位孔11的内部；
33.支撑座1的顶部固接有立板13，立板13位于两个连接套4之间，立板13两侧的外壁上均转动连接有螺套14，两个螺套14的内部均螺接有螺杆15，两个螺杆15相远离的一端分别与两个连接套4的外壁固接，立板13的设置是用于为两个螺套14提高外部支撑，螺套14的外部还可以套接有驱动把手，驱动把手的内部沿水平方向螺接有固定螺栓，固定螺栓的一端与立板13抵接，固定螺栓的头部与驱动把手抵接，从而防止了螺套14出现松动的问题；
34.两个螺套14的前方和后方均设置有与其相平行的伸缩杆16，伸缩杆16的固定端与立板13固接，伸缩杆16的伸长端与连接套4固接，当两个连接套4相互远离或相互靠近时，伸缩杆16随之伸缩，伸缩杆16的设置确保了两个连接套4保持水平移动；
35.本技术实施例2中一种复杂铸件的辅助支撑固定机构的实施原理为：当工作人员根据砂芯内部的空间需要对抵接座3的位置进行调节时，通过分别转动两个第一限位螺栓10，使其移出第一限位孔9的内部，即可驱动滑块2沿着滑槽8的内壁水平移动，当抵接座3移动至适当位置时，通过转动两个第一限位螺栓10，使其一端移动至对应第一限位孔9的内部，即可完成对抵接座3位置的调节，当工作人员根据砂芯内部的空间需要对固定座6的高度进行调节时，通过转动第二限位螺栓12使其一端脱离第二限位孔11的内部，然后驱动延伸块5沿着连接套4的内壁竖向移动，直到固定座6与砂芯抵接，再通过转动第二限位螺栓12使其一端移动至对应第二限位孔11的内部，当工作人员根据砂芯内部的空间对连接套4的位置进行调节时，通过转动螺套14带动螺杆15水平移动，进而带动连接套4同步水平移动，从而有效提高了该固定机构的灵活性，进而有效提高了该固定机构的适用范围。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。