专利名称：管道在线喷砂除锈工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属除锈工艺，特别是一种管道在线喷砂除锈工艺。
为防止金属管道内腐蚀和改善管道内流体力学特性，一般都需内涂衬。涂衬前必须对管道内壁进行表面处理。普通喷砂除锈时，磨料基本是匀速的，并可垂直喷向管壁。这种普通喷砂除锈法，只能对单根管子进行除锈，再对单根管子进行内涂衬，然后拉到现场组焊好，对焊口再行除锈补口。由于补口技术难度大，难以保持补口质量，且工期长，给管线内涂技术及旧管道修复带来很大困难，效率低下，质量无法保证。
本发明的目的是要克服现有技术的上述缺点，提供一种新式的管道在线喷砂除锈工艺，可以在施工现场对整条管线喷砂除锈，然后整体涂衬。
本发明的解决方案是在现场将管子组焊成一定长度的管段后进行整体除锈；在管段两端分别安装进砂装置和集砂装置，进砂装置由供砂系统，进气系统和气流导向件组成；不同管径的管段长度不同，磨料随气流做加速运动；磨料流动方向与管壁的夹角为5～10度。
使用该方法，气流在管道内具有加速度。因此除锈时，管段始端达到除锈标准时，末端可能产生过除锈，所以不同管径的管段长不同。使用时不同管径进气量不同，另外也与磨料的种类、粒径等有关。最佳参数需经计算、试验和建立数学模型方能获得。本发明人经大量工作后已经获得了有关操作的最佳参数。
本发明与现有技术相比，具有如下优点1、用于新管道内涂衬的表面处理和旧管道修复时表面清理，其洁度可达Sa2.5和Sa.3级，锚纹深度40～70微米。
2、可保证管线内涂层连续完整，涂层质量高。
3、工期大大缩短。
4、节约投资。
权利要求
1.管道在线喷砂除锈工艺，其特征在于在现场将管子组焊成一定长度的管段后进行整体除锈；在管段两端分别安装进砂装置和集砂装置，进砂装置由供砂系统、进气系统和气流导向件组成；不同管径的管段长度不同；磨料流动方向与管壁的夹角为5～10度。
全文摘要
管道在线喷砂除锈工艺,是在现场将管子组焊成一定长度的管段后进行整体除锈;在管段两端分别安装进砂装置和集砂装置,进砂装置由供砂系统、进气系统和气流导向件组成;不同管径的管段长度不同;磨料流动方向与管壁的夹角为5～10度。本法用于新管道内涂衬的表面处理和旧管道修复时表面清理,其洁度可达Sa2.5和Sa.3级,锚纹深度40～70微米。可保证管线内涂层连续完整,涂层质量高。工期大大缩短,节约投资。
文档编号B24C3/00GK1247119SQ9811295
公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月10日 优先权日1998年9月10日
发明者王友仁, 王春昌, 郭晓山 申请人:西安天元防腐工程有限公司