一种基于耐火材料的出铁口防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉铁沟防护技术领域，尤其涉及一种基于耐火材料的安装在高炉出铁口的防护装置。


背景技术：

2.主铁沟是高炉炉前用于引流铁水的重要设施，铁水在主铁沟内实现液态渣和铁的分离。铁水从高炉的出铁口排出时，铁水会从出铁口处向四周飞溅，为了防止铁水在主铁沟内的喷溅，钢铁企业通常根据现场实际环境和工况，通过移盖机将防喷溅盖吊装到主铁沟的上方，盖住主铁沟，防止由于铁水喷溅而造成作业人员的灼伤。
3.在高炉的出铁口及防喷溅盖之间还有一段间距，在实际使用中发现，每当铁水从出铁口排出时都会有一部分铁水飞溅到高炉炉体上及工作环境中，为了解决这一问题，有的高炉炉体在出铁口处会安装一个u型的防护板用来防止铁水飞溅到出铁口的高炉炉体上。现有的防护板大都会在表面上涂刷耐高温材料，但是耐高温材料的使用寿命较短，导致防护板容易变形，使用寿命较短。并且现有的防护板大都是直接使用固定在高炉的炉体上，变形后会带动高炉炉体变形，连接点会发生脱落，稳定性差，铁水飞溅到防护板上不方便清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中高度出铁口防护板容易发生变形、使用寿命短的不足，提供一种基于耐火材料的出铁口防护装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于耐火材料的出铁口防护装置，包括设置在高炉炉体出铁口处的防护板，所述防护板包括设置在出铁口处的正防护板、设置在出铁口上方的上防护板及设置在出铁口两侧的侧防护板，所述正防护板的下部设置有u型缺口，所述正防护板、上防护板及侧防护板的工作面均可拆卸设置有不沾渣预制件，所述正防护板、上防护板及侧防护板的背面均设置有安装架。
6.进一步地，所述安装架为l型，所述安装架的正对防护板的一侧面设置有安装孔。
7.进一步地，所述上防护板沿高炉炉体向侧防护板上方倾斜，所述安装架在上防护板的背侧沿宽度方向设置。
8.进一步地，所述不沾渣预制件为碳化硅抗结皮不沾渣耐火预制件，所述不沾渣预制件在防护板的工作面设置有多个，所述不沾渣预制件通过螺栓与防护板连接，所述螺栓设置在防护板的背侧。
9.进一步地，所述螺栓与防护板之间设置有隔热套，所述隔热套为陶瓷套。
10.进一步地，所述u型缺口的边沿在正防护板背侧设置有用于与出铁口抵接的连接板，所述连接板为u型。
11.本实用新型的有益效果在于：在正防护板、上防护板及侧防护板的背面均设置有安装架，使用安装架将炉体和防护板之间隔开，防止因为防护板受热变形后通过连接点将
炉体的表面拉坏，增强使用效果，通过安装架连接，两者之间留有间隙减少热传递，降低清洁频次，安装架沿着安装板的长度或者宽度方向设置，通过安装孔栓接在炉体上，侧防护板栓接在支架上，保证防护板整体结构的稳定，正防护板、上防护板及侧防护板的工作面均可拆卸设置有不沾渣预制件，不沾渣预制件为碳化硅抗结皮的不沾渣预制件，在使用时减少铁水附着在不沾渣预制件上，降低清洁频次及工作强度。同时不沾渣预制件将大部分热量抵挡，减少防护板的受热量，大大延长了防护板的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的螺栓与防护板安装结构示意图；
15.其中：1、正防护板；101、u型缺口；102、连接板；2、上防护板；3，侧防护板；4、不沾渣预制件；401、螺栓；402、隔热套；5、安装架。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-3所示：一种基于耐火材料的出铁口防护装置，包括设置在高炉炉体出铁口处的防护板，高炉炉体的出铁口上部大都是具有一定角度的斜面，便于铁水流出，铁水在出铁口流出时会在压力的作用下向上方及侧面发生飞溅，由于铁水具有较高的温度，容易把高炉炉体烫变形，冷却后的铁水也会粘附在高炉炉体上，防护板在铁水和炉体之间形成一个防护层，保护高炉炉体。其中防护板包括设置在出铁口处的正防护板1、设置在出铁口上方的上防护板2及设置在出铁口两侧的侧防护板3，进而将出铁口处形成一个防护壳，减少高温铁水的伤害，提高使用效果。
20.在正防护板1、上防护板2及侧防护板3的背面均设置有安装架5，安装架与固定在出铁口处的辅助板或者辅助架连接，保证稳定性，提高防护效果，并且安装架5为l型，安装架5的正对防护板的一侧面设置有安装孔，使用安装架5将炉体和防护板之间隔开，防止因为防护板受热变形后通过连接点将炉体的表面拉坏，增强使用效果，通过安装架5连接，两者之间留有间隙减少热传递，安装架5沿着安装板的长度或者宽度方向设置，通过安装孔栓接在炉体上，侧防护板3栓接在支架上，保证防护板整体结构的稳定，将出铁口处的各方面防护到，保证生产安全。
21.其中上防护板2沿高炉炉体向侧防护板3上方倾斜，安装架5在上防护板2的背侧沿宽度方向设置，同时侧防护板3与上防护板2之间没有连接，减少防护板受热后形变产生的拉扯，提高使用效果。l型的安装架5在安装或者拆卸时便于操作，降低工作难度及劳动强度。
22.正防护板1的下部设置有u型缺口101，u型缺口101的边沿在正防护板1背侧设置有用于与出铁口抵接的连接板102，连接板102为u型，连接板102的厚度突出与安装架5，连接板102比出铁口的孔径稍大，将出铁口整个罩在内部，防止提水出料时从连接板102处进入防护板与炉体之间，提高使用效果，保证使用安全。
23.在正防护板1、上防护板2及侧防护板3的工作面均可拆卸设置有不沾渣预制件4，不沾渣预制件4为刚玉-碳化硅不沾渣耐火预制件，具有耐火性质优秀不粘连的效果，在使用时减少铁水附着在不沾渣预制件4上，降低清洁频次及工作强度。同时不沾渣预制件4将大部分热量抵挡，减少防护板的受热量，大大延长了防护板的使用寿命，不沾渣预制件4在防护板的工作面设置有多个，不沾渣预制件4通过螺栓401与防护板连接，并且两个相邻的不沾渣耐火预制件之间使用填缝剂或者嵌合结构，螺栓401设置在防护板的背侧，螺栓401与防护板之间设置有隔热套402，隔热套402为陶瓷套，使用隔热套402减少各个螺栓401连接处对防护板的热传递，螺栓401在防护板的背面空隙处，也利于热量的散发，减少防护板各个区域之间的热量差异，延长使用寿命。
24.工作原理：在生产之前，先将不沾渣预制件通过螺栓安装到防护板上，防护板通过安装架栓接在高炉炉体的出铁口处，对出铁口处的各面形成防护，连接板将出铁口罩在内部，连接板与出铁口焊接或者使用耐火材料封填，防止铁水从连接处进入防护板背侧，使用不沾渣预制件将铁水的热量大部分隔绝，减少清理次数，降低劳动强度，延长使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。