刷辊对刷用升降机构及可升降式刷辊支撑座的制作方法

本发明属于金属表面处理，尤其涉及一种刷辊对刷用升降机构以及可升降式刷辊支撑座。

背景技术：

1、钢板表面产生锈蚀时，需要对表面的氧化皮及逆行处理，否则不仅会影响美观，也会影响使用。随着不断的改革创新，已经摒弃了原先的酸洗的方式，而采用较为环保的磨刷的方式，将钢板进给通过表面带有磨料的破鳞辊表面，同时驱动破鳞辊高速磨刷可有效去除钢板表面的氧化皮，但由于磨刷的过程中磨料会不断磨损，因此需要对破鳞辊的高度进行调节。

2、于是提出了在先申请号为cn201921666810.5的钢板表面除锈装置，其中工作总梁可通过升降机构的驱动进行上下移动，进而带动破鳞辊一起上下移动，工作总梁的上下调节过程为：升降电机的输出端通过转角器带动连接轴发生转动，带动升降机构动作，其中升降机构是一种蜗轮蜗杆机构，即连接轴的另一端固定设置一同步旋转的蜗轮，蜗轮与一竖直设置的蜗杆啮合，蜗杆下端穿过上梁与工作总梁连接，升降机构最终带动工作总梁在竖直方向上移动，实现破鳞辊的升降。

3、但不足之处在于：钢板磨刷时为有水作业并且会产生大量的灰尘、碎屑等，而由上述文件中的附图2和3可知，上述升降机构完全暴露在外，外部复杂的生产环境很容易使其沾上灰尘碎屑或者水渍造成卡塞或者锈蚀等情况，容易对生产造成影响；另一方面，为了避免上述情况的发生需要对其做经常性的维修保养，由此会浪费大量的人力物力，也会影响生产的进行。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种刷辊对刷用升降机构，通过设置的固定基座对传动组件进行安装固定，并且将其输出端与滑套的作用都隐藏于内胆内，起到良好的保护作用；而相互连通的内胆和滑套，使得每次二者之间发生相对移动时，都可实现一次自润滑。

2、进一步又提供了一种可升降式刷辊支撑座，下辊座通过该升降机构可与下支撑座实现相对的升降，可以避免生产中飞溅的氧化皮、污水等对其造成的影响。

3、为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

4、一种刷辊对刷用升降机构，包括具有双层结构用于承托传动组件的固定基座，该固定基座包括筒状的内胆和罩设于内胆外侧的壳体；所述内胆内活动连接有滑套，所述传动组件置于壳体顶部并作用于滑套以使其外伸出内胆外或缩回到内胆内，该传动组件与固定基座于竖直方向上相对固定，传动组件的输出端置于内胆内且与滑套活动连接，滑套在外伸或缩回内胆内时始终与内胆处于密封状态；所述内胆内部与滑套内部相互连通且二者内部填充有油液，以使得内胆与滑套之间发生相对移动时可带动油液润滑。

5、固定基座的设置使得对传动组件和滑套起到了很好的保护作用，当传动组件作用于滑套使之外伸或缩回内胆内时，可实现其升降调节，而内胆与滑套的密封也使得外部的水渍和灰尘对其内部不会产生影响，内胆和滑套的连通使得油液可于二者内部流通，当内胆和滑套发生相对移动时，油液也会随之一起移动，从而实现自润滑，因此也无需经常对其进行维修保养，提高了使用寿命，内胆与滑套之间的密封也可防止油液的泄漏。

6、作为优选，所述传动组件包括固定连接在固定基座顶部的传动盒，传动盒内置有蜗轮蜗杆机构；蜗杆端部连接有用于连接升降电机输出端的传动轴，传动组件的输出端为丝杆，丝杆与蜗轮轴心位置连接；所述滑套顶部固定连接有螺母，丝杆与螺母连接并延伸至滑套内。

7、升降电机通过蜗轮蜗杆的传动进而带动丝杆转动，而通过丝杆与螺母的配合实现升降，相较于传统的直接通过蜗轮蜗杆结构实现升降会更加稳定，其中丝杆和螺母都是位于内胆内的，也不会接触到外部的水渍和碎屑等。

