专利名称:粉末冶金钨接点的制作方法
本发明属于汽车电器元件。
目前，汽车电器用钨接点，是采用钨坯垂熔烧结、旋锻成棒，再由机械切割成片的方法生产。以1980年日本钨公司(LTD)在广州交易会上向中国机械进出口公司推荐的钨接点技术资料，80年一机部赴英国、西德考察报告和从我国进口的日本丰田牌汽车、西德奔驰牌汽车所用的钨接点，以及从美国、法国、意大利进口的钨接点进行的金相和化学成分分析等资料表明，都是采用钨棒切割方法制造的纯钨接点。已有方法生产钨接点的主要缺点是工艺流程长，一般需进行二十道工序，成材率低(50%以下)，成本高，产品在储存和使用过程中易氧化，使用过程中还易发生物质转移，因此需经常打磨、降低了使用寿命。
本发明的目的拟采用粉末冶金方法制造一种使用寿命长、成材率高、抗氧化而且使用时不发生物质转移的钨接点。
本发明钨接点采用粉末冶金工艺制取，其成分配比为镍1～5%，钴0.2～2%或者镍1～5%、铬0.2～2%(添加成分为金属粉或金属盐)其余为钨(W或WO3)。制取工艺，按上述配比将粉末原料进行混合，混合均匀后用氢气保护在600～800℃中还原1～2小时，再用2～8T/cm2的压力成型，最后在1200～1500℃氢气氛中烧结2～4小时。最终产品尺寸为φ外4～5mm、φ内1～2mm、H1-2mm或φ4～5mm、H1～2mm。
本发明优点是生产工艺流程短，只需五道工序，成材率高，达95%以上，与现有的钨接点生产方法相比每生产一吨钨接点便可节约1.33吨钨材，经盐雾和湿热对比试验表明，用纯钨棒切割的钨接点表面严重发黑，而本发明钨接点表面良好。本发明钨接点经安装在东风牌和解放牌汽车分电器上运行试验，平均寿命达到41300公里/付接点，取下检验未发现有物质转移。
实施例以成分配比为硝酸镍15g、硝酸钴5g、钨96g进行混合，然后在700℃氢气氛中还原1小时，再用4T/cm2的压力成型，最后在1300℃氢气氛中烧结2小时。成品尺寸为φ外4.8mm，φ内1.5mm，H1.2mm。
权利要求
1.一种用粉末冶金方法生产的钨接点，其特征在于以钨为主要成分，添加其它成分如Ni、Co、Cr。
2.根据权利要求
1，其特征在于添加镍1～5%，钴0.2～2%。
3.根据权利要求
1，其特征在于添加镍1～5%，铬0.2～2%。
4.根据权利要求
1，其特征在于添加成分可为金属粉或金属盐。
专利摘要
粉末冶金钨接点属汽车电器元件领域。已有钨接点的生产是采用钨坯垂熔烧结、旋锻成棒，再切割成片的方法。其缺点是工艺流程长，一般需二十道工序，易氧化，使用时发生物质转移，需经常打磨。而本发明钨接点采用粉末冶金工艺生产，其特点是工艺简单，只需五道工序，通过添加其它成分，提高了产品的抗氧化性能并防止了钨接点使用时发生物质转移，平均使用寿命达到41300公里/副接点，因此本发明钨接点可广泛用于汽车电器和其它电器仪表上。
文档编号B22F5/00GK85100342SQ85100342
公开日1986年8月27日 申请日期1985年4月1日
发明者马康竹, 丘家禄, 殷京良, 吕海波 申请人:中南工业大学粉末冶金研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan