一种压铸模具定模预顶出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸模具配件技术领域，具体地说是一种压铸模具定模预顶出机构。
【背景技术】
[0002]随着铸件的要求不断提高，其多样性也越来越丰富，尤其是薄、深齿条设在模具定模面的铸件，就需要一种安装在定模且能够达到平衡、稳定顶出铸件的机构。
[0003]现有公开的压铸模具顶出机构中，一般都是设在模具的动模，且需要使用顶出油缸，占用空间较大。而少数设在模具定模的预顶出机构也存在着顶出力不足、顶出不平衡不稳定等问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑、可靠性高的压铸模具定模预顶出机构。
[0005]本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0006]一种压铸模具定模预顶出机构，包括顶针板组件、顶针、复位杆和弹簧固定杆；所述定模与压铸机头板的接触面设置有容纳顶针板组件的容纳槽；所述弹簧固定杆左端穿过顶针板组件与定模固定，所述弹簧固定杆右端设有第一限位块，所述弹簧固定杆在顶针板组件与第一限位块之间套设有蝶形弹簧；所述顶针与复位杆右端均固定在顶针板组件上，所述顶针与复位杆左端穿过定模与动模配合。
[0007]优选地，所述定模设有冷却装置，所述冷却装置包括开设在定模右端面的凹槽和设置在凹槽内的水管。
[0008]优选地，所述水管开有向下的滴水口，所述滴水口设置在蝶形弹簧正上方。所述滴水口开有多个，保证每根弹簧固定杆都能直接或间接地得到冷却。
[0009]优选地，所述水管一端连接压铸机边的水管，另一端密封。
[0010]优选地，所述顶针板组件右端设有用于限定复位杆和顶针行程的第二限位块，所述第二限位块与定模右端面留有一定距离。
[0011]优选地，所述顶针板组件包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板右端面设有若干卡槽，所述顶针与复位杆右端设有卡接于卡槽的针头与杆头，所述第二顶针板通过螺钉紧固在第一顶针板的右端面。
[0012]优选地，所述顶针为若干根，根据铸件进行分布。
[0013]优选地，所述所述复位杆为四根，分布在定模的四个角位。
[0014]优选地，所述蝶形弹簧以正反面相对的2个弹簧为一组，根据需要设置多组。
[0015]优选地，所述第二顶针板的右端面开有用于容置蝶形弹簧的容置槽。
[0016]优选地，所述弹簧固定杆为若干根，根据第二顶针板左端面的情况进行分布。
[0017]螺钉为若干根，根据紧固第一顶针板和第二顶针板的需要进行分布。
[0018]本发明的工作原理如下:
[0019]在模具开模状态下，第一限位块右端面与压铸机头板的左端面接触，第二限位块右端面与压铸机头板的左端面留有一定间隙，蝶形弹簧处于弹性恢复状态，推动顶针板组件向左移动，从而将复位杆和顶针向左顶出一定距离，达到预顶出的目的。
[0020]在模具合模状态下，模具动模的右端面将复位杆往右移动，由于复位杆右端固定在顶针板组件上，因此整个顶针板组件随之右移，继而带动顶针往右退位。此时，顶针板组件压缩蝶形弹簧，第二限位块的设置能够限定复位杆和顶针的退位行程。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:本发明的预顶机构结构简单紧凑，无需安装顶出油缸，以蝶形弹簧为顶出动力源，能够平衡、稳定顶出铸件，在模具打开时顶针板整体将顶针推出，可靠性高。另外，采用最简单有效的冷却装置冷却预顶出机构，降低其工作温度，尤其是降低蝶形弹簧的温度。本发明适用于需要在定模预顶出铸件的模具，尤其是铸件薄、深齿条设在定模面的模具。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种压铸模具定模预顶出机构的结构示意图；
[0023]图2为本发明预顶出机构在定模中的结构示意图；
[0024]图3为图2的侧视图；
[0025]图4为本发明预顶出机构中弹簧固定杆和蝶形弹簧的结构示意图；
[0026]图5为本发明预顶出机构开模状态下的结构示意图；
[0027]图6为本发明预顶出机构合模状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
[0029]参见图1?6，一种压铸模具定模预顶出机构，包括定模1、顶针板组件2、顶针3、复位杆4、弹簧固定杆5、容纳槽6、蝶形弹簧7、第一限位块8和冷却装置9 ;其中，容纳槽6设置在定模I与压铸机头板的接触面，即定模I的右端面，用于容纳顶针板组件2 ;弹簧固定杆5左端穿过顶针板组件2与定模I固定，第一限位块8设置在弹簧固定杆5右端，蝶形弹簧7套设在弹簧固定杆5上且位于顶针板组件I与第一限位块8之间，第一限位块8用于限定蝶形弹簧7的位置；顶针3与复位杆4右端均固定在顶针板组件I上，顶针3与复位杆4左端穿过定模I与动模配合。
[0030]参见图2，冷却装置9包括开设在定模I右端面的凹槽91和设置在凹槽91内的水管92。水管92开有向下的滴水口 93，滴水口 93设置在蝶形弹簧7正上方。滴水口 93开有多个，保证每根弹簧固定杆5都能直接或间接地得到冷却。水管92 —端连接压铸机边的水管，另一端密封。
[0031]参见图3，顶针板组件2包括第一顶针板21和第二顶针板22，第一顶针板21右端面设有若干卡槽23，顶针3与复位杆4右端设有卡接于卡槽23的针头31与杆头41，第二顶针板22通过螺钉10紧固在第一顶针板21的右端面。
