专利名称：冷却铸造用传动带的装置和方法
技术领域：
本发明的领域本发明涉及一种用来连续铸造金属、尤其是铸造金属带材的方法和装置。更具体地说，本发明涉及对连续铸造金属中所用的铸造用传动带进行冷却的方法和装置。
本发明的背景薄金属带材的连续铸造法的使用已取得了一定的成功。用来对金属带材进行连续铸造的现有方法仅限于较少数量的合金和制品。人们发现，随着各种金属的合金含量的不断增大，降低了带材的表面品质。结果，很多的合金必须利用铸锭方法来加以制造。
诸如箔之类的较纯铝的产品可以藉助连续带材铸造法而得以大批生产。建筑制品可以以连续带材铸造，这主要是由于这种建筑产品的表面品质没有诸如罐材之类的其它铝制品来得重要。但是，随着铝的合金含量不断增大而出现了表面品质的问题，总的来说，带材铸造不太适于在很多的铝合金制品的制造中使用。
在已有技术中人们提出了多种连铸机。一种传统的装置是双传动带式带材铸造机，但是，这种铸造机在很多的金属铸造中，尤其是在具有较宽凝固范围的金属合金的铸造中得不到普遍的认可。在这种双传动带式带材铸造设备中，两个移动的传动带形成了一用于待铸金属的移动模具。很多的已有技术方法是在与凝固相邻的区域内将传动带冷却的。但是，由于熔化金属与传动带的一侧相接触，而冷却剂与传动带的另一侧相接触，因此，所述传动带受到非常高的温度梯度的变化。动态不稳定的温度变化使得传动带变形，因此，不管上传动带，还是下传动带都不是平整的。因此，铸造出来的金属带材就具有一些偏析和多孔的区域。
有一些系统可以较有效地进行连续带材的铸造，这是由于这些系统是在传动带没有与凝固或固体的金属相接触时对传动带进行冷却的。在以下一些美国专利中示出了这些装置，本文将这些专利的全文援引在此作为参考之用，这些专利是美国专利No.5，470，405、No.5，514，228、No.5，515，908、No.5，564，491、No.5，496，423、No.5，363，902和No.5，356，495。美国专利No.5，363，902示出了这样一种冷却系统，其中，当传动带没有与凝固或固体金属相接触时，一冷却箱放置在传动带上。但是，仍需要提供一种能利用没有变形的传动带来铸造出具有可接受的表面品质的合金的装置。
本发明的概述本发明提供了一种用来对连续铸造中所用的传动带进行冷却的装置。它包括用来保持和移动一传动带的两个或两个以上的滑轮，它包括一输入和输出滑轮。所述输出滑轮在其外表面内包括多个周向沟槽，这些沟槽与传动带内表面呈开放式接触。各沟槽朝着一方向延伸，在滑轮外表面上呈一圆形；并且各沟槽包括一些用于传送液体的进给管和收集管，使液体自所述进给管流至所述收集管从而与传动带的内表面接触并使它冷却。
除了其它许多因素之外，人们发现，本发明可以对连续铸造中所用的传动带进行冷却，同时可以将传动带的变形和流体泄漏到传动带铸造表面上的现象减至最少，同时还可以保持传动带的温度均匀并处在可以连续地铸造金属的适当的温度范围内。
更具体地说，本发明提供了一种用来对双传动带或单传动带式连续铸造中所用的传动带进行冷却的方法和装置。在双传动带式铸造机中，包括一输入和输出滑轮的两个或两个以上滑轮可保持一上传动带并使之移动，包括一输入和输出滑轮的两个或两个以上滑轮可保持一下传动带并使之移动。所述上、下传动带具有内表面和外表面，并且所述输出滑轮在一外表面内具有多个与所述上、下传动带的内表面呈开放式接触的周向沟槽。各沟槽包括一些用于传送液体的液体进给和收集管，所述进给管可释放液体，收集管可将液体吸取出来，从而可使液体自所述进给管流动至所述收集歧管而与传动带的内表面直接接触并使它冷却。一与所述收集管可操作地相连的真空源有助于收集液体，并且可以设置一可与所述上、下传动带的内表面接触的橡皮刮板，以将那些没有被收集管吸取出去的多余液体予以除去。
附图简要说明
图1是在一较佳实施例中采用的一铸造机的示意图。
图2是在一较佳实施例中采用的一铸造机的立体图。
图3是一较佳实施例的立体图，在图中所示的该较佳实施例中，一上、下出口滑轮具有一根据本发明的冷却装置。
