从含钒铁水中提钒的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法，属于钢铁冶炼领域。
【背景技术】
[0002]我国是I凡钦磁铁矿大国，攀钢、承钢、昆钢等企业都是米用I凡钦磁铁矿进彳丁冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提隹凡工艺等。
[0003]国内外转炉提钒的生产工艺制度均为加入冷却剂+过程温度+吹炼时间的不断改进。铁水提钒是一项选择性氧化技术。转炉供气提钒是一个放热过程，[Si]、[Mn]、[V]、[C]等元素氧化使熔池快速升温，而[Si]、[Mn]氧化发生在[V]氧化之前，提钒不可能抑制其反应，而[C]、[V]转化温度大约在1385°C左右，因此要获得[V]的高氧化率和[V]收率，必须加入提钒冷却剂，控制熔池温度使之逼近[C]、[V]转化温度，达到提钒保碳的目的，将[V]降至0.05%以下。提钒的终点半钢温度不宜过高，提钒过程前期以钒氧化为主，后期以钒还原为主，但吹钒过程是钒还原为主。所以在降温时采用的是加入冷却剂使铁水温度降到合适的范围，转炉冶炼中通过吹炼时间和过程温度的控制，将半钢中的钒氧化，提高收
f守率。
[0004]公开号为CN1789435A的中国专利申请公开了一种铁水提钒控钙冷却剂及铁水提钒控钙工艺，其提钒冷却剂的化学成分(Wt% )为:氧化铁皮56?60%、铁精矿粉30?40%、结合剂5?10%，该冷却剂可增高钒的提取率和钒渣品位，稳定钒渣氧化钙含量。公开号为CN101338351A的中国专利申请公开了一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，该冷却剂以氧化铁皮或提钒污泥、含钒铁精矿、结合剂为原料生产，含有80 %?95 %的铁氧化物，3 ?6% 的 Si02、0.1 ?0.6% 的 V2O5U ?3% MgCl20
[0005]从上述已有技术看，采用机械搅拌法+铁氧化物进行提钒还未见报导。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。
[0007]本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤:
[0008]a、对含f凡铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50?150r/min，搅拌头浸入深度为200?800mm，搅拌时间为20?40min ；
[0009]b、在a步骤搅拌处理开始的3min内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为15?50kg/tFe ；
[0010]C、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。
[0011]进一步的，所述a步骤中，搅拌速度优选120?150r/min，搅拌头浸入深度优选500?800mm，揽样时间优选30?40min。
[0012]其中，所述b步骤中铁氧化物可以采用铁矿粉、氧化铁皮或铁红中的至少一种。
[0013]优选地，b步骤中铁的氧化物的加入时间为搅拌处理开始的2?2.5min内。
[0014]作为优选方案，本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤:
[0015]a、对含银铁水进行搅拌处理，搅拌速度为150r/min，搅拌头浸入深度为800mm，搅拌时间30min ；
[0016]b、在a步骤搅拌处理开始的2min时，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为50kg/tFe ；
[0017]C、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。
[0018]本发明有益效果:
[0019]1、本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒，b步骤加入铁的氧化物，能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
[0020]2、本发明含钒铁水提钒的方法与转炉提钒相比，能够减少氧气用量。
[0021]3、本发明从含钒铁水中提钒的方法采用机械搅拌法+铁氧化物的方法，尚属先例。
【具体实施方式】
[0022]本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤:
[0023]a、对含I凡铁水进行搅拌，搅拌速度为50?150r/min，搅拌头浸入深度为200?800mm，揽样时间20?40min ；
[0024]b、在a步骤搅拌处理开始的3min内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为15?50kg/tFe ；
[0025]C、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢；
[0026]其中，b步骤中铁的氧化物的加入时间在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的3min 内。
[0027]其中，a步骤中搅拌用的搅拌头优选与KR脱硫所用的搅拌头相同。搅拌速度优选为120?150r/min，揽拌头浸入深度为500?800mm，揽拌时间30?40min。
[0028]b步骤中铁氧化物粉剂喷吹量为15?50kg/tFe，是指每吨铁水使用15?50kg的铁氧化物。b步骤中加入铁氧化物可以提高铁水氧势，对钒等元素进行氧化成渣。进一步的，作为优选方案，所述b步骤中铁氧化物可以采用铁矿粉、氧化铁皮、铁红中等含有铁氧化物的一种或几种的组合物。铁的氧化物加入量优选为30?50kg/tFe。
