高韧性紧固件线材用球化退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体的，涉及高韧性紧固件线材用球化退火装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
3.经海量检索，发现现有技术中的紧固件线材用球化退火装置典型的如公开号cn212864849u，一种高韧性紧固件线材用球化退火装置，包括退火炉、退火炉上盖、炉盖升降装置、炉内加热器、龙门升降装置、退火炉活动内胆，所述的退火炉为开口朝上的罐体，所述的退火炉上端开口处设有可以与其配合的退火炉上盖，所述的退火炉上盖与退火炉可拆卸连接，所述的退火炉上盖上设有可以与其配合的炉盖升降装置，所述的炉盖升降装置下端与退火炉侧边固定连接，本实用新型通过将退火炉内设置可以上下活动的退火炉活动内胆和可以与退火炉活动内胆配合的龙门升降装置，通过龙门升降装置带动退火炉活动内胆上下升降，可以方便退火炉内放料和取料，提高退火效率，提高退火质量，减少工人劳动强度，提高安全性。
4.综上所述，现有的紧固件线材用球化退火装置每完成一批原料的球化退火处理之后一般需要卸下加工后的材料之后才能换上新的原料，上下料会浪费一定的时间，这样会导致整个加工操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提出高韧性紧固件线材用球化退火装置，解决了现有的紧固件线材用球化退火装置每完成一批原料的球化退火处理之后一般需要卸下加工后的材料之后才能换上新的原料，上下料会浪费一定的时间，这样会导致整个加工操作不够连续高效的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：高韧性紧固件线材用球化退火装置，包括支撑台，所述支撑台上端面的中间处固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转板，所述转板下端面的两侧对称固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部与封盖相连接，所述封盖的底部固定有储料箱。
7.所述支撑台上端面的一侧固定有球化退火炉，所述球化退火炉的内壁上固定有承载框，所述承载框内固定有风扇，所述支撑台上端面的另一侧固定有冷风机，所述冷风机的顶部通过连接管道与吹风管道相连接。
8.优选的，所述支撑台的底部固定有自锁滚轮，所述自锁滚轮设置有四个，且四个自锁滚轮关于支撑台的竖直中轴线对称设置。
9.优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的顶部与转板相连接。
10.优选的，所述封盖通过电动伸缩柱与转板构成伸缩结构，且封盖与电动伸缩柱相互垂直设置。
11.优选的，所述储料箱的内侧固定有隔板，且每个储料箱内设置有两个隔板。
12.优选的，所述储料箱的前侧转动连接有箱门，且储料箱、隔板和箱门均为多孔状结构。
13.优选的，所述承载框为方形结构，且承载框的四个侧面均设置有三个风扇。
14.优选的，所述吹风管道的内侧固定有喷头，且喷头周向均匀分布在吹风管道上。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、该高韧性紧固件线材用球化退火装置，通过设置的转板、电动伸缩柱、封盖、储料箱、球化退火炉和风扇的相互配合使用，能够达到方便上料和全面球化退火的目的，封盖和储料箱可在电动伸缩柱的伸缩作用下整体升降，降下储料箱并完成上料操作之后可升起储料箱，之后转板水平旋转180度，降下储料箱并利用封盖封住球化退火炉之后可利用球化退火炉对储料箱内的紧固件线材进行球化退火处理，同时风扇可辅助球化退火炉内空气循环流动，使球化退火效果更加全面彻底。
17.2、该高韧性紧固件线材用球化退火装置，通过设置的储料箱和吹风管道的相互配合使用，能够达到连续高效加工和彻底冷却的目的，在对上一批紧固件线材进行球化退火处理的同时可将下一批紧固件线材放入另外一个储料箱内，使得整个上料加工操作更加连续高效，待上一批紧固件线材完成球化退火处理并自然冷却到常温状态之后可将对应的储料箱转回至原来的位置，接着降下储料箱，在经过吹风管道内侧的过程中，吹风管道对着紧固件线材吹冷风，使冷却效果更加彻底。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型正视外观结构示意图；
22.图4为本实用新型球化退火炉、承载框和风扇连接结构示意图；
23.图5为本实用新型吹风管道结构示意图。
24.图中：1、支撑台；2、自锁滚轮；3、支架；4、马达；5、转板；6、电动伸缩柱；7、封盖；8、储料箱；9、隔板；10、箱门；11、球化退火炉；12、承载框；13、风扇；14、冷风机；15、连接管道；16、吹风管道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～图5所示，本实施例提出了高韧性紧固件线材用球化退火装置，包括支撑
台1，支撑台1上端面的中间处固定有支架3，支架3的顶部转动连接有转板5，转板5下端面的两侧对称固定有电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的底部与封盖7相连接，封盖7的底部固定有储料箱8。
28.支撑台1上端面的一侧固定有球化退火炉11，球化退火炉11的内壁上固定有承载框12，承载框12内固定有风扇13，支撑台1上端面的另一侧固定有冷风机14，冷风机14的顶部通过连接管道15与吹风管道16相连接。
29.支撑台1的底部固定有自锁滚轮2，自锁滚轮2设置有四个，且四个自锁滚轮2关于支撑台1的竖直中轴线对称设置，自锁滚轮2可辅助该装置移动，同时使用四个自锁滚轮2可使该装置移动起来更加平稳。
30.支架3的顶部内固定有马达4，且马达4的顶部与转板5相连接，转板5可在马达4的作用下转动，方便有序的完成上料、球化退火和下料操作，且可轮流使用两个储料箱8。
31.封盖7通过电动伸缩柱6与转板5构成伸缩结构，且封盖7与电动伸缩柱6相互垂直设置，封盖7可在电动伸缩柱6的伸缩作用下上下移动，方便升起或降下储料箱8，使得上料转运操作更加便捷，将装有紧固件线材的储料箱8转运至球化退火炉11的上方之后可降下储料箱8，封盖7最终可封住球化退火炉11。
32.储料箱8的内侧固定有隔板9，且每个储料箱8内设置有两个隔板9，两个隔板9可将储料箱8内部空间分隔成三份，从而使储料箱8能够得到更加充分的利用。
33.储料箱8的前侧转动连接有箱门10，且储料箱8、隔板9和箱门10均为多孔状结构，打开箱门10之后可将紧固件线材放入储料箱8内，完成上料操作之后可关上储料箱8，多孔状的储料箱8、隔板9和箱门10可使球化退火操作更加顺利。
34.承载框12为方形结构，且承载框12的四个侧面均设置有三个风扇13，利用球化退火炉11对紧固件线材进行球化退火处理的过程中，风扇13吹风，方便促进球化退火炉11内空气的流动，使球化退火效果更加全面。
35.吹风管道16的内侧固定有喷头，且喷头周向均匀分布在吹风管道16上，将装有退火后紧固件线材的储料箱8转至吹风管道16的上方之后可缓慢降下储料箱8，此时吹风管道16对着储料箱8吹冷风，使冷却效果更加彻底，周向均匀分布的喷头可使吹风冷却效果更加全面均匀。
36.本实施例中，完成上料操作并将装有紧固件线材的储料箱8转运至球化退火炉11的上方之后可降下储料箱8并利用封盖7封住球化退火炉11，利用球化退火炉11处理紧固件线材的过程中可利用风扇13促进空气流动，使球化退火效果更好。
37.实施例2
38.如图2～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了
39.本实施例中，完成紧固件线材的球化退火处理之后可将储料箱8转运至吹风管道16的上方，随后可缓慢降下储料箱8，同时冷风机14制造冷风，冷风先后经过连接管道15和吹风管道16吹出，方便彻底冷却紧固件线材。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。