图4是一较佳实施例的立体图，在图中所示的该较佳实施例中，一上、下出口滑轮具有本发明的冷却装置，其中，各管子的长度有所变化，以改变冷却区域。
图5和图6是一滑轮的横剖视图，所述滑轮在其表面内具有一些槽沟，进给/收集管位于所述槽沟内，其中，图5示出的是方形槽沟，图6示出的是圆形槽沟。
本发明的具体描述本发明可藉助连续的单或双传动带式铸造方法对金属带材进行铸造。所述的较佳双传动带式带材铸造装置采用了一对由导热材料制成的传动带，它们彼此相邻设置，从而形成一模制区域。所述传动带安装在至少两个滑轮上，并且每一传动带绕过一第一或输入滑轮，从而可以在所述传动带穿过第二或输出滑轮之后形成一弧面和一基本平整的、最好是水平的表面。所述较佳装置还采用了这样一个装置，它可以将熔化金属供送至传动带的弧形表面，从而可以使熔化金属在模制区内的传动带表面上凝固，以形成一铸造的金属带材。熔化金属由此可将热量传递给传动带。在传动带与熔化金属和铸造带材脱开接触时，基本上所有传递给传动带的热量都可以从所述传动带上除去。所述的较佳单传动带式铸造装置的设置情况和工作情况与双传动带式铸造装置的下传动带相同。
较佳的是，熔化金属是在围绕输入滑轮的弧形部分上供送给传动带的。在已有技术的一些传统型传动带式铸造机中，金属是在传送带绕过输入滑轮之后，供送至传送带的直的部分并且是在凝固时同时从背面冷却的。将熔化金属供送至传动带的弧形部分具有以下优点它可以提高铸造用传动带抵抗热变形的机械稳定性，使带材的厚度比较均匀，而且可使得带材和传动带之间有较好的热接触。这些优点可以提高铸造带材的表面品质。
较佳的是，所述装置包括两根传动带。较佳的铸造机是卧式的，一根传动带位于另一传动带的上方，从而在上、下传动带之间形成一基本水平的模制区。但是，应予指出的是，本发明也可以与一立式铸造机一起使用。熔融金属的供送是来自于一传统的浇口盘，所述浇口盘设置有一铸口，熔化金属可通过该铸口、以液流方式流入到形成在输入滑轮辊隙之前的两传动带之间的空间内。熔化金属在所述模制区内凝固，所述模制区由铸口和绕过输入滑轮的两传动带所形成。铸造带材基本上是在它到达传动带安装在其上的输入滑轮之间的辊隙时凝固的。在辊隙之前使熔化金属的水平流流入位于在两传动带之间的空间内可以确保在对金属进行铸造时使所述熔化金属与两传动带的表面始终保持接触。
更具体地说，本发明可以提供这样一种冷却装置，它可以藉助冷却液对传动带进行连续地冷却，其中传动带的温度可以被精确控制。如果需要，可以用一适当的温度监测仪器对传动带的温度加以监控，并且可藉助调整流过所述冷却装置的液体的流率来对传动带的温度加以控制。此外，液体是以无泄漏至带材上的方式容纳在所述冷却装置内部的，这样，就不再需要采用复杂且昂贵的密封件。而且，铸造表面没有暴露于冷却水中，这样，水中的杂质就不会沉积在铸造表面上。
铸造过程要求藉助以一可控方式使传动带淬火，将自制品传递来的热量吸收掉，而且必须对传动带温度加以精确控制，因为该温度对于所述铸造方法来说是很关键的，它会影响到正在生产的带材的厚度和温度。本发明可以使传动带的长度和宽度上的温度保持均匀。本发明的冷却装置可以不再需要在其它一些位置，诸如沿着与铸造带材相接触的平整部分或沿着不与铸造带材相接触的其他平整部分对传动带进行冷却。
较佳的是，液体(作为淬冷或冷却媒质)是容纳在冷却装置内部的。在传动带淬冷时，考虑到表面品质和安全性，最好是不让任何淬冷媒质进入熔化金属导入区域。
由于传动带与模制区内的热金属相接触时，没有流体冷却这就会显著降低温度的梯度，并且可以消除在超过临界热流量时所发生的薄膜状沸腾的问题。本发明还可以最大程度地减少冷状态，在这种冷状态中，冷的传动带部分存在于三处，即，(1)在金属进入之前，以及(2)在传动带模制区两侧中的每一侧上。这些状态能导致传动带发生变形。本发明还可以提供增大的表面面积，即可以在高达半个圆周的基础上，从传动带中吸热。
