用于损伤模具修复的粉末材料及激光增材制造工艺

技术特征：

1.用于损伤模具修复的粉末材料，其特征在于：包括a粉末和b粉末；

2.根据权利要求1所述的用于损伤模具修复的激光增材制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的用于损伤模具修复的激光增材制造工艺，其特征在于：a粉末优化工艺参数为：脉冲激光模式，峰值激光功率2500～3000w，光斑直径为3.5mm，脉冲频率40hz，占空比60％，扫描速度为15～18mm/s，送粉量20g/min，保护气体流量为18l/min；b粉末优化工艺参数为：复合调制激光模式，其中单个调制周期包括：连续激光段，峰值功率1500w，持续时间20ms；脉冲激光段，锯齿波，峰值功率2500～3000w，最低功率0w，频率200hz，持续时间20ms，光斑直径为3.5mm，扫描速度为15～18mm/s，送粉量20g/min，高度方向增量为0.3毫米/层，保护气体流量为18l/min。

4.根据权利要求3所述的用于损伤模具修复的激光增材制造工艺，其特征在于：a粉末制备工艺为常规气雾化；

5.根据权利要求4所述的用于损伤模具修复的激光增材制造工艺，其特征在于：在步骤四中，比色高温计发射率设置为1.05，单个数据采集时间为1ms。

6.根据权利要求5所述的用于损伤模具修复的激光增材制造工艺，其特征在于：在步骤六中，扫描路径为短光栅路径或交叉扫描路径。

7.根据权利要求6所述的用于损伤模具修复的激光增材制造工艺，其特征在于：所述的模具，包括注塑模具、压铸模具与挤压模具。

技术总结
本发明公开了用于损伤模具修复的粉末材料及激光增材制造工艺，属于激光增材制造工艺技术领域，对损伤模具进行三维扫描，对模具损伤区域进行切削、打磨、抛光、清洗,采用Cura软件对CAD修复模型进行切片分层，对每一层截面进行路径规划,以模具钢为基材，分别对A粉末(Fe‑53.8％，Ni‑38％，Co‑3.2％，Al‑3％，Ti‑1.8％，C‑0.2％)和B粉末(Fe‑55％，Ni‑42％，TiN‑3％)进行增材修复工艺参数优化试验，获得A粉末和B粉末各自对应的优化工艺窗口，分别采用A、B粉末及其对应的优化工艺对模具损伤部位的奇数层和偶数层进行激光增材修复，获得具有A‑B叠层材质的修复结构，再对模具修复区进行机械精加工，获得高质量模具修复零件。

技术研发人员：肖文甲,刘锡谋,肖辉,魏子豪,何宽芳,王志鹏,吉小超,刘川
受保护的技术使用者：佛山科学技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24