8、作为优选，所述内胆内部与滑套内部相互连通是指：所述螺母与滑套顶部对应位置处各自开设有连通的导油孔。

9、虽然丝杆螺母等都是连接在内胆内部，维修拆卸不够方便，但由于内胆和滑套内部是相互连通的，其内部的油液会随着二者的相对移动从导油孔进行流动，且二者的每一次动作都会伴随着一次油液的润滑等，大大减小了部件磨损和卡塞故障发生的可能性，大大提高了其使用寿命，也不用像传统的升降机构需要经常维修保养。

10、作为优选，所述滑套始终与内胆处于密封状态是指：所述滑套圆周面上于壳体底部套设有第一密封端盖，所述第一密封端盖与壳体底部固定连接。

11、第一密封端盖不仅可以防止外部的水渍碎屑进入到内胆内部，还可防止内胆内部的油液泄漏出，同时第一密封端盖与壳体底部是固定连接的，滑套与内胆又可进行相对移动，由此即使滑套上落上水渍或者灰尘，第一密封端盖也可进行将其表面的水渍或者灰尘刮去。

12、作为优选，所述滑套底部可拆卸连接有密封塞，所述密封塞中穿设有用于排出废油液的排油管，排油管端部螺纹连接有端帽，所述内胆和壳体侧壁上还开设有进油孔。

13、密封塞的作用是防止滑套内部的油液从其底端流出，而部件在长时间的使用下最终会发生损坏的情况，此时密封塞的设置也便于后期的维修更换，而排油管可便于在使用过程中将多次循环使用后的废油液排出，再由进油孔导入新的油液。

14、一种可升降式刷辊支撑座，包括如上所述的升降机构以及用于承托刷辊的下辊座，所述下辊座下方还设有下支撑座；所述壳体固定连接在下辊座内，且滑套下端外伸出下辊座与下支撑座固定连接。

15、下辊座可通过上述升降机构调节其与下支撑座的距离，进而实现升降，升降电机带动蜗轮蜗杆动作，进而通过丝杆与螺母的配合使得下辊座和下支撑座发生相对移动，实现升降。

16、作为优选，所述滑套下端与下支撑座固定连接是指：所述滑套于圆周面下端内缩形成有限位槽，所述滑套下端于限位槽位置处还套设有两个横截面呈半圆形的半箍环，两半箍环可拼接形成环状结构共同压覆滑套下端；所述两半箍环上还压覆有与下支撑座固定连接的第二密封端盖。

17、半箍环横截面为半圆形的设置是为了便于对接后卡到限位槽内，再配合上第二密封端盖的的压覆，使得滑套的下端与下支撑座的固定连接；而壳体又是固定连接在下辊座内部，从而当滑套与内胆之间发生相对移动时，带动下辊座和下支撑座发生相对移动，实现下辊座的升降。

18、作为优选，所述滑套底部、半箍环底部以及第二密封端盖底部于对应位置处均开设有缺口，缺口内置有用于限制滑套和半箍环转动的限位键，限位键与第二密封端盖固定连接。

19、限位键的作用是为了防止滑套随丝杆一起转动，由于螺母是与滑套上端固定连接的，当丝杆转动时，若是滑套下端可发生相对转动，那么螺母和滑套会随丝杆一起转动，无法实现升降的功能。

20、作为优选，所述第二密封端盖与第一密封端盖之间还连接有套设在滑套圆周外侧的风琴罩。

21、风琴罩是为了进一步防止水渍和碎屑落到滑套圆周表面，从而避免造成不必要的负面影响。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、固定基座不仅提供了传动组件连接的点位，也使得传动组件的输出端对滑套进行作用时都是在内胆内部进行，有效避免了外部环境对其造成负面的影响，相较于传统的升降组件，本方案不仅能起到良好的保护作用还能提高升降过程的稳定性；

24、内胆内部与滑套内部的相互连通并且填充有油液，使得丝杆每次作用于螺母带动滑套动作时，都可使得油液在内胆内部与滑套内部进行流动，实现自润滑保养延长使用寿命。

25、附图说明

26、图1是本发明中刷辊支撑座立体结构示意图；

27、图2是本发明中刷辊支撑座整体结构正视图；

28、图3是本发明中刷辊支撑座整体结构剖视图；

29、图4是本发明中升降机构与固定基座配合的爆炸结构示意图；

30、图5是本发明中升降机构立体结构示意图一；

31、图6是本发明中升降机构立体结构示意图二；

32、图7是本发明中升降机构立体结构剖视图；

33、图8是本发明中升降机构爆炸结构示意图一；

34、图9是本发明中升降机构爆炸结构示意图二。