也可以在诸如美国专利No.08/629，380中所描述的一种采用单根传动带的方法和装置中采用本发明的基本原理，该专利援引在本文中供参考。在美国专利No.5，363，902附图的图6中，示意性地示出了另一实施例，该专利也援引在本文中供参考之用。在该实施例中，单根传动带安装在一对滑轮上，每一滑轮均安装成可以围绕一轴线旋转。藉助一浇口盘将熔化金属供送至所述传动带的表面。铸造制品从所述传动带的顶面离开。本发明的装置可以在传动带未与传动带上的熔化金属接触时使传动带冷却。所述冷却装置可以设置在输出滑轮和/或输入滑轮内。
在美国专利No.5，515，908(’908专利)的图1和图2中总体地示出了一种较佳的铸造机，该专利的全文援引在本文中作为参考之用。’908专利的图1和图2与本专利的图1和图2相类似。它们都示出了这样一种较佳装置，它包括一对由一对上滑轮14和16载送的环形带10和12，以及一对相应的下滑轮18和20。输入滑轮是14和18，输出滑轮是16和20。所述铸造机的其它特征包括一浇口盘28、一铸口30、钢丝刷装置36、38，以及铸造带材50。如图2所示，每一滑轮均是安装成可围绕轴线20、22、24和26旋转。所述滑轮由一种较适当的耐热材料制成，并且上滑轮14和16之一或两者可由一较适当的电动机来驱动，为了清晰起见，图中未示出该电动机。下滑轮18和20也是如此。上传动带10和下传动带12都是环形带，并且最好是由一种与正在铸造的金属反应较低或不会起反应的金属制成。本技术领域的那些熟练人员都知道，有很多种较适当的金属合金是可供采用的。采用钢和铜合金传动带已获得了良好的效果。
对于某些应用来说，有可能人们希望能采用一根或多根与正在铸造的金属相接触的传动带表面上具有极其微小的纵向凹槽的传动带。这些凹纹/凹槽会影响正在铸造的金属的表面结构。如美国专利No.4，934，443中所描述的那样，在单滚筒式铸造机中采用了这种凹槽。一种较佳的传动带可以参见美国专利No.08/543，445，该专利援引在本文中作为参考之用。
可以将一组相应的辅助辊安装成与所述上传动带切向接触，这样就可以在所述传动带上产生足够大的压力，从而在将所述带材从熔化金属转变至一固体带材时，可以保持传动带与所述带材相接触(参见’908专利的图4)。较佳的是将上面的一组辅助辊设置在垂直狭槽内，这样，重力就可以起作用，从而可以封闭间隙并保持传动带和铸造带材之间有一定的热接触。
所述铸口和传动带最好形成一模制区，熔化金属液流可沿着一基本水平的方向从所述铸口流入模制区内，从而填满每一传动带的弯曲部分和滑轮辊隙之间的模制区(参见’908专利的图3)。熔化金属开始凝固，并且在铸造带材到达滑轮辊隙的那一位置基本上被凝固。通过使熔化金属液流水平地流入所述模制区，可以限制传动带的变形，在所述模制区，熔化金属将与传动带上那一绕过滑轮的弧形部相接触。
人们发现，采用厚度为0.08英寸钢制传动带，对厚度为0.100英寸的铝带材可以提供300°F的返回温度和800°F的出口温度。欧洲专利出版物EP 583867的图7和图8，以及共同待批的对应美国专利No.07/902，997、08/184，581、08/184，870、08/799.448，对传动带的出口温度和传动带以及带材厚度之间的相互关系进行了比较详细的描述，这些专利的全文援引在本文中作为参考之用。例如，对于利用一厚度为0.06英寸的钢制传动带来铸造一厚度为0.100英寸的铝带材来说，当返回温度是300°F时，出口温度是900°F，当返回温度是400°F时，出口温度是960°F。
较佳的是，本发明的铸造机包括一沿着传动带边缘、可防止熔化金属沿横向自传动带向外流动的装置。这可以采用一种传统的边挡板，诸如可以在双滚筒式铸造机中看到的那些边挡板。所述边挡板包括一对从传动带表面垂直延伸出来以防止熔化金属自模制区向外流动的壁面。可用于边挡板的材料包括钛、碳纤维、不锈钢、高强度碳钢、铁，以及涂有一种或多种用来电镀的诸如铬和锌等的元素的这些材料中的任何一种。
本发明的较佳冷却装置包括一不同于’908专利所示的装置。本发明的较佳冷却装置最好是用在输出滑轮16和20中。本发明的图3-6中示出了本发明的几个较佳实施例。
