一种铜稀土合金材料及制备方法与流程

本发明涉及铜合金熔铸加工领域，特别是一种铜稀土合金材料及制备方法。

背景技术：

1、铜及其合金由于良好的综合性能，广泛用于各个领域。熔炼时一般采用紫铜，紫铜具有成本优势，但紫铜的杂质元素复杂且含量较高，熔炼时容易产生氧化亚铜、硫化亚铜等氧化物，这些杂质会严重影响材料表面光滑度以及性能，加工时易出现杂点和起皮的问题。

2、因此，现有铜合金带材在电镀、超声波清洗等加工时，其表面往往存在较多的杂点和起皮，铜合金带材表面不光滑。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铜稀土合金材料及制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铜稀土合金材料，包括如下原料：紫铜、镍、铁、镁、铝、锌和混合稀土，所述混合稀土包括镧和铈，所述镧和铈的比例为(0.8-1.2):(1.8-2.2)。

4、所述镧和铈的比例为1:2。

5、一种制备如上所述铜稀土合金材料的制备方法，包括步骤s4，所述步骤s4：将加入所述混合稀土后的铜液放入微波固化炉中，微波反应2-5min。

6、所述微波功率控制在2500-3000ghz。

7、在所述步骤s4之前还包括如下步骤：

8、s1、初次高温精炼：向熔炉中投入所述紫铜，使紫铜充分熔化并初次除渣，熔化温度为1100-1150℃。

9、s2、二次高温精炼：在1100-1150℃下继续保温反应，加入所述镍、铁、镁、铝和锌后并充分搅拌，保温反应8-10分钟，反应后二次除渣。

10、s3、加入混合稀土：二次除渣后停电静置12-15min，然后加入所述混合稀土并搅拌均匀，得铜液。

11、在所述步骤s4之后还包括如下步骤：

12、s5：导入引铸炉：将s4中微波后的铜水升温至1100℃并搅拌均匀，然后导入引铸炉中。

13、s6：引铸：将引铸炉升温至900-1000℃开始装模具引铸，引铸速度为260-280r/min，节距调至4-5mm。

14、s7：拉制：将s6中的材料导入拉制工序进行偏析层蜕皮工艺，拉制量为0.80-1.4mm，拉制后用调直机进行调直，调直后检验，得铜稀土合金材料。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明的铜稀土合金材料通过加入镧和铈的比例约为1比2的混合稀土，该比例下的镧和铈能够充分与紫铜中的杂质元素(如硫、铅等)反应并析出，进而能够被去除，消除铜稀土合金材料中的树枝状晶和柱状晶，改善合金材料的组织结构，使得铜稀土合金材料表面光滑，大大减少了加工过程中表面起皮以及出现杂点的情况。

17、2、本发明的制备方法通过将加入混合稀土后的铜液进行微波反应，铜液吸收微波并转化为热能，铜液内外层温度更加均匀，使得镧和铈更加充分地与紫铜中的杂质元素反应，进一步改善合金材料的组织结构，减少了加工过程中表面起皮以及出现杂点的情况，合金材料表面更加光滑。

技术特征：

1.一种铜稀土合金材料，包括如下原料：紫铜、镍、铁、镁、铝、锌和混合稀土，所述混合稀土包括镧和铈，其特征在于：所述镧和铈的比例为(0.8-1.2):(1.8-2.2)。

2.根据权利要求1所述的铜稀土合金材料，其特征在于，所述镧和铈的比例为1:2。

3.一种制备如权利要求1-2任一所述铜稀土合金材料的制备方法，其特征在于，包括步骤s4，所述步骤s4：将加入所述混合稀土后的铜液放入微波固化炉中，微波反应2-5min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述微波功率控制在2500-3000ghz。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4之前还包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4之后还包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铜稀土合金材料及制备方法，铜稀土合金材料包括如下原料：紫铜、镍、铁、镁、铝、锌和混合稀土，所述混合稀土包括镧和铈，镧和铈的比例为(0.8‑1.2):(1.8‑2.2)，制备方法包括微波加热。本发明的铜稀土合金材料通过加入镧和铈的比例约为1比2的混合稀土，该比例下的镧和铈能够充分与紫铜中的杂质元素(如硫、铅等)反应并析出，进而能够被去除，消除铜稀土合金材料中的树枝状晶和柱状晶，改善合金材料的组织结构，使得铜稀土合金材料表面光滑，大大减少了加工过程中表面起皮以及出现杂点的情况。

技术研发人员：邵得中
受保护的技术使用者：鹤山市金益铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16