一种夹送辊抛光磨石、抛光结构及抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备，更具体地说，它涉及一种夹送辊抛光磨石、抛光结构及抛光机。


背景技术：

2.夹送辊是输送或收卷工件的辊道，在使用的过程中，如果夹送辊表面不平整，将会给工件带来损伤的问题，特别是针对热轧钢带的输送和收卷，一旦夹送辊损伤，就会造成热轧钢带表面擦伤的问题，严重影响热轧钢带的质量。因此，夹送辊需要定期进行打磨抛光，以保证夹送辊的表面精度。
3.对于夹送辊的打磨抛光，最为传统的方式是通过人工对其表面进行打磨，但是其工作难度大、效率低。因此，随着科技的不断进步，市场上逐步涌现出了夹送辊打磨抛光设备。如国家专利网公开的专利号为：202021983762.5一种上夹送辊在线打磨设备，该打磨设备实现了对夹送辊的在线打磨抛光。
4.申请人经过对现有的上述打磨设备的实践应用，发现现有的抛光打磨设备中，其仍然存在一定的缺陷：
5.1、现有的抛光打磨设备中，其打磨头(抛光磨石)的打磨面开设了一组开槽，以及时的将打磨过程中产生的碎屑排走，避免出现碎屑堆积的现象，但是由于打磨头在打磨过程中是左右移动的，现有打磨头上的开槽是纵向布置的，排屑效果仍然不理想，进而导致抛光效果不佳的问题。
6.2、现有的抛光打磨设备中，打磨头安装在自适应打磨座上，虽然可以使大魔头更好贴合在夹送辊上进行打磨，但是其自适应打磨座内部是采用气囊来支撑打磨头来进行弹性压紧，其气囊式的结构，容易出现漏气故障，影响抛光效果，且更换成本高，且辊面粘钢位置无法有效抛除，易造成夹送辊辊痕。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的之一是提供一种夹送辊抛光磨石，能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。
8.其目的之二是提供一种夹送辊抛光结构，增加磨石与夹送辊之间的贴合度，进而提高抛光效果，具有使用寿命长、更换成本低的特点。
9.其目的之三是提供一种夹送辊抛光机，能够更好对夹送辊进行打磨抛光。
10.本实用新型的技术方案一是这样的：一种夹送辊抛光磨石，包括打磨石，所述打磨石的打磨面上开设有多个排屑槽，所述的排屑槽为倾斜布置的凹槽。
11.作为进一步地改进，所述的排屑槽倾斜角度为8
°
～12
°
。
12.进一步地，所述排屑槽的宽度为6～10mm，深度为35～45mm。
13.进一步地，所述的打磨石为复合树脂。
14.本实用新型的技术方案二是这样的：一种夹送辊抛光结构，包括上述所述的抛光
磨石；还包括打磨座，所述的打磨石通过弹簧与打磨座连接，所述的打磨石与打磨座之间还设有导向机构。
15.作为进一步地改进，所述的打磨石共设置有多个，且每个所述的打磨石均通过弹簧与打磨座连接，每个所述的打磨石与打磨座之间均设有导向机构。
16.进一步地，所述的导向机构包括导向杆和导向套，所述导向杆的一端与打磨石固定连接，另一端滑动插接在导向套内，所述导向套的另一端与打磨座固定连接，所述的弹簧位于导向杆顶部与导向套的内壁顶部之间，且所述弹簧的两端分别与导向杆顶部、导向套的内壁顶部连接。
17.进一步地，所述的导向机构共设置有一个，且所述的导向杆外壁、导向套内壁对应的横截面均为非圆形状。
18.本实用新型的技术方案三是这样的：一种夹送辊抛光机，包括上述所述的抛光结构，所述的打磨座安装在抛光机的横梁上。
19.作为进一步地改进，所述的横梁一侧通过滑动组件连接有调节杆，所述的打磨座通过调节驱动机构与调节杆连接。
20.有益效果
21.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
22.1、本实用新型的夹送辊抛光磨石，通过将排屑槽设计为倾斜布置的结构，在打磨石左右横向移动打磨抛光时，倾斜的排屑槽可以对碎屑起到一定的导流作用，更加便于碎屑的排出，同时倾斜的排屑槽与夹送辊接触，可以有效减少挤压变形，打磨石磨损速率下降，使得夹送辊打磨后平整度更高，可见，该抛光磨石能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。
23.2、本实用新型的夹送辊抛光结构，采用弹簧取代气囊来将打磨石与打磨座连接，在满足增加磨石与夹送辊之间的贴合度，保证整体打磨效果的均匀性的同时，利用弹簧的弹性作用力挤压打磨1，可以使得夹送辊辊面抛光后，辊面粘钢能够被抛除，进而提高抛光效果，其弹簧连接的方式，可以进行单独更换，具有使用寿命长、更换成本低的特点。
附图说明
24.图1为本实用新型中抛光磨石的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型中抛光磨石的仰视结构示意图；