图3示出了上输出滑轮16和下输出滑轮20，图中除去了传动带，以示出本发明的一实施例。所述的较佳冷却装置可在传动带与熔化金属再次接触之前对传动带进行冷却。所述冷却装置最好是用在输出滑轮16和20中。但是，一种略较的较佳的实施例可以在输入滑轮12和14或者输入和输出滑轮内采用所述冷却装置。但是，如果所述冷却装置是位于输入滑轮12和14内，则传动带的冷却部最好是不与熔化金属相接触。所述冷却装置包括一可使冷却液体与传动带内侧直接接触以除热的结构。一种较佳的装置是在输出滑轮16和20内采用了周向凹槽或沟槽102，并在沟槽102内采用了进给管106和收集管108。较佳的是，液体从一供送歧管105流入一进给管106内和流入沟槽102内，在所述沟槽内，液体与传动带相接触并对传动带进行冷却，然后液体流至一收集管108和一抽吸歧管110。较佳的是，收集管108具有一真空源通过一吸出器或排放器设施以有助于将液体从冷却装置中吸出来。人们非常希望一定要能够避免液体溢流到传动带的外表面上，这样水或水中的杂质就不会留在传动带上。上述歧管和管道可以构造成多种形状、横截面、尺寸，并且可以有多种材料可用以制成这些管子或管道。总的来说，要采用一些能实现上述目的的设计，即，能有效地冷却传动带同时还能制造出一种可被其使用目的所接受的金属薄片材。此外，可以将供水软管或回水软管112与歧管105、110相连，以供送水或除去水。虽然图中所示的软管是与供送歧管105相连的，但是，也可以将一回收软管与抽吸歧管的另一侧相连。
进给管106和收集管108可以取向成能使其流动方向与传动带的运动方向相同或相反。传动带和流体方向会影响到收集管108上的流体压力。例如，当流动方向与传动带的方向相同时，液体的流速与传动带的速度是相似。但是，如果流体的流动方向与传动带的方向相反时，所述液体的流速就要大些，诸如液体流速为每分钟400-600英尺(fpm)。较佳的是，至进给歧管105的供水压力是在50至85psig的范围内。所述供水压力决定于供水泵的压力，它最好约为65psig。在抽吸歧管110处的较佳真空源不超过15psia，更佳的是不超过10psia。较佳的是，所述流体压力不小于3psia，更佳的是不小于7psia。对于除水效率来说，在抽吸歧管110处的压力最好是4psia。本技术领域的熟练人员知道，当压力降低时，水将在一较低的温度下沸腾。在计算传动带的理想最终温度时，应该考虑到这个变量。此外，所述流动可以相对于重力来取向。在一实施例中，进给管106是位于卧式铸造机的输出滑轮16和20上，位于一低于收集管108的位置处。在该实施例中，重力可以降低收集管108处的流体压力，从而可以降低泄漏的可能性。事实上，进给管106和收集管108可以位于输出滑轮16和20外的任何一处，只要它们被定位得可以使流体从进给管106流至收集管108同时可与传动带内表面相接触以使整个传动带冷却即可。
较佳的是，待冷却的传动带的最长部分不超过滑轮周长的180°左右，更佳的是，不超过165°。较佳的是，冷却部分不小于30°，更佳的是不小于45°。被冷却的传动带部分可以根据所需要的最终冷却温度来加以调整。请参阅图4，例如，可以改变各进给管106和收集管108之间的间距或夹角，以改变容纳流体的沟槽102的长度，因此可提供较大或较小的冷却作用。例如，滑轮外缘上的进给管106和收集管108之间的间距(和夹角)可以小于内部管子之间的间距(和夹角)。显然对于本技术领域的那些熟练人员来说，可以对冷却管装置的设计加以优化，以在传动带上获得一较理想的冷却分布。
在一较佳实施例中，所述管子可以位于多个沟槽102内。例如，可以为每一对进给管/收集管设置一沟槽。但是，其它的实施例也可以包括一较大的沟槽或其数量少于管子根数的沟槽，理想的是，传动带被适当冷却，并且液体不会从所述冷却装置中泄漏出来。沟槽102最好是沿着各滑轮的外表面周向地取向。这里，外表面的定义包括沟槽102，所述沟槽例如在滑轮外表面内的深度可以高达1英寸。例如沟道可以是1英寸或甚至5/8英寸深。较佳的是，所述沟槽的深度至少为1/4英寸，更佳的是至少为1/2英寸。图3-图6示出了一种较佳的沟槽设置情况，其中，各沟槽是沿着滑轮的弧形面呈一圆周线。
