专利名称：钒铁炉渣贫化剂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于钒冶金技术领域，特别涉及电硅热法冶炼钒铁过程中的炉渣还原贫化技术。
目前，国内外电硅热法治炼钒铁都是以硅铁作主要还原剂，先使炉渣中钒的氧化物还原到一定程度，然后，再用铝作贫化还原剂进一步对炉渣中的钒氧化物贫化还原，使其达到V2O5≤0.35%(参阅廖世明·柏谈论《国外钒冶金》中第267-269页-冶金工业出版社出版)。由于铝的物化性能并不能完全满足钒铁冶炼对炉渣贫化剂的要求，特别是铝的密度小，熔点低，加入炉内易上浮于渣面而被氧化烧损;另外，铝在还原贫化炉渣中的钒氧化物时，有相当一部分消耗于还原渣中的SiO2，至使铝的有效利用率低。在操作时火焰大，易浇坏设备、烫伤人。
本发明的目的是制取一种适合钒铁冶炼特点的铝硅铁合金作为炉渣的还原贫化剂，以提高铝的有效利用率，改善操作条件，降低钒铁冶炼成本。
该铝硅铁合金的化学成分为Al60-70%、Si20-30%、Fe5-12%(重量百分比)。其它杂质(Mn、P、C等)含量根据钒铁对杂质含量的要求来确定，杂质总含量小于1%。所有组分之和为100%。
该铝硅铁合金化学成分的优选范围是Al65-70%、Si22-27%、Fe6-10%(重量百分比)。其它杂质含量根据钒铁对杂质含量的要求来确定，其总含量小于1%。
上述合金的制取方法可与炼钢用的脱氧剂-铝硅铁相同，如采用热熔法、热兑法等已知的方法来制取。以上述化学成分制取的铝硅铁合金的密度为2.8-3.1，熔点为750-850℃。
在电硅热法冶炼钒铁的过程中，先用硅铁使炉渣还原到一定程度后，当炉渣中含钒不多、如含钒氧化物(折含为V)≤2%时，继续用硅铁还原比较困难时，加入该合金对炉渣进行贫化还原，使炉渣中残存钒含量达到V2O5≤0.35%时，即被视为贫渣而弃去。为了获得更佳效果，该合金的块度为20-30mm，其加入量为30-60Kg/t炉渣。
本发明与原来的用铝还原贫化炉渣冶炼钒铁相比，具有如下优点1、由于该合金的物化性能合理(密度2.8-3.1、熔点750℃-850℃)，所以提高了铝的利用率，使铝耗下降34-40%，降低钒铁成本。
2、改善了操作条件，操作时火焰小，减少设备事故及人员烧伤事故。
实施例1、用功率为100Kw的中频感应炉，按铝(Al98.0)∶硅铁(FeSi75)＝70∶30的比例熔炼制取铝硅铁合金，其中含Al69.0%、Si22.6%、Fe7.4%、Mn0.2%、P0.02%。该合金的密度为2.85，熔点为780℃，块度为30×30mm。
在公称容量为三吨的电弧炉内冶炼钒铁，先用硅铁(FeSi75)对炉渣还原，使炉渣(渣量为2.1t)含钒还原到1.8%时，均匀加入上述合金120Kg，经七分钟充分反应后，使炉渣中残钒含量达到V2O5＝0.26%。
2、用功率为100Kw的中频感应炉，按照铝(Al99.0%)∶硅铁(FeSi75)＝60∶40的比例熔炼铝硅铁合金，该合金内含Al60.1%、Si29.3%、Fe9.6%、Mn0.2%、P0.02%。该合金的密度为2.92，熔点为810℃，块度为30×30mm。
在公称容量为三吨的电弧炉内冶炼钒铁，先用硅铁(FeSi75)还原，使炉渣(渣量为2.55t)含钒为1.1%时，均匀加入85Kg上述合金，经6分钟充分反应后，使炉渣残钒含量达到V2O5＝0.27%。
权利要求
1.一种电硅热法冶炼钒铁用的复合炉渣贫化剂，它由铝、硅、铁等组成，其特征是其中含铝60-70%，硅20-30%，Fe5-12%(重量百分比)。
2.一种如权利要求1所述的复合炉渣贫化剂，其特征是含铝65-70%，硅22-27%，Fe6-10%(重量百分比)。
3.在电硅热法冶炼钒铁的过程中，先用硅铁还原炉渣，再用如权利要求1或2所说的复合炉渣贫化剂对炉渣进行贫化还原。
全文摘要
一种适合电硅热法冶炼钒铁用的炉渣还原贫化剂，它由铝、硅、铁等组成，其中含铝60-70％、硅20-30％、铁5-12％(重量百分比)。其密度为2.8-3.1，熔点为750--850℃。在电硅热法冶炼钒铁时，先用硅铁还原，使炉渣中含钒氧化物(折合钒)≤2％后，加入上述贫化剂，对炉渣中的钒氧化物进一步贫化还原，使炉渣含钒贫化到V
文档编号C22B5/04GK1051588SQ9010646
公开日1991年5月22日 申请日期1990年12月11日 优先权日1990年12月11日
发明者白凤仁, 王瑞林, 禹宝贵, 王相宝, 惠兆生, 陈重新, 薄立群 申请人:锦州铁合金厂