专利名称：放电表面处理用压粉体电极的制作方法
技术领域：
本发明涉及放电表面处理用压粉体电极，特别涉及用于在工件的表面上形成硬质覆盖膜的在放电表面处理中使用的压粉体电极(放电电极)。
背景技术：
在已公开的日本特开平9-19829号公报中示出了放电表面处理方法，这种放电表面处理方法是使用压粉体电极，在放电加工油等的加工液中在压粉体电极和工件之间产生脉冲状的放电，并利用这种放电能量在工件的表面上形成由电极材料或者电极材料由于放电能量反应生成的碳化钛(TiC)等的金属碳化物等物质组成的硬质覆盖膜。
一般压粉体电极是这样制成的，首先在压模(die)中装填钛(Ti)等金属粉末，再利用加压用上模(punch)对压模中的金属粉末进行加压、压缩，通过这样使金属粉末结成块状最终加压成型。
压粉体电极，即使是用金属粉末，但是与日本特开昭56-126535号公报和日本特开昭62-127448号公报所示的放电加工用电极不同，不进行所以最终电极强度和电阻由加压成型结束时的状态决定。
因此，为了得到所需要的最终电极强度和电阻，压粉体电极的成型压力必须要大约5tonf／cm2左右的压力。如果成型压力低于此，则成型后的电极强度不够，电极的电阻显著变大，不适于用作放电表面处理的压粉体电极。
但是，另一方面，如果以这样大的成型压力进行电极成型，则施加在金属模上的压力也大，即使从上方(与压模的成型品拔出方向相同的方向)对金属模中的金属粉末施加成型压力，金属模中的金属粉末也向横向膨胀，在压模内成型的压粉体电极就具有向横向膨胀的力，所以压粉体电极有可能很难从压模中脱模。
在以往的放电表面处理中，因使用压粉体电极单体，所以必须从成型模中取出压粉体电极，在从成型模中取出压粉体电极时，会使压粉体电极产生裂纹或缺损，结果使压粉体电极制造的合格率降低。
本发明用于解决前述问题，其目的在于提供能避免制造过程中的缺损并能提高制造合格率的放电表面处理用压粉体电极。
发明概述本发明的放电表面处理用压粉体电极是用于放电表面处理的，所述放电表面处理是在金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后加压成型的压粉体电极和工件之间产生放电，并利用放电能量，在工件表面上形成由电极材料或者电极材料由于放电能量反应后产生的物质组成的覆盖膜，在所述放电表面处理中，所述放电表面处理用压粉体电极由金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后加压成型的压粉体电极主体和在所述压粉体电极主体的加压成型中使用的金属制压模构成，不必从压模中取出压粉体电极主体部分、而连压模一起在放电表面处理中使用。
因此，在放电表面处理中使用的压粉体电极主体，不必从压模中取出压粉体电极主体部分，能避免在由压模取出压粉体电极主体时使压粉体电极主体产生缺损。
此外，本发明的放电表面处理用压粉体电极，所述压模的成型腔(chamber)是在加压用上模的插入和拔出方向上穿通的穿通腔结构。
因此，在再次利用压模时，能够很容易从成型腔去除压粉体电极主体的残留物。
此外，本发明的放电表面处理用压粉体电极，所述压模的成型腔是具有中间部分狭窄形状的穿通腔结构。
因此，成型腔内的压粉体电极主体难于脱落。
此外，本发明的放电表面处理用压粉体电极，所述压模的成型腔是具有楔形锥状的穿通腔结构。
因此，成型腔内的压粉体电极主体难于脱落，而且利用从背面侧(直径大的一侧)推出，能够很容易从成型腔去除压粉体电极主体的残留物。
此外，本发明的放电表面处理用压粉体电极，在一个压模中设置多个成型腔，在各成型腔中将压粉体电极主体加压成型。
因此，即使一个成型腔的压粉体电极主体使用完，也能继续使用其它成型腔的压粉体电极主体。
此外，本发明的放电表面处理用压粉体电极，以压模为电极托架，将压模安装在电极支承构件上。
因此，能避免压粉体电极主体在电极支承构件中造成缺损。
附图简要说明
图1表示本发明的放电表面处理用压粉体电极及其使用方法的结构图。
图2(a)和图2(b)表示在本发明的放电表面处理用压粉体电极的制造中使用的金属压模结构剖视图。
图3表示在本发明的放电表面处理用压粉体电极的制造中使用的其它金属压模结构剖视图。
图4表示在本发明的放电表面处理用压粉体电极的制造中使用的其它金属压模结构剖视图。
图5表示在本发明的放电表面处理用压粉体电极的制造中使用的其它金属压模结构剖视图。
图6表示本发明的放电表面处理用压粉体电极的其它实施形态的立体图。
实施发明的最佳形态下面，参照附图对实施本发明的最佳实施形态进行说明。
实施形态1图1表示本发明的放电表面处理用压粉体电极及其使用方法。
放电表面处理用压粉体电极10由金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后加压成型的压粉体电极主体11和在所述压粉体电极主体11的加压成型中使用的金属制的压模12构成。不必将压粉体电极主体11从压模12取出，而能在放电表面处理中将压模用作电极托架。