根据一较佳实施例，各沟槽102具有相同的宽度，并且相互隔开一均匀的间距，该间距可以小于、等于或大于各沟槽的宽度。在另一实施例中，各沟槽可以彼此隔开相同或不同的间距。因此，由这些沟槽所形成的凸肩-凹槽面积之比可以被最优化，以最大程度地减少传动带上的过热点，同时为张紧的传动带最大程度地提供机械支承作用。
现请参阅图5和图6，图中示出了位于滑轮表面处的输出滑轮16、20的横截面。各沟槽102可以对液体的流动加以导引，而且沟槽支承件或侧面114可以形成各沟槽102，并且可以为传动带提供支承作用。此外，外侧沟槽102可以为传动带提供一凸肩118，以将液体密封在沟槽102内。较佳的是，凸肩118高于并且可以宽于其它的沟槽支承件114。较佳的是，凸肩118可以比沟槽支承件114高出0.005至0.020英寸，并且可以宽于沟槽支承件0.005至0.030英寸。在另一实施例中，还可以完全除去所述凸肩，这样，它可以使所述传动带的边缘不受支承。而且，为了防止液体与传动带直接接触，在传动带与沟槽支承件114相接触的地方可能会有一些温度较高的过热点。这些过热点可藉助与传动带的较冷部分进行热传导而消除。但是，由于冷却部分非常小从而使得冷却需求变得更为强烈，因此，在输入滑轮冷却器内就可能不能充分地消除所述过热点。例如，在一输入滑轮上，模制区通常是3至5英寸。
沟槽102的较佳横截面形状是如图5所示呈矩形，或者如图6所示呈弧形。沟槽102应该能容纳那些位于凹槽内用于进给管106和收集管108的配件(未示)。较佳的是，所述配件的形状可以将凹槽的端部密封住，从而可以最大程度地减少液体从凹槽中泄漏出来的情况。例如，所述配件可以是1/2英寸的方形件，并具有一用来承接进给管或收集管的螺纹开口和一用来供给液体或从凹槽中除去液体的出口。在所述的较佳实施例中，各配件呈矩形，并可以容纳各管子，而且由一种与滑轮金属相容的材料制成。也就是，由于希望所述配件能使滑轮内的凹槽和围绕所述滑轮的传动带之间具有良好的滑动配合，因此，也希望配件能自润滑且能避免磨损。所述较佳的配件由黄铜制成。此外，所述滑轮可以用一种诸如铬之类的金属镀敷。但是，所述配件也可以由其它能最大程度地减小磨损和摩擦并且能使耐久性为最大并且能最大程度地减小变形的材料制成。其它材料的例子包括青铜、石墨、以及诸如“TORLON”塑料等。
用来冷却传动带的较佳液体是水，因为它是最实用的工业冷却剂。但是，也可以仅仅使用其它的添加剂，或与水(溶液或混合在一起)结合起来使用。其它的添加剂包括普通的冷却剂，诸如乙二醇、碳酸钠、防锈剂、油等。
较佳的是，在铸造铝带材时，水量与传动带的速度和热量相关，以获得不超过300°F、更佳的是不超过260°F的最终传动带温度。较佳的是，传动带的温度不小于160°F，更佳的是，不小于230°F，最佳的是不小于240°F。较佳的是，温度足够高从而可以将铸造表面上的湿气蒸发掉。例如，如果冷却剂的温度超过其沸点，例如，当冷却剂为水时，当温度超过大约210°F，就可以迅速将残留在传动带上的水蒸发掉，由此可以避免铸造带材受污。
用来降低液体泄漏到传动带上的可能性的另一方法是增大传动带的张紧力。较佳的是，传动带的张紧力可以达到切合所述装备实际的高度。一种较佳的传动带张紧力是至少为20，000psi，更佳的是至少为30，000psi。较佳的是，传动带张紧力不超过90，000psi，更佳的是不超过60，000psi。此外，在将传动带离开滑轮之后，可以将诸如橡皮刮板之类的清洁装置设置在传动带的内表面上。还可以采用排气装置以使所述内表面干燥，没有任何残留的水。张紧力、橡皮刮板和排气装置只是用来将那些没有被收集管从上、下传动带的内表面中吸取出来的多余液体予以除去的技术的几个例子。由于需要将液体从传动带的各表面和各侧面上除去，因此可以采用一种与美国专利No.5，389，372所示相同的装置。