26.图3为本实用新型中抛光结构的结构示意图；
27.图4为本实用新型中导向机构的剖面结构放大示意图；
28.图5为本实用新型中抛光机的结构示意图。
29.其中：1-打磨石、2-排屑槽、3-打磨座、4-弹簧、5-导向机构、6-横梁、 7-调节杆、51-导向杆、52-导向套。
具体实施方式
30.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
31.参阅图1-2，本实用新型的一种夹送辊抛光磨石，包括打磨石1，在打磨石1的打磨面上开设有多个排屑槽2，多个排屑槽2并列间隔布置，用于及时将打磨过程中产生的碎屑
排走，避免出现碎屑堆积的现象，进一步地，该排屑槽2 为倾斜布置的凹槽，即排屑槽2向打磨石1横向一侧偏摆。
32.本实用新型的夹送辊抛光磨石，通过将排屑槽2设计为倾斜布置的结构，在打磨石1左右横向移动打磨抛光时，倾斜的排屑槽2可以对碎屑起到一定横向拨动作用，进而起到对碎屑导流作用，更加便于碎屑的排出，同时倾斜的排屑槽2与夹送辊接触，可以有效减少挤压变形，打磨石磨损速率下降，使得夹送辊打磨后平整度更高，可见，该抛光磨石能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。
33.优选的，排屑槽2的倾斜角度为8
°
～12
°
，具体的，排屑槽2的倾斜角度可以为10
°
可以为宽度方向的研磨线补充合适的重叠量，可以保证夹送辊整个辊面的研磨及其研磨的均匀性。排屑槽2的宽度为6～10mm，深度为35～45mm，具体的，排屑槽2可以是宽度为8mm,深度为40mm，保证研磨质量和磨石本身强度符合要求的前提下，最大程度的延长了磨石的使用寿命。
34.优选的，打磨石1为硬材质材料，例如：复合树脂(添加金属研磨颗粒)，使得打磨石1耐磨性更强，磨损速度下降，有效延长其使用寿命。
35.参阅图3-4，本实用新型的一种夹送辊抛光结构，包括上述所述的抛光磨石；还包括打磨座3，其中，打磨石1通过弹簧4与打磨座3连接，打磨石1与打磨座3之间还设有导向机构5，保证打磨石1仅能沿打磨座3一个方向伸缩移动而与夹送辊接触打磨，从而实现打磨石1能够随左右调节驱动机构移动横向打磨。
36.本实用新型的夹送辊抛光结构，采用弹簧4取代气囊来将打磨石1与打磨座3连接，在满足增加磨石与夹送辊之间的贴合度，保证整体打磨效果的均匀性的同时，利用弹簧4的弹性作用力挤压打磨石1，可以使得夹送辊辊面抛光后，辊面粘钢能够被抛除，进而提高抛光效果，其弹簧连接的方式，可以进行单独更换，具有使用寿命长、更换成本低的特点。
37.优选的，打磨石1可以根据夹送辊的宽度来设置有多个，且每个打磨石1 均通过弹簧4与打磨座3连接，每个打磨石1与打磨座3之间均设有导向机构5，多个打磨石1的设置，一方面可以实现对更宽的夹送辊打磨抛光，另一方面可以增加打磨石与夹送辊的接触面积，进而提高打磨抛光效率。
38.优选的，导向机构5包括导向杆51和导向套52，其中，导向杆51的一端与打磨石1固定连接，另一端滑动插接在导向套52内，导向套52的另一端与打磨座3固定连接，导向杆51与打磨石1的连接、以及导向套52与打磨座3 的连接均可通过螺栓连接，方便拆装，弹簧4位于导向杆51顶部与导向套52 的内壁顶部之间，且弹簧4的两端分别与导向杆51顶部、导向套52的内壁顶部连接，将弹簧4内置于导向套52中，满足弹簧将打磨石1与打磨座3连接的同时，还可以起到保护的作用。
39.优选的，导向机构5共设置有一个，且导向杆51外壁、导向套52内壁对应的横截面均为非圆形状，防止打磨石1相对打磨座3转动而无法实现打磨的问题。本实施例中，采用一个导向机构5来将一个打磨石1与打磨座3连接，可以减少零部件的布局，减少打磨石1与导向机构5的连接结构，进而保证打磨石1的结构强度。
40.参阅图5，本实用新型的一种夹送辊抛光机，包括上述所述的抛光结构，其中，打磨座3安装在抛光机的横梁6上。在横梁6一侧通过滑动组件连接有调节杆7，打磨座3通过调节驱动机构与调节杆7连接，其中调节驱动机构包括左右调节驱动机构和下压调节驱动机构，
实现带动打磨石1下压与夹送辊接触打磨，并带动打磨石左右移动实现横向运动打磨。需要说明的是，其横梁6、调节杆7、调节驱动机构均为现有技术中(202021983762.5)的结构，本实施例将抛光结构替换现有抛光机中的抛光结构(打磨石及打磨石的连接结构)，能够更好对夹送辊进行打磨抛光，进而达到提高抛光效果的目的。
41.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。