一种轴承圈加工装置的制作方法

本发明涉及轴承圈加工领域，尤其涉及一种轴承圈加工装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承主要有轴承内圈、轴承外圈以及内部的钢珠组成，而轴承圈包括轴承内圈和轴承外圈，不论是内圈还是外圈，其在产生过程中，都需要进行酸洗处理，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，实现金属表面的清洁；

2、现有的酸洗方式一般是人工将轴承圈利用悬挂件放入至酸洗箱体中进行酸洗，在实际的酸洗过程中，轴承圈与悬挂件的接触位置难以与酸洗液接触到，导致整体存在处理死角的情况，另外，在完成酸洗后，轴承圈上会沾附多余的酸洗液，这些酸洗液不仅影响后续的处理流程，同时被带出也会造成不必要的酸洗液浪费，因此，针对上述问题，如何解决是需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圈加工装置，该加工装置在使用的过程中，只需工作进行不断上料即可实现轴承圈的自动酸洗处理，且酸洗的过程中，不存在酸洗的死角，保证了酸洗的全面性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种轴承圈加工装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有处理槽；处理机构，所述处理机构包括设置在处理槽内的转动盘，所述转动盘的外侧等间距固定连接有多个搅动叶，所述转动盘的前侧呈圆周状等间距安装有多个悬挂结构，所述悬挂结构包括转动连接在转动盘前侧的转动杆，所述转动杆的前方设置有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有第二u状连接杆，所述第二u状连接杆的另一端后侧开设有导向槽，所述连接柱的后侧固定连接有承重柱，所述承重柱的后侧与转动杆的前端接触，所述转动杆的前端部分外侧安装有第二限位环，所述转动杆的一侧固定连接有第一u状连接杆，所述第一u状连接杆的另一端固定连接有第一限位环，所述承重柱贯穿第一限位环，并与第一限位环滑动连接，所述转动杆的另一侧固定连接有l状连接杆，所述l状连接杆的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆的前端延伸至导向槽内，并与导向槽的内壁滑动连接，所述导向杆的前端与导向槽的前侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述连接柱的前侧固定连接有摩擦棒；间歇性转动机构，所述间歇转动机构用于驱动转动盘间歇性转动；自动下料机构，所述自动下料机构用于自动对处理后的轴承进行下料。

4、优选地，所述处理槽的前侧内壁上固定连接有弧状摩擦板，所述弧状摩擦板的内侧壁上设置有阻尼层，多个所述摩擦棒的外侧均设置有阻尼层。

5、优选地，所述间歇性转动机构包括安装在箱体后侧的安装架，所述安装架的后侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，所述安装架上贯穿设置有转轴，所述转轴与安装架转动连接，所述转轴的前端与转动盘的后侧固定连接，所述转轴的后端外侧固定连接有传动齿轮，所述不完全齿轮与传动齿轮配合，所述不完全齿轮的齿数为传动齿轮齿数的四分之一。

6、优选地，所述自动下料机构包括开设在处理槽左侧内壁上的开口，所述箱体的左侧固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设置有可左右滑动的磁性滑块，所述磁性滑块的左侧通过第一弹簧与矩形盒的左侧内壁弹性连接，所述矩形盒的右侧内壁上固定连接有无自锁式按压开关和第一电磁铁，所述第一电磁铁通电后与磁性滑块相邻面异性相吸。

7、优选地，所述矩形盒的内顶部开设有条状开口，所述磁性滑块的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿条状开口，并固定连接有弧状滑轨，所述弧状滑轨的右侧贯穿开口，并延伸至处理槽内，所述弧状滑轨的上端开设有弧状滚动槽。

8、优选地，所述安装架的后侧固定连接有弧状安装块，所述弧状安装块的内侧对称固定连接有两个弧状接电块，所述转轴的后端固定连接有转盘，所述转盘的外侧等间距固定连接有四个弧状导电块，两个所述弧状接电块与第一电磁铁配合。

9、优选地，所述箱体的前侧固定连接有安装板，所述安装板内嵌设有第二电磁铁，所述无自锁式按压开关与第二电磁铁电性连接，多个所述摩擦棒均具有磁性，多个所述摩擦棒的材质均为铁合金。

10、优选地，所述安装板的前侧固定连接有活塞筒，所述活塞筒的前侧壁上开设有贯穿口，所述活塞筒内设置有可前后滑动的活塞板，所述活塞板的后侧通过第三弹簧与活塞筒的后侧内壁弹性连接，所述处理槽的前侧壁上固定连接有弧状空心板，所述弧状空心板的后侧内壁上开设有多个出风口，所述活塞筒的后侧空间通过连通管与弧状空心板连通，所述活塞筒的材质为铁合金。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、设置有间隙转动机构和自动下料机构，利用间歇转动的停止运动时间段，方便了工作人员操作上料工作，同时让自动下料机构进行正常下料，整个过程中，只需工作人员在上料工位进行上料工作即可完成整个加工过程，相对现有的轴承圈加工装置来说，优化的操作的工序。