下面将结合以下给出的一最佳实施例的例子对本冷却装置和冷却方法进行描述。但是，应予注意的是，该实施例只是供举例说明用的，因此不应视为本发明限于这个实施例。
例子采用一种与美国专利No.5，515，908所示的相同的连铸机以使金属熔化并加以铸造。其中利用本发明的淬冷系统，将宽度为9英寸厚度为0.080英寸的连续式钢制传动带冷却。传动带以每分钟280英尺的线速度工作，并可利用60g.p.m.的供水来冷却。业已发现，在所有的试验中，都可以使水冷却剂获得完整的密封。而且，铸造铝带材具有可为人们接受的品质。
以上已结合几个特定实施例对本发明作了描述。但是，对于本技术领域的那些熟练人员来说，还可以对上述实施例作出种种不背离所附权利要求的精神和范围的变化和替换，所有这些经变化和替换的种种应用都拟包括在本发明的保护范围之内。
权利要求
1．一种用来对连续铸造中所用的传动带进行冷却的装置，其特征在于，它包括用来保持和移动一传动带的两个或两个以上滑轮，它包括一输入和输出滑轮；所述传动带包括一内、外表面；所述输出和/或输入滑轮包括至少一个与所述传动带的内表面呈开放式接触的沟槽，所述沟槽位于所述滑轮的外表面上；并且所述沟槽包括至少一个用于传送液体的液体进给管和收集管，从而使液体在所述沟槽内、自所述进给管流至所述收集管，同时与传动带的内表面直接接触并使它冷却。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，有多个沟槽。
3．如权利要求2所述的装置，其特征在于，对于每一需要冷却的沟槽来说，都有一给送和收集管。
4．如权利要求1所述的装置，其特征在于，一真空源与所述收集管可操作地连接。
5．如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述真空的吸力在15和3psia之间。
6．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述各沟槽围绕所述滑轮的表面圆周向地延伸。
7．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进给管位于一低于各收集管的位置。
8．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑轮具有一外沟槽，所述外沟槽具有一外凸肩，所述外凸肩高于和(任选地)宽于那些形成各沟槽的滑轮部分。
9．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动带的冷却部分是一在滑轮圆周的180°和30°之间延伸的圆周部分。
10．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动带是被冷却至一在300°F和160°F之间的温度，并且/或者所述传动带的张紧力至少为20，000psi。
11．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动带是被冷却至一在260°F和230°F之间的温度。
12．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冷却用沟槽仅仅设置在输出滑轮上。
13．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述沟槽具有均匀的宽度，并且各沟槽由均匀的间距相互隔开。
14．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述供给和收集管的入口和出口由沿滑轮宽度变化的间距而彼此相互隔开。
15．如权利要求1所述的装置，其特征在于，有配件与所述进给管和收集管相连，每一配件可在所述凹槽内提供一滑动配合，从而可最大程度减少液体从凹槽泄漏出去的可能性。
