直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢管成型扩径领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液 及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 直缝埋弧焊管在成型和焊接的过程中，不可避免的会产生成型和焊接残余应力。 残余应力严重影响管道承载强度，同时作为焊接裂纹的诱因之一，必然会对钢管的强度和 使用性能产生不良影响，成为管道安全使用的重大隐患。因此在焊接后还要进行扩径，扩径 工艺不仅可以满足对管道的几何尺寸精度要求，同时能有效的降低在成型和焊接过程产生 的残余应力，提高了管道的使用和安全性能。
[0003] 直缝埋弧焊管一般采用机械扩径。机械扩径系统主要由钢管送进装置和扩径头组 成。扩径头锥体上的若干个扇形模块通过拉杆被固定在液压缸活塞杆上，随着液压缸活塞 的运动通过拉杆带动扇形模块张开和回收。钢管扩径时扩径头伸进管内，模块通过上述过 程张开，接触到钢管内壁后带动管壁向外扩张，通过将管体扩张到材料屈服点进行塑性变 形加工实现扩径。
[0004] 在直缝埋弧焊管生产过程中，扩径前需要对钢管的内表面进行预处理，去除焊接 过程留下的焊渣、焊剂颗粒与生产过程中残留的油污等杂质。由于机械扩径时扩径头与钢 管内表面直接接触，并通过施加压力达到变形，因此焊渣和焊剂等颗粒的存在会对扩径头 和扩径后的钢管内壁造成损伤。从而直接导致钢管降级或降废。所以，必须对扩径前钢管的 内表面进行预处理以满足钢管后续扩径的工艺要求。实际生产中，一般简单的用水对钢管 内表面进行冲洗，直缝埋弧焊管焊接一般采用烧结焊剂，其主要成分与产生的焊渣为Si02、 CaO、MgO、A1203、MnO等碱性氧化物。由于水的清洗效果有限，往往不能使焊渣、焊剂颗粒得 到完全清除。因此，本发明提出一种直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液及其使用方法，能有 效清除焊渣和焊剂等颗粒，避免扩径头与钢管内表面受杂质颗粒摩擦而损伤。
[0005] 目前，缺乏一种有效清除钢管内壁焊渣与焊剂颗粒的直缝埋弧焊管扩径预处理用 清洗液及其使用方法。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种有效清除钢管内壁焊渣与焊剂颗粒的直 缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液及其使用方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：本发明提供了一种直缝埋弧 焊管扩径预处理用清洗液，所述直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液按质量百分比由以下组 分组成：
[0008]
【主权项】
1. 一种直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液，其特征在于：所述直缝埋弧焊管扩径预处 理用清洗液按质量百分比由以下组分组成： 盐酸 7-12% 氢氟酸 Q. 5-1% 葡萄糖酸钠 6-8% 酒石酸钠 2-4% 硫酸钠 1-3% 表面活性剂 8-10% 羧甲基纤维素 0. 1-0. 3% 酚醛气凝胶 0. 2-0. 8% 缓蚀剂 3-5% 去离子水 余量。
2. 根据权利要求1所述的直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液，其特征在于：所述表面 活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基糖苷中的一种或几种的组合。
3. 根据权利要求1所述的直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液，其特征在于：所述缓蚀 剂为乌洛托品、苯基三唑、苯基硫脲中的一种或几种的组合。
4. 一种直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液的使用方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将埋弧焊管置于旋转滚轮上，首先采用直射喷头喷射高压水进行预冲洗，去除较大 的颗粒杂质，时间为15-20S ;冲洗过程中启动旋转滚轮，使埋弧焊管内壁全部被冲洗到； (2) 接着使用环形槽喷头移动伸入埋弧焊管内，环形槽喷头可向埋弧焊管内壁喷淋 清洗液，环形槽喷头移动速度为4-6m/min，清洗液可将埋弧焊管内壁的焊渣与焊剂颗粒溶 解； (3) 最后用直射喷头喷射清水将埋弧焊管内的清洗液与残渣冲洗干净，冲洗时间为 20-30S;冲洗过程中启动旋转滚轮，使埋弧焊管内壁全部被冲洗到。
5. 权利要求1-3任一项所述的清洗液在进行直缝埋弧焊管扩径前内壁预处理中应用。
【专利摘要】本发明公开了一种直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液及其使用方法，所述直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液按质量百分比由以下组分组成：盐酸7-12％；氢氟酸0.5-1％；葡萄糖酸钠 6-8％；酒石酸钠2-4％；硫酸钠1-3％；表面活性剂8-10％；羧甲基纤维素0.1-0.3％；酚醛气凝胶0.2-0.8％；缓蚀剂3-5％；去离子水余量。本发明去污能力强，清洗方便快捷，有效清除钢管内壁焊渣与焊剂颗粒。
【IPC分类】C23G1-06, C23G1-08
【公开号】CN104651862
【申请号】CN201510041908
【发明人】姚正军, 林玉划, 罗西希, 唐志毅, 张泽磊, 徐尚君, 周艳军, 姚一波
【申请人】南京航空航天大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月27日