[0032]顶针板组件2右端设有用于限定复位杆4和顶针3行程的第二限位块24，第二限位块24与定模I右端面留有一定距离。第二限位块24通过螺钉固定于第二顶针板22。
[0033]顶针3为若干根，根据铸件进行分布。
[0034]复位杆4为四根，分布在定模I的四个角位。
[0035]参见图4，蝶形弹簧7以正反面相对的2个弹簧为一组，根据需要设置多组。
[0036]第二顶针板22的右端面开有用于容置蝶形弹簧7的容置槽25。
[0037]弹簧固定杆5为若干根，根据第二顶针板22左端面的情况进行分布。
[0038]螺钉10为若干根，根据紧固第一顶针板21和第二顶针板22的需要进行分布。
[0039]参见图5，在模具开模状态下，第一限位块8右端面与压铸机头板的左端面接触，第二限位块24右端面与压铸机头板的左端面留有一定间隙，蝶形弹簧7处于松开状态。蝶形弹簧7顶住第二顶针板22，第二顶针板22和第一顶针板21通过紧固螺钉10紧固在一起。通过第二顶针板22和第一顶针板21，将复位杆4和顶针3向左顶出一定距离，从而将动模顶出。
[0040]参见图6，在模具合模状态下，模具动模的右端面将复位杆4往右移动，复位杆4推动第二顶针板22往右移动，第二顶针板22通过紧固螺钉10带动第一顶针板21往右移动，继而第一顶针板21带动顶针3往右退位。第二顶针板22压缩蝶形弹簧7，第二限位块24与压铸机头板右端面接触。
[0041]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:本发明的预顶机构结构简单紧凑，无需安装顶出油缸，以蝶形弹簧为顶出动力源，能够平衡、稳定顶出铸件，在模具打开时顶针板整体将顶针推出，可靠性高。另外，采用最简单有效的冷却装置冷却预顶出机构，降低其工作温度，尤其是降低蝶形弹簧的温度。本发明适用于需要在定模预顶出铸件的模具，尤其是铸件薄、深齿条设在定模面的模具。
[0042]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
【主权项】
1.一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，包括顶针板组件、顶针、复位杆和弹簧固定杆；所述定模与压铸机头板的接触面设置有容纳顶针板组件的容纳槽；所述弹簧固定杆左端穿过顶针板组件与定模固定，所述弹簧固定杆右端设有第一限位块，所述弹簧固定杆在顶针板组件与第一限位块之间套设有蝶形弹簧；所述顶针与复位杆右端均固定在顶针板组件上，所述顶针与复位杆左端穿过定模与动模配合。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述定模设有冷却装置，所述冷却装置包括开设在定模右端面的凹槽和设置在凹槽内的水管。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述水管开有向下的滴水口，所述滴水口设置在蝶形弹簧正上方。
4.根据权利要求2或3所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述水管一端连接压铸机边的水管，另一端密封。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述顶针板组件右端设有用于限定复位杆和顶针行程的第二限位块，所述第二限位块与定模右端面留有一定距离。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述顶针板组件包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板右端面设有若干卡槽，所述顶针与复位杆右端设有卡接于卡槽的针头与杆头，所述第二顶针板通过螺钉紧固在第一顶针板的右端面。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述顶针为若干根。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述复位杆为四根，分布在定模的四个角位。
9.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述第二顶针板的右端面开有用于容置蝶形弹簧的容置槽。
10.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模预顶出机构，其特征在于，所述弹簧固定杆为若干根。
【专利摘要】本发明涉及压铸模具配件技术领域，公开了一种压铸模具定模预顶出机构，包括顶针板组件、顶针、复位杆和弹簧固定杆；所述定模与压铸机头板的接触面设置有容纳顶针板组件的容纳槽；所述弹簧固定杆左端穿过顶针板组件与定模固定，所述弹簧固定杆右端设有第一限位块，所述弹簧固定杆在顶针板组件与第一限位块之间套设有蝶形弹簧；所述顶针与复位杆右端均固定在顶针板组件上，所述顶针与复位杆左端穿过定模与动模配合。本发明结构简单紧凑，无需安装顶出油缸，以蝶形弹簧为顶出动力源，能够平衡、稳定顶出铸件，在模具打开时顶针板整体将顶针推出，可靠性高。本发明适用于需要在定模预顶出铸件的模具，尤其是铸件薄、深齿条设在定模面的模具。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN104525895
【申请号】CN201410680796
【发明人】杨剑霞, 刘后尧, 黎兴标, 吴湛方, 杨林方, 麦进飞, 范绍荣, 严志才, 刘功利
【申请人】广东鸿泰科技股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日