13、2、在轴承圈自动下料后，受重力作用掉落至弧状滚动槽中，顺着滚动槽滚落至下一个工序中，该滚动的过程中，滚动产生的离心力可让轴承圈表面沾附的多余的酸洗液甩落至处理槽中，利用该方式，可自动将轴承圈表面沾附的多余的酸洗液去除，降低了酸洗液的浪费，同时方便了后续工作人员的操作。

14、3、在自动下料过程中，第二电磁铁通电会让活塞板后移，将活塞筒内的气体压入至弧状空心板中，并从多个出风口排出，喷出的气流可进一步的提高轴承圈上多余酸洗液的脱离效果。

15、4、利用摩擦棒以及弧状摩擦板的配合，在悬挂结构位于酸洗液中，整个悬挂结构部分以转动杆为轴进行自转，也就是在酸洗液中，承重柱是转动的，承重柱的转动会促使轴承圈运动，让其与承重柱的接触面不断地发生变化，消除酸洗死角，同时也让轴承圈与酸洗液的相对运动速度更快，酸洗的效果更好。

16、5、悬挂结构的转动会促进酸洗液的流动，让酸洗液整体处于运动状态，而转动盘在转动过程中，其上的搅动叶也会促进酸洗液流动，酸洗液的流动性较强，可保证整体的温度更为均匀，进一步的提高酸洗的效果。

17、综上所述，本发明优化了操作工序，整个酸洗过程只需工作人员不断上料即可，且酸洗的效果以及全面性均得到了提升，另外酸洗完成后，可自动将轴承圈表面沾附的多余的酸洗液去除，降低了酸洗液的浪费，同时方便了后续工作人员的操作。

技术特征：

1.一种轴承圈加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述处理槽(2)的前侧内壁上固定连接有弧状摩擦板(26)，所述弧状摩擦板(26)的内侧壁上设置有阻尼层，多个所述摩擦棒(27)的外侧均设置有阻尼层。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述间歇性转动机构包括安装在箱体(1)后侧的安装架(4)，所述安装架(4)的后侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有不完全齿轮(16)，所述安装架(4)上贯穿设置有转轴(20)，所述转轴(20)与安装架(4)转动连接，所述转轴(20)的前端与转动盘(6)的后侧固定连接，所述转轴(20)的后端外侧固定连接有传动齿轮(41)，所述不完全齿轮(16)与传动齿轮(41)配合，所述不完全齿轮(16)的齿数为传动齿轮(41)齿数的四分之一。

4.根据权利要求3所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述自动下料机构包括开设在处理槽(2)左侧内壁上的开口(3)，所述箱体(1)的左侧固定连接有矩形盒(14)，所述矩形盒(14)内设置有可左右滑动的磁性滑块(23)，所述磁性滑块(23)的左侧通过第一弹簧(24)与矩形盒(14)的左侧内壁弹性连接，所述矩形盒(14)的右侧内壁上固定连接有无自锁式按压开关(22)和第一电磁铁(40)，所述第一电磁铁(40)通电后与磁性滑块(23)相邻面异性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述矩形盒(14)的内顶部开设有条状开口，所述磁性滑块(23)的上端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)的上端贯穿条状开口，并固定连接有弧状滑轨(12)，所述弧状滑轨(12)的右侧贯穿开口(3)，并延伸至处理槽(2)内，所述弧状滑轨(12)的上端开设有弧状滚动槽(13)。

6.根据权利要求4所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述安装架(4)的后侧固定连接有弧状安装块(18)，所述弧状安装块(18)的内侧对称固定连接有两个弧状接电块(19)，所述转轴(20)的后端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的外侧等间距固定连接有四个弧状导电块(17)，两个所述弧状接电块(19)与第一电磁铁(40)配合。

7.根据权利要求4所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)内嵌设有第二电磁铁，所述无自锁式按压开关(22)与第二电磁铁电性连接，多个所述摩擦棒(27)均具有磁性，多个所述摩擦棒(27)的材质均为铁合金。

8.根据权利要求7所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述安装板(9)的前侧固定连接有活塞筒(10)，所述活塞筒(10)的前侧壁上开设有贯穿口，所述活塞筒(10)内设置有可前后滑动的活塞板(38)，所述活塞板(38)的后侧通过第三弹簧(39)与活塞筒(10)的后侧内壁弹性连接，所述处理槽(2)的前侧壁上固定连接有弧状空心板(21)，所述弧状空心板(21)的后侧内壁上开设有多个出风口，所述活塞筒(10)的后侧空间通过连通管(11)与弧状空心板(21)连通，所述活塞筒(10)的材质为铁合金。

技术总结
本发明公开了一种轴承圈加工装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有处理槽；处理机构，所述处理机构包括设置在处理槽内的转动盘，所述转动盘的外侧等间距固定连接有多个搅动叶，所述转动盘的前侧呈圆周状等间距安装有多个悬挂结构，所述悬挂结构包括转动连接在转动盘前侧的转动杆，所述转动杆的前方设置有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有第二U状连接杆，所述第二U状连接杆的另一端后侧开设有导向槽，所述连接柱的后侧固定连接有承重柱。该加工装置在使用的过程中，只需工作进行不断上料即可实现轴承圈的自动酸洗处理，且酸洗的过程中，不存在酸洗的死角，保证了酸洗的全面性。

技术研发人员：宋成建,伏开玲
受保护的技术使用者：徐州东起机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16