放电表面处理用压粉体电极10在加工槽50内由夹具51配置成规定的角度姿态，在加工槽50中盛放的加工液A内，压粉体电极主体11与进行放电表面处理的钻头电极(工作电极)W相对放置，并具有规定的放电间隙，利用脉冲放电的能量，在钻头电极W的切削面上形成由压粉体电极主体11的电极材料或者电极材料由于放电能量反应生成的碳化钛(TiC)等的金属碳化物等物质组成的硬质覆盖膜。
如前所述，因不必从压模12取出在压模12内加压成型的压粉体电极主体11，而连压模一起使用，所以在制造过程中压粉体电极主体11完全不会产生裂纹或缺损，能提高放电表面处理用压粉体电极制造的合格率。
如果由于放电表面处理使压模12内的压粉体电极主体11消耗，则从压模12掏出压粉体电极主体11的残留物，这样就能再次利用压模12作为成型模。
此外，放电表面处理用压粉体电极10安装到夹具(电极支承构件)51上时，是将压模用作电极托架，能够用压模12进行安装，所以能够防止由于直接将压粉体电极主体11安装在夹具51时压粉体电极主体11安装在夹具51的部分产生缺损。
如图2所示，与以往相同，是使用压模12和加压用上模13，在压模12的腔12a内装填金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后的混合粉末B，并利用加压用上模13对其进行加压，通过这样能完成压粉体电极主体11的加压成型。
如图2所示，这种场合的压模12的腔12a可以具有与压粉体电极主体11的轴向长度相同长度的有底腔结构，也可以如图3所示，压模12的成型腔12a是在加压用上模13的插入和拔出方向上穿通的穿通腔结构。在压模12的成型腔12a是穿通腔结构时，将压模12放置在能拆卸的压模板14上，在这样的状态下加压成型。
在压模12的成型腔12a是穿通腔结构时，利用推压操作，能简单地进行使用后从压模12取出压粉体电极主体11的残留物的作业。
此外，在压模12的成型腔12a是穿通腔结构时，为了防止压粉体电极主体11脱落，如图4所示，成型腔12a可以是中间部分狭窄的形状(鼓形)，或者也可以如图5所示，是楔形锥状。如果压模12的成型腔12a是楔形锥状，则利用从背面侧(直径大的一侧)推出，能简单地进行使用后从压模12取出压粉体电极主体11的残留物的作业。
此外，如图6所示，也可以在一个压模12中设置多个成型腔12a，在各成型腔12a中将压粉体电极主体11加压成型。
这种场合，即使一个成型腔12a的压粉体电极主体11使用完，也能继续使用其它成型腔12a的压粉体电极主体11，能不更换压模12而进行电极更换，因而能长时间连续运转。此外，与在1个压模12中带1个压粉体电极主体11的情况相比，需要的压模数量少，可以减小体积。
工业上的实用性本发明的放电表面处理用压粉体电极适用于在形成硬质覆盖膜的放电表面处理中使用的放电电极。
权利要求
1．一种放电表面处理用压粉体电极，所述放电表面处理是在金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后加压成型的压粉体电极和工件之间产生放电，并利用放电能量，在工件表面上形成由电极材料或者电极材料由于放电能量反应后的物质组成的覆盖膜，在所述放电表面处理中，其特征在于，所述放电表面处理用压粉体电极由金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后加压成型的压粉体电极主体和在所述压粉体电极主体的加压成型中使用的金属制压模构成，不必从压模中取出压粉体电极主体、而连压模一起在放电表面处理中使用。
2．如权利要求1所述的放电表面处理用压粉体电极，其特征在于，所述压模的成型腔是在加压用上模的插入和拔出方向上穿通的穿通腔结构。
3．如权利要求2所述的放电表面处理用压粉体电极，其特征在于，所述压模的成型腔是具有中间部分狭窄形状的穿通腔结构。
4．如权利要求2所述的放电表面处理用压粉体电极，其特征在于，所述压模的成型腔是具有楔形锥状的穿通腔结构。
5．如权利要求1所述的放电表面处理用压粉体电极，其特征在于，在一个压模中设置多个成型腔，在各成型腔中将压粉体电极主体加压成型。
6．如权利要求1所述的放电表面处理用压粉体电极，其特征在于，以压模为电极托架，将压模将安装在电极支承构件上。
全文摘要
本发明揭示一种放电表面处理用压粉体电极,由金属粉末或者金属化合物粉末、或者在它们中间添加陶瓷粉末后加压成型的压粉体电极主体和在所述压粉体电极主体的加压成型中使用的金属制压模构成,不必从压模中取出压粉体电极主体部分、而连压模一起在放电表面处理中使用。
文档编号C23C26/00GK1279731SQ98811333
公开日2001年1月10日 申请日期1998年3月11日 优先权日1998年3月11日
发明者井上徹, 後藤昭弘 申请人:三菱电机株式会社