一种用于高炉铁沟的防喷溅盖板的制作方法

1.本实用新型涉及高炉铁沟防护技术领域，尤其涉及一种用于高炉铁沟的防喷溅盖板。


背景技术：

2.主沟是高炉炉前用于引流铁水的重要设施，铁水在主沟内实现液态渣和铁的分离。铁水从高炉的出铁口排出时，为了防止铁水在主沟内的飞溅，钢铁企业通常根据现场实际环境和工况，通过移盖机在主沟的前端将防喷溅盖板吊装到主沟的上方，盖住主沟，为了保证使用安全在主沟的后端也设置有防喷溅盖板，后端的防喷溅盖板大都使用行车进行吊装，防止由于铁水喷溅和误接触而造成作业人员的灼伤。
3.现有的在主沟防喷溅盖板大都是使用连接架将钢板焊接固定盖体，由于高炉的出铁口在排出时会存在铁水飞溅的情况，所以防喷溅盖会有一端弧形或者高于后端盖板的部分将出铁口覆盖住，在使用时会有部分铁水喷溅到防喷溅盖的内壁上，由于铁水具有极高的温度，长时间使用后铁渣会粘附在钢板内壁上，并且时间一长钢板会发生热形变，进而会带动连接架发生形变，导致封盖不严铁水会从缝隙溅出，造成生产事故，局部受热变形会影响防喷溅盖板的使用寿命，并且粘附在防喷溅盖内壁上的铁水凝固后不好清理，对后续维修与养护造成极大的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中高炉铁沟防喷溅盖板在使用时铁水会粘附在内壁上并且导致的防喷溅盖板形变导致连接架形变不便于维护的不足，提供一种用于高炉铁沟的防喷溅盖板。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于高炉铁沟的防喷溅盖板，包括支撑架，所述支撑架通过连接装置连接有不沾渣预制件，所述不沾渣预制件包括侧板及顶板，所述侧板及横板的连接处设置有扣合结构，所述支撑架的顶部设置有连接座。
6.进一步地，所述支撑架包括多个支撑骨架，所述支撑骨架包括与顶板连接的横梁及与侧板连接的侧梁，每所述横梁之间设置有主梁。
7.进一步地，所述连接装置包括设置在支撑骨架上的连接板，所述连接板与不沾渣预制件抵接，所述连接板上设置有安装孔，所述不沾渣预制件的背面设置栓接在安装孔内的螺柱。
8.进一步地，所述扣合结构包括设置在侧板顶部的压紧板，所述压紧板的凹陷部朝下，所述顶板的两侧均设置有凸台与压紧板的凹陷部扣合。
9.进一步地，所述不沾渣预制件为刚玉-碳化硅不沾渣耐火件。
10.进一步地，所述顶板及侧板的背面设置有隔热棉，所述隔热棉为硅酸铝纤维毯。
11.本实用新型的有益效果在于：将不沾渣预制件直接栓接在支撑骨架上省去了辅助结构的设置精简了结构，减轻了整体盖板的重量，不沾渣预制件为刚玉-碳化硅不沾渣耐火
件，成型后的预制件具有足够的强度，通过支撑骨架将过个预制件支撑起来，组成防喷溅盖板极具实用效果，并且预制件的隔热效果保证使用效果。使用凹陷结构防止铁水从侧板及顶板的连接处漏出，保证使用效果，使用预制件提高受热温度，减少受热时的形变，并且使用分块栓接的连接方式在对防喷溅盖进行清理时可以整体吊起分块清洁，在部分不沾渣预制件发生破损时只需更换损坏处的不沾渣预制件即可，便于对防喷溅盖板的维修养护。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑骨架与不沾渣预制件的连接结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
15.其中：1、支撑骨架；101、连接座；201、侧板；202、顶板；301、侧梁；302、横梁；303、主梁；304、连接板。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-3所示：一种用于高炉铁沟的防喷溅盖板，包括支撑架，支撑架通过连接装置连接有不沾渣预制件，不沾渣预制件包括侧板201及顶板202，其中支撑架包括多个支撑骨架1，支撑骨架1包括与顶板202连接的横梁302及与侧板201连接的侧梁301，每横梁302之间设置有主梁303，主梁303将各个横梁302之间连接起来，增强支撑骨架1的结构强度，保证整体稳定性。使用横梁302和侧梁301可以是底部开口的矩形结构也可以是底部开口的圆台状结构，根据铁沟的位置及形状和安装空间选择支撑骨架1的形状。连接装置包括设置在支撑骨架1上的连接板304，连接板304焊接在支撑骨架1的两侧，并且连接板304与不沾渣预制件抵接，连接板304上设置有安装孔，不沾渣预制件的背面设置栓接在安装孔内的螺柱，在安装时不沾渣预制件上预设的螺柱插接到连接板304上的安装孔内，将不沾渣预制件直接栓接在支撑骨架1上省去了辅助结构的设置精简了结构，减轻了整体盖板的重量，不沾渣预制件为刚玉-碳化硅不沾渣耐火件，成型后的预制件具有足够的强度，通过支撑骨架1将过个预制件支撑起来，组成防喷溅盖板极具实用效果，并且预制件的隔热效果保证使用效果。在顶板202及侧板201的背面设置有隔热棉，隔热棉为硅酸铝纤维毯，在预制件和支撑骨架1之间安装隔热棉减少热量散发到外部，减少对人体的热辐射，还减少了产生的热量对支撑骨架1的损害，减少支撑骨架1的变形，延长使用寿命。
20.支撑架的顶部设置有连接座101，连接座101在使用时可以和行吊或者移盖机连接，在使用时便于移动，并且侧板201及横板的连接处设置有扣合结构，其中扣合结构包括设置在侧板201顶部的压紧板，压紧板的凹陷部朝下，顶板202的两侧均设置有凸台与压紧板的凹陷部扣合，在安装时先将侧板201栓接在支撑骨架1上，然后将顶板202固定，顶板202的两端将侧板201的顶部压合，提高连接的稳定性，使用凹陷结构防止铁水从连接处漏出，保证使用效果。使用预制件提高受热温度，减少受热时的形变，并且使用分块栓接的连接方式在对防喷溅盖进行清理时可以整体吊起分块清洁，在部分不沾渣预制件发生破损时只需更换损坏处的不沾渣预制件即可，便于对防喷溅盖板的维修养护。
21.工作原理：使用多块不沾渣预制件通过螺柱栓接在支撑骨架上，不但保证了隔温隔热，还减少了铁水的粘附量，减少清洁频次，同时通过扣合结构将不沾渣预制件拼装在一起，在部分不沾渣预制件发生破损时只需更换损坏处的不沾渣预制件即可，便于对防喷溅盖板的维修养护。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。