[0029]其中，b步骤所述在a步骤搅拌处理开始的3min内，是指搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的3min内。
[0030]进一步的，作为优选方案，b步骤中铁的氧化物的加入时间在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的2?2.5min内。
[0031]优选地，本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤:
[0032]a、对含I凡铁水进行搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌头浸入深度为800mm，搅拌时间 30min ；
[0033]b、在a步骤搅拌处理开始的2min时，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为50kg/tFe ；
[0034]C、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢；
[0035]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0036]实施例1采用本发明方法从含钒铁水提钒
[0037]在80t铁水包进入处理工位后，将搅拌头浸入铁水中，浸入深度控制在200mm，搅拌头搅拌速度控制在50r/min ;在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的3min加入氧化铁皮15kg/tFe ;搅拌时间控制在20min后携出I凡澄，实现澄金分离。
[0038]经检测，铁水钒从0.15%降到0.04%，碳氧化率为5.2%。
[0039]实施例2采用本发明方法从含钒铁水提钒
[0040]在200t铁水罐进入处理工位后，将搅拌头浸入铁水中，浸入深度控制在800mm之间，搅拌头搅拌速度控制在150r/min ;在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的2min加入铁矿粉和氧化铁皮，加入总量控制在50kg/tFe ;搅拌时间控制在30min，搅拌结束后扒出钒渣，实现渣金分离。
[0041 ] 经检测，铁水钒从0.382 %降到0.03%，碳氧化率为8.5%。
[0042]实施例3采用本发明方法从含钒铁水提钒
[0043]在140t铁水罐进入处理工位后，将搅拌头浸入铁水中，浸入深度控制在500mm之间，搅拌头搅拌速度控制在120r/min ;在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的2.5min加入铁红和铁矿粉，加入量控制在30kg/tFe ;搅拌时间控制在40min，搅拌结束后扒出钒渣，实现渣金分离。
[0044]经检测，铁水钒从0.289 %降到0.04 %，碳氧化率为7.3%。
【主权项】
1.从含钒铁水中提钒的方法，其特征在于，包括如下步骤: a、对含fji铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50?150r/min，搅拌头浸入深度为200?800_，揽拌时间为20?40min ； b、在a步骤搅拌处理开始的3min内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为15?50kg/tFe ； c、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。
2.根据权利要求1所述的从含钒铁水中提钒的方法，其特征在于:所述a步骤中，搅拌速度为120?150r/min，揽拌头浸入深度为500?800mm，揽拌时间30?40min。
3.根据权利要求1或2所述的从含钒铁水中提钒的方法，其特征在于:所述b步骤中铁氧化物可以采用铁矿粉、氧化铁皮或铁红中的至少一种。
4.根据权利要求1?3任一项所述的从含钒铁水中提钒的方法，其特征在于:b步骤中铁的氧化物的加入时间为搅拌处理开始的2?2.5min内。
5.根据权利要求4所述的从含钒铁水中提钒的方法，其特征在于，包括如下步骤: a、对含f凡铁水进行搅拌处理，搅拌速度为150r/min，搅拌头浸入深度为800mm，搅拌时间 30min ；b、在a步骤搅拌处理开始的2min时，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为50kg/tFe； c、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。
【专利摘要】本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤：a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50～150r/min，搅拌头浸入深度为200～800mm，搅拌时间为20～40min；b、在a步骤搅拌处理开始的3min内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为15～50kg/tFe；c、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒，b步骤加入铁的氧化物，能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
【IPC分类】C21C1-00, C22B34-22
【公开号】CN104561427
【申请号】CN201510006728
【发明人】陈炼, 陈永, 戈文荪, 谢兵, 王建, 曾建华, 董克平, 黄正华, 李龙, 蒋龙奎
【申请人】攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日