一种制作汽车反射镜镀膜的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明保护膜制作技术，尤其是一种在特定基材上在真空条件下镀铝与镀保护膜同步完成的工艺。
【背景技术】
[0002]汽车灯具行业以及塑件表面金属化装饰膜上经常休用镀保护膜工艺，目前汽车灯具的保护膜是在真空蒸镀铝膜结束后，膜层表面在大气中人工喷淋涂料层作为保护膜，这样铝膜层在大气中必然受到氧化，降低了膜层的性能，而且喷淋的化工涂料化学性能不稳定，经常有发彩以及在紫外线照射下黄变的严重不足，另外人工喷淋的稳定性不高，会造成涂料流挂等缺陷。受到净化环境的制约，喷镀的保护膜往往会造成颗粒，影响灯具的美观。现有的汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，不能适应汽车行业的日益发展对汽车灯具越来越高的质量要求。为此，设计出一种铝膜层与喷淋同步进行的技术是解决上述问题的关键。
【发明内容】
[0003]为了实现汽车反射镜制作过程中镀铝膜与涂料保护层能同步进行，本发明一种制作汽车反射镜镀膜的工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制作汽车反射镜镀膜的工艺，其工艺方法如下:1.清洗，将清洗液涂于基体表面并摩擦，再用净水洗净；2.烘干，用烤箱烘清洗后的基体10分钟，或将清洗后的基体置于太阳下照射30分钟；3.涂底漆，首先将基体上不需喷涂的区域用胶纸粘贴，然后对基体进行喷底漆；4.烘干，将喷底漆后的基体放入烤箱进行烘干，剥开胶纸；e.蒸镀铝膜，将喷好底漆烘干后的基体放入真空室蒸镀铝膜，10分钟后将气态状的单体喷入真空室。
[0005]本发明中，在真空条件下离子辉光放电的环境中，基体铝膜表面形成一层薄膜对已镀的铝膜表面进行保护。
[0006]本发明制作汽车反射镜镀膜的工艺，基体镀铝膜与镀保护膜在真空条件下一次完成，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了膜层的性能:镀后汽车灯具的外形美观，提高了汽车灯具的成品率。
【具体实施方式】
[0007]以铁件、BMC、ABS、PC等材料作为镀膜基底材料的反光碗及装饰圈等制作汽车反射镜镀膜的工艺，具有如下工艺流程:1.清洗，将清洗液涂于基体表面并摩擦，再用净水洗净；2.烘干，用烤箱烘清洗后的基体10分钟，或将清洗后的基体置于太阳下照射30分钟；
3.涂底漆，首先将基体上不需喷涂的区域用胶纸粘贴，然后对基体进行喷底漆；4.烘干，将喷底漆后的基体放入烤箱进行烘干，剥开胶纸；e.蒸镀铝膜，将喷好底漆烘干后的基体放入真空室蒸镀铝膜，10分钟后将气态状的单体喷入真空室。
[0008]基体在真空室内蒸镀铝膜完毕后，必须继续在真空条件下镀保护膜，镀保护膜所用单体在真空室辉光放电条件下形成保护膜。
[0009]本发明一种制作汽车反射镜镀膜的工艺，基体镀铝膜与镀保护膜在真空条件下一次完成，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了膜层的性能:喷淋单体化学性能稳定，克服了原来喷淋的化工涂料化学性能不稳定造成的发彩以及在紫外线照射下黄变的的不足；有效克服了人工喷淋容易造成流挂的不足:镀后汽车灯具的外形美观，提高了汽车灯具的成品率。
【主权项】
1.一种制作汽车反射镜镀膜的工艺，其特征在于:具有如下工艺方法: (1).清洗，将清洗液涂于基体表面并摩擦，再用净水洗净； (2).烘干，用烤箱烘清洗后的基体10分钟，或将清洗后的基体置于太阳下照射30分钟； (3).涂底漆，首先将基体上不需喷涂的区域用胶纸粘贴，然后对基体进行喷底漆； (4).烘干，将喷底漆后的基体放入烤箱进行烘干，剥开胶纸；e.蒸镀铝膜，将喷好底漆烘干后的基体放入真空室蒸镀铝膜，10分钟后将气态状的单体喷入真空室。
【专利摘要】本发明涉及一种制作汽车反射镜镀膜的工艺。工艺方法如下：清洗、烘干、涂底漆、蒸镀铝膜、真喷涂，本发明汽车反射镜镀铝膜、镀保护膜工艺，基体镀铝膜与镀保护膜在真空条件下一次完成，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了膜层的性能；有效克服了人工喷淋的不足，提高了汽车灯具的成品率和美感。
【IPC分类】C23C14-58, G02B1-10, C23C14-20
【公开号】CN104630712
【申请号】CN201310546276
【发明人】孙娜
【申请人】孙娜
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日