度；通过弹簧7伸展使内外花键套3的外花键插嵌在限位槽垫8的限位凹槽里，防止内外花键套旋转，从而达到压紧轴I的轴向固定；结构相对简单，便于部件的安装，可以精确的对挂具进行定位。
[0041]扣手10套在压紧轴套5上并通过两侧卡入压紧轴套5卡槽内的两个卡圈进行轴向定位。扣手10可以采用塑胶材料以提高手感。
[0042]具体工作方式
[0043]手指指尖扣在扣手10上，掌心顶在压盖4上，往左压紧并旋转压盖4，从而带动内外花键套3 —起旋转，而内外花键套3跟螺母2是通过花键连接，从而带动螺母2旋转；压紧轴I跟螺母2是螺纹连接，而螺母2只能在固定范围旋转；所以当螺母2旋转时，压紧轴I做轴向移动。
[0044]当压紧轴I向机器外侧运动时，可将挂具轴16快速的取出；当需要把挂具轴16安装到机器内时，将挂具轴17的一端对准连接件17、并使挂具轴17保持水平，然后转动压盖4使压紧轴I向机器内侧运动时，可将挂具轴16快速的装夹，而即使装夹到位过度旋转压盖也由于第二弹簧的缓冲和调节作用，也不会使内外花键套与螺母以及螺母与压紧轴损坏。
[0045]松开手位，内外花键套3在第一弹簧7的弹力作用下向右移动，内外花键套3上的花键外凸起31嵌入限位槽垫8的限位凹槽内，防止螺母旋2转:即防止了压紧轴I伸缩，就保证了挂具不会脱落。
[0046]优选实施例二
[0047]如图11至图13所示，本发明悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，包括动力轴15和挂具轴16，挂具轴16的两个端面设置有横截面为正四边形的盲孔；动力轴15的一个端面设置有正四边形的盲孔；连接件17的一端设置成与动力轴15上盲孔相配合的长方体，连接件17的另一端设置成与挂具轴16上盲孔相配合的长方体；连接件17的一端插在动力轴15的盲孔内，连接件17的另一端插在挂具轴16 —端的盲孔内。连接件17靠近动力轴15的端面与动力轴15上盲孔的底部之间设置有第二弹簧18。压紧轴I端部插入挂具轴16另一端的正四边形盲孔内。
[0048]本实施例中的轴向压紧装置结构如图12所示，压紧轴I穿在压紧轴套5内，压紧轴I的插入压紧轴套5的一端设置有花键14与压紧轴I形成花键配合，压紧轴套5靠近机构内侧一端通过螺栓连接密封盖19 ;密封盖19与压紧轴I之间通过密封圈密封以避免研磨产生的尘肩进入该配合间隙。压紧轴I靠近结构外侧一端设置有轴向的内螺纹孔，止旋轴11的一端设置有与压紧轴I的内螺纹相配合的外螺纹，使压紧轴I与止旋轴11通过螺纹连接。止旋轴11通过压紧轴套5远离压紧轴I 一端的轴承安装定位在压紧轴套5内只能旋转不能轴向移动。止旋轴11另一端固定连接止旋环12 ;止旋环12的边缘处如图13所示设置有轴向的止旋凸起121，止旋凸起121的轴向横截面的内延为方形以与卡旋轴方形尾端配合、外延为锯齿状。压盖4套在压紧轴套5外。压盖4的边缘参照图10所示设置有向结构内侧的环形轴向凸起41，在轴向凸起41的内表面设置有与止旋凸起121外延锯齿状凸起相配合的凹槽。径向凸起42设置有径向的通孔，通孔内设置波珠螺钉13，在压紧轴套5上有与波珠螺钉13头部相配合的环形凹槽。
[0049]具体工作方式
[0050]把压盖4往外抽，使波珠螺钉13从压紧轴套5上的凹槽内脱出，并旋转压盖4，从而带动止旋环12旋转，由于止旋环12跟止旋轴11插卡连接、并通过防松螺母固定，从而止旋轴11也旋转，又止旋轴11跟压紧轴I通过螺纹连接，而压紧轴I是插在压紧轴套5里，所以止旋轴11旋转时，压紧轴I只能轴向移动，固能达到伸缩效果，从而实现与抛光机的挂具轴16顶紧或松开的作用。调整好后把压盖4向内压波珠螺钉13头部卡入压紧轴套5上的凹槽内，以防止旋转压盖4相对于压紧轴套5旋转，从而避免压紧轴轴向移动保证轴向压紧。
[0051]该实施例中，压紧轴套5上的凹槽太深，压盖拉出较困难，且受压紧轴套壁厚影响，一般0.4_左右，太浅波珠螺钉容易脱出从而造成止旋轴能够转动，可能会造成挂具轴意外脱落。还可以将压盖与压紧轴套直接用螺钉、螺栓或销钉固定。
[0052]在上面的两个实施例中，可以理解的是，由于要求压紧轴和压紧轴套只能轴向相对滑动不能够相对旋转以传递扭矩，压紧轴和压紧轴套除采用花键结构相配合外，也可以采用方形横截面，加工更简单。
【主权项】
1.悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，包括动力轴(15)和挂具轴(16)，其特征在于:挂具轴(I6)的一端与动力轴(15)插卡连接，挂具轴(16)的另一端与压紧轴(I)插卡连接，压紧轴(I)外侧套有压紧轴套(5)，动力轴(15)和压紧轴套(5)通过轴承与筒体(20)连接，压紧轴(I)远离挂具轴(16) —端通过轴向压紧装置安装在所述压紧轴套(5)内。
2.如权利要求1所述的悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，其特征在于:所述挂具轴(16)的一个端面设置有横截面为非圆形的盲孔；动力轴(15)的一个端面设置有非圆形的盲孔；连接件(17)的设置成与动力轴(15)上盲孔相配合的形状，连接件(17)的一端设置成与挂具轴(16)上盲孔相配合的插头；连接件(17)插在动力轴(15)的盲孔内，连接件(17)的插头插在挂具轴(16) —端的盲孔内，所述连接件(17)靠近动力轴(15)的端面与动力轴(15)上盲孔的底部之间设置有第二弹簧(18)。