16．一种用来对用于双传动带卧式连续铸造机中的传动带进行冷却的装置，其特征在于，它包括用来保持和移动一上传动带的两个或两个以上滑轮，它包括一输入和输出滑轮；用来保持和移动一下传动带的两个或两个以上滑轮，它包括一输入和输出滑轮；所述上、下传动带具有内表面和外表面；所述输出滑轮包括多个与所述上、下传动带的内表面呈开放式接触的周向沟槽，所述沟槽位于所述输出滑轮的外表面上；每一沟槽包括一用于液体传送的液体进给和收集管，所述进给管释放液体，所述收集管将液体吸取出来，从而使液体自所述进给管流至所述收集管，同时与传动带的内表面相接触并使它冷却；-与所述收集管可操作地相连的真空源，其吸力在5和15psia之间，以有助于收集液体；并且-可将那些没有被收集管从上、下传动带的内表面吸取出去的多余液体予以除去的任选清洁装置。
17．一种用来对用于连续铸造中的传动带进行冷却的方法，其特征在于，它包括使一传动带式铸造机工作，它具有输入滑轮和输出滑轮，所述滑轮携带有至少一根传动带；使液体流动穿过至少一个位于所述输入和/或输出滑轮内的至少一个沟槽内的进给管，每一进给管都被约束在一沟槽内；通过使传动带的一内表面与所述沟槽内的液体相接触，对因连续铸造而变热的所述传动带进行冷却；以及藉助通过一收集管的真空源，将液体从所述沟槽中除去。
18．如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述滑轮具有一外沟槽，所述外沟槽具有一外凸肩，所述外凸肩高于和任选地宽于形成各沟槽的滑轮部分。
19．如权利要求17所述的方法，其特征在于，多个沟槽围绕所述滑轮的表面圆周向地延伸。
20．如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述传动带的冷却部分是一在滑轮圆周的180°和30°之间延伸的圆周部分。
21．如权利要求17所述的方法，其特征在于，将所述传动带被冷却至一在300°F和160°F之间的温度，和/或将所述传动带处于至少为20，000psi的张紧力之下。
22．如权利要求21所述的方法，其特征在于，将所述传动带冷却至一在280°F和230°F之间的温度。
23．如权利要求19所述的方法，其特征在于，将液体只供送给在所述输出滑轮内的各沟槽内。
24．如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述各沟槽内的液体可将传动带上的过热点减至最少，并且藉助传动带式铸造机可铸造铝带材。
25．如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述进给管和收集管上的配件滑动地啮合所述滑轮和传动带的表面，从而可将液体从各凹槽中泄漏出来的现象减至最少。
26．一种用来对用于双传动带式连续铸造中的传动带进行冷却的方法，其特征在于，它包括使一水平、双传动带式铸造机工作，它具有输入滑轮和输出滑轮，所述滑轮携带有上、下传动带；使液体流动穿过多个位于所述输入和/或输出滑轮内的各沟槽内的进给管，每一进给管均限束在一沟槽内；通过使传动带的一内表面与所述沟槽内的液体相接触，对因连续铸造而变热的每一传动带进行冷却；藉助通过一收集管的真空源，将液体从所述沟槽中除去；可以任选的是，在传动带离开滑轮之后，可利用一清洁装置，将残留在传动带上的液体从所述传动带上除去。
全文摘要
用来对单或双传动带式铸造机的传动带进行冷却的方法和装置。所述传动带可藉助由供给管(106)和收集管(108)组成的系统而与传动带内表面相接触的液体来得到冷却。液体从供给管(106)流出、流入一与变热传动带的内表面相连通的沟槽(102)内,并且藉助一真空源,可将液体从各收集管(108)中除去。
文档编号B22D11/06GK1279629SQ98811323
公开日2001年1月10日 申请日期1998年11月20日 优先权日1997年11月20日
发明者G·F·怀亚特－马尔 申请人:阿尔蔻股份有限公司