技术特征：
1.高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端面的中间处固定有支架(3)，所述支架(3)的顶部转动连接有转板(5)，所述转板(5)下端面的两侧对称固定有电动伸缩柱(6)，所述电动伸缩柱(6)的底部与封盖(7)相连接，所述封盖(7)的底部固定有储料箱(8)；所述支撑台(1)上端面的一侧固定有球化退火炉(11)，所述球化退火炉(11)的内壁上固定有承载框(12)，所述承载框(12)内固定有风扇(13)，所述支撑台(1)上端面的另一侧固定有冷风机(14)，所述冷风机(14)的顶部通过连接管道(15)与吹风管道(16)相连接。2.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述支撑台(1)的底部固定有自锁滚轮(2)，所述自锁滚轮(2)设置有四个，且四个自锁滚轮(2)关于支撑台(1)的竖直中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述支架(3)的顶部内固定有马达(4)，且马达(4)的顶部与转板(5)相连接。4.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述封盖(7)通过电动伸缩柱(6)与转板(5)构成伸缩结构，且封盖(7)与电动伸缩柱(6)相互垂直设置。5.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述储料箱(8)的内侧固定有隔板(9)，且每个储料箱(8)内设置有两个隔板(9)。6.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述储料箱(8)的前侧转动连接有箱门(10)，且储料箱(8)、隔板(9)和箱门(10)均为多孔状结构。7.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述承载框(12)为方形结构，且承载框(12)的四个侧面均设置有三个风扇(13)。8.根据权利要求1所述的高韧性紧固件线材用球化退火装置，其特征在于，所述吹风管道(16)的内侧固定有喷头，且喷头周向均匀分布在吹风管道(16)上。
技术总结
本实用新型涉及紧固件加工技术领域，提出了高韧性紧固件线材用球化退火装置，包括支撑台，所述转板下端面的两侧对称固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部与封盖相连接，所述封盖的底部固定有储料箱，所述支撑台上端面的一侧固定有球化退火炉，所述球化退火炉的内壁上固定有承载框，所述承载框内固定有风扇，所述支撑台上端面的另一侧固定有冷风机，所述冷风机的顶部通过连接管道与吹风管道相连接。通过上述技术方案，解决了现有的紧固件线材用球化退火装置每完成一批原料的球化退火处理之后一般需要卸下加工后的材料之后才能换上新的原料，上下料会浪费一定的时间，这样会导致整个加工操作不够连续高效的问题。整个加工操作不够连续高效的问题。整个加工操作不够连续高效的问题。
技术研发人员：赵中凯
受保护的技术使用者：河北万力高强度紧固件制造有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/2/16