3.如权利要求2所述的悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，其特征在于:所述挂具轴(16)与所述压紧轴(I)结合的一端为非圆形盲孔，对应地压紧轴(I)端部为非圆形轴头O
4.如权利要求3所述的悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，其特征在于:所述挂具轴(16)的盲孔为外大内小的锥孔。
5.如权利要求1至4中之一所述的悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，其特征在于:所述轴向压紧装置包括压紧轴(I)和压紧轴套(5)，还包括螺母(2)，压紧轴(I)的一端设置有外螺纹，并连接有螺母(2);螺母(2)的外表面设置有沿其轴线的螺母外凹槽(22);螺母⑵套在内外花键套⑶的内部；螺母外凹槽(22)与内外花键套的内凸起(32)配合；内外花键套(3) —端的外侧设置有花键外凸起(31);压紧轴套(5)的一端通过螺栓连接限位槽垫(8)，限位槽垫(8)上设置与花键外凸起(31)相配合的限位凹槽；内外花键套的花键外凸起(31)卡在限位槽垫(8)限位凹槽内；在螺母(2)和内外花键套(3)外侧套有弹簧(7)，弹簧(7)卡在压紧轴套(5)与花键外凸起(31)之间；压紧轴套(5)套在压紧轴(1)、螺母⑵和内外花键套⑶的外侧；压紧轴套(5)内侧的中部设置有台阶(51)和轴套内凹槽(52)，螺母外环凸起(21)的位于压紧轴套(5)的台阶(51)与设置在轴套内凹槽(52)内的卡圈(6)之间。
6.如权利要求5所述的悬挂式滚筒抛光机挂具压紧装置，其特征在于:还包括垫圈(9)，垫圈(9)设置在弹簧(7)与内外花键套上的花键外凸起(31)之间。
7.如权利要求5所述的悬挂式滚筒抛光机挂具压紧装置，其特征在于:还包括压盖(4)，所述压盖(4)内侧中心设置有多边形的孔，内外花键套的花键头部(33)设置成与压盖(4)内侧孔相配合的多面体，内外花键套的花键头部(33)插在压盖(4)内侧孔内、并通过螺栓固定连接，所述压盖⑷的边缘设置有向结构内侧的环形轴向凸起(41)以遮盖所述内外花键套头部(33)和限位槽垫(8)。
8.如权利要求7所述的悬挂式滚筒抛光机挂具压紧装置，其特征在于:还包括扣手(10)，扣手(10)固定设置在压紧轴套(5)的外表面，扣手(10)与轴向凸起(41)的最近距离大于限位槽垫上限位凹槽的轴向长度。
9.如权利要求1至4中之一所述的悬挂式滚筒抛光机挂具压紧装置，其特征在于:所述轴向压紧装置包括止旋轴(11)、止旋环(12)和压盖(4)，所述压紧轴(I)穿在压紧轴套(5)内，压紧轴(I)的插入压紧轴套(5)的一端设置有花键(14)与压紧轴(5)形成花键配合；压紧轴(I)靠近结构外侧一端设置有轴向的内螺纹孔，止旋轴(11)的一端设置有与压紧轴(I)的内螺纹相配合的外螺纹，止旋轴(11)通过压紧轴套(5)远离压紧轴(I) 一端的轴承安装定位在压紧轴套(5)内只能旋转不能轴向移动；止旋轴(11)另一端固定连接止旋环(12);止旋环(12)的边缘处设置有轴向的止旋凸起(121)，止旋凸起(121)的轴向横截面的内延为方形以与卡旋轴方形尾端配合、外延为锯齿状；压盖(4)套在压紧轴套(5)外；压盖(4)的边缘设置有向结构内侧的环形轴向凸起(41)，在轴向凸起(41)的内表面设置有与止旋凸起(121)外延锯齿状凸起相配合的凹槽；压盖的径向凸起(42)设置有径向的通孔，通孔内设置波珠螺钉(13)，在压紧轴套(5)上有与波珠螺钉(13)头部相配合的环形凹槽。
10.如权利要求1至4中之一所述的悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，其特征在于:所述连接件(17)的两端为四棱柱。
【专利摘要】本发明公开了悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，涉及抛光设备技术领域。包括动力轴和挂具轴，挂具轴的一端与动力轴插卡连接，挂具轴的另一端与压紧轴插卡连接，压紧轴外侧套有压紧轴套，压紧轴套通过轴承与筒体连接，压紧轴远离挂具轴一端设置有轴向压紧装置。将轴向压紧装置打开，即可把挂具装置取出，在机器外将需要抛光的产品挂在挂具上，然后装在机器内，轴向压紧装置即可固定挂具。挂具能取出在外面装载研磨产品，又能快速的安装到机器上，轴向压紧装置不但能快速的装夹，又能精确定位。再多备用挂具的情况下可以做到抛光的同时卸载成品，最大限度提高效率。
【IPC分类】B24B31-12, B24B31-02
【公开号】CN104608040
【申请号】CN201510083710
【发明人】蔡绍华
【申请人】深圳市佳易研磨有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月15日