专利名称：一种新型金刚石砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬难加工材料的成型加工技术领域。确切地说是一种适合于对聚晶金刚石、立方氮化硼、工程陶瓷以及新型硬质合金等难加工材料进行断续磨削加工和断续磨削——放电复合加工的关键工具。
现有的金刚石砂轮其磨削部分(端面或圆周面上)都是连续的，存在着砂轮自砺性差、容屑空间小、易堵塞等缺点。为了提高磨削加工聚晶金刚石、立方氮化硼等加工材料的效率，国内外许多公司和厂家都致力于金刚石砂轮方面的研究，如日本大阪(OSaka)金刚石工业公司研制的CP系列专用金刚石砂轮等，主要手段是通过提高磨料浓度、增加结合剂强度以及提高砂轮基体刚度等，但仍存在砂轮自砺性差、易堵塞等缺点，并且要配备专用的高刚度磨床使用，加工成本很高。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，研制出一种能够提高聚晶金刚石等难加工材料的加工效率和表面加工质量、并降低设备成本和加工费用的新型金刚石砂轮。
本实用新型的结构特征是在砂轮基体上断续分布着的金刚石磨块，磨块的形状、尺寸以及数量等可以根据不同的加工要求而变化。当金刚石磨块分布于砂轮基体端面上时，金刚石磨块沿基体的端面径向或与径向成一定角度分布；当金刚石磨块分布于砂轮的圆周面上时，金刚石磨块沿砂轮基体的圆周面轴向或与轴向成一定角度分布。在磨削加工过程中，金刚石砂轮和工件之间的接触面积大小随着金刚石砂轮的旋转而呈周期性变化，从而引起具有一定频率的机械冲击和热冲击，有利于工件材料产生脆性微小破碎和晶体微小缺陷的疲劳扩展。
本实用新型对聚晶金刚石、立方氮化硼以及工程陶瓷和硬质合金等材料进行断续磨削加工时，具有加工效率高、砂轮自砺性好、冷却性能好、实现容易、加工成本低和加工表面质量好等优点。
图1是金刚石磨块分布于圆周面上的金刚石砂轮示意图。图2是金刚石磨块分布于端面上的金刚石砂轮的示意图。
图中(1)为金刚石磨块，(2)为基体，(3)为砂轮端面，(4)为砂轮圆周面。
制造本实用新型的工艺方法与一般金刚石砂轮的制造方法基本相似，下面给出一个实施例。
采用热压烧结工艺制成外径为100mm的端面带金刚石磨块(1)的砂轮六只。
所用原材料有钢材、金刚石磨料、树脂。
在MQ6025A工具磨床上分别采用上述端面带金刚石磨块(1)的砂轮和相同规格的普通金刚石砂轮对聚晶金刚石材料和工程陶瓷材料进行对比加工实验。结果表明，加工聚晶金刚石时，(加工面积S＝6×1mm2)断续磨削效率高达0.5mm3／min左右，是普通连续磨削加工的2～3倍，表面粗糙度为Rz＝1.20μm左右，与普通连续磨削一致，并且加工表面质量均匀，无显微裂纹和石墨化等缺陷。加工SG－4陶瓷时，(加工面积S＝16×6mm2)断续磨削效率高达80～100mm3／min，是普通连续磨削加工的1.5～2倍，表面粗糙度为Rz＝1。6mm，与普通连续磨削加工一致，并且加工表面质量均匀，无显微缺陷。
权利要求1.一种用于超硬难加工材料成型加工的金刚石砂轮，该砂轮包括砂轮基体(2)和金刚石磨块(1)，其特征在于在砂轮基体(2)上断续分布着金刚石磨块(1)。
2.根据权力要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于金刚石磨块(1)沿砂轮基体的端面(3)径向或与径向成一定角度分布。
3.根据权力要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于金刚石磨块(1)沿砂轮基体(2)的圆周面轴向或与轴向成一定角度分布。
4.根据权力要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于砂轮上金刚石磨块(1)的分布是均匀的。
专利摘要本实用新型公开了一种新型金刚石砂轮，适合于对聚晶金刚石、立方氮化硼、工程瓷以及新型硬质合金等难加工材料的断续磨削加工和断续磨削——放电复合加工。该实用新型的特点是在砂轮的端面(或圆周面)上断续分布着一定数量的金刚石磨块。金刚石磨块的形状、尺寸以及数量等可以根据不同的加工要求而变化。利用本实用新型对超硬难加工材料进行成型加工时，具有加工效率高，砂轮自砺性好，冷却性能好。实现容易，加工成本低和加工表面质量好等优点。
文档编号B24D5/00GK2117972SQ92211120
公开日1992年10月7日 申请日期1992年1月17日 优先权日1992年1月17日
发明者张建华, 艾兴 申请人:山东工业大学