专利名称：高钒铁冶炼方法
技术领域：
本发明涉及金属冶炼方法，特别是一种高钒铁冶炼方法。
背景技术：
钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在冶炼钢中作为合金添加剂，高钒铁 还广泛用于有色合金添加剂。常用的钒铁有含钒40%，60%和80%三种。高钒铁!^eV8tl是呈 银灰色，可提高钢的强度，韧性，延展性和耐热性，高钒铁的应用越来越广泛。目前现有的生产高钒铁!^eV8tl冶炼方法主要有碳热还原法，硅热法及铝热法。碳热 还原法虽然生产成本低，但其产品中含碳量高，一般在4%以上，大部分钢种无法使用；硅热 法又叫电硅热法，主要以硅铁作还原剂生产钒铁，但难以冶炼高品位，高含量的!^V8tl产品。 现国内外生产高钒铁的方法，普遍采用铝热法或叫铝热还原法，其以铝作还原剂，在冶炼炉 内，采用下部点火法冶炼，先把小部分混合原料装入反应器中进行点火，反应开始后再陆续 投加其余混合原料，但其回收率偏低，一般在90%左右。为提高回收率目前许多生产厂家均 在对该方法不断进行改进。如中国专利申请号为200910312478. 7《高钒铁的冶炼方法》即是这样，其是采用 V2O5和V2O3的混合物为原料，采用铝热法，包括底料和主料，底料为铝、V2O5、铁和碳，主料为 V2O3铝、V2O5、铁、碳、莹石等，其仅是对原料组成成份作出改变，而没有从整个反应工艺整体 性进行考虑改进，虽然在原料成本的铝耗等方面有所降低，但在整个冶炼过程中的综合生 产成本，钒冶炼回收率、冶炼生产装置等方面，均存在差异和不足。
发明内容
本发明就是要提供一种高钒铁冶炼方法，其通过改进原料含量配比及 改进冶炼炉等，使高钒铁冶炼生产成本得到下降，同时提高了钒冶炼回收率。本发明的技术方案是采用铝热法生产工艺，包括混合原料，在冶炼炉内装入部分 混合原料，采用下部点火法，混合原料逐步加入冶炼炉内，混合原料中包括主料V2O5及Al 料和！^粒，所述混合原料中V2O5，Al料，Fe粒质量比含量均分别> 98wt%。本发明所述冶炼炉采用倾斜式旋转冶炼炉。本发明所述下部点火法是用BaA和Al粉于冶炼炉下部进行点火。本发明控制混合原料加入冶炼炉内的速度在150_200kg/ (m2min)0本发明技术方案主要是通过改变反应物原料中质量百分含量，提高反应物原料的 纯度，以高纯度质量百分比含量为98%的V2O5作为主要原料，以98%的Al粒作还原剂，用 98%含量的!^e作为调节生产产品的含钒量高低和单位发热量；其次是采用倾斜式旋转冶 炼炉作为高钒铁冶炼炉，并通过控制反应原料的加料速度等，这样易使反应物原料进入冶 炼炉内能均勻地分布，使反应物充分接触反应更完全，反应收率高达95. 14%，并且提高钒铁 的回收率，综合生产成本大幅降低，高钒铁I^eV8ci生产质量达到或超过国际先进质量标准要 求，对环境无污染。本发明生产出的产品经湖南省黑金属检测站检测，各项指标均符合国家 GB4139-2004标准要求。表1经检测本发明产品主要技术指标
权利要求
1.一种高钒铁冶炼方法，采用铝热法生产工艺，包括混合原料，在冶炼炉内先装入 小部分混合原料，采用下部点火法，混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括主 料V2O5及Al料和!^e粒，其特征是所述混合原料中V2O5，Al料，Fe粒含量质量比均分别 彡 98wt%。
2.依据权利要求1所述的高钒铁冶炼方法，其特征是所述冶炼炉采用倾斜式旋转冶炼炉。
3.依据权利要求1所述的高钒铁冶炼方法，其特征是所述下部点火法是用BaA和Al 粉于冶炼炉下部进行点火。
4.依据权利要求1所述的高钒铁冶炼方法，其特征是控制混合原料加入冶炼炉内的速 度在 150-200kg/ (m2min)。
全文摘要
本发明就是要提供一种高钒铁冶炼方法，采用铝热法生产工艺，包括混合原料,在冶炼炉内装入部分混合原料，采用下部点火法,混合原料逐步加入冶炼炉内，混合原料中包括主料V2O5 及Al料和Fe粒，所述混合原料中V2O5 ，Al料，Fe粒质量比含量均分别≥98wt%。通过改进原料含量配比及改进冶炼炉等，使高钒铁冶炼生产成本得到下降，同时提高了钒冶炼回收率。
文档编号C21B15/02GK102094098SQ20111005302
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者南乐金, 吴金婷, 胡一武 申请人:江西鑫盛稀有金属有限公司