态调整剂，该调整剂为S12O?20%、MnO 5?25 %、Na2OO?5 %、CaO 2?5 %、S<0.02 %、H20<2 %，余量为铁氧化物；所述调整剂适用于铁水硅含量>0.25wt%时的钒铬渣生产。
[0027]进一步的，上述所述一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，该调整剂包括S12O ?20%、Mn0 5 ?25%、Na20 O ?5%、Ca0 2 ?5%、S〈0.02%、H20〈2%，余量为铁氧化物，其中，按重量百分比所述Si02+Na20 = 3%?25% ;且所述调整剂适用于铁水硅含量>0.25wt%时的钒铬渣生产。
[0028]钒铬渣的成分、状态会因为含钒铬铁水的成分不同而改变，因此当钒铬本身流动性不是很差时，可以只加入MnO和铁氧化物；当流动性很差时，就需要加入Si02、Na2O和CaO,这三种成分能起到调整钒铬渣状态的作用。
[0029]其中，为了节约成本，提高资源的综合利用率，所述调整剂中5102可以用石英砂、硅石矿等含3102丰富的原料代替，且该原料中Si02>80wt%;Mn0采用高品位锰矿、含锰粉尘等原料进行代替；Na20以纯碱代替；CaO以活性石灰代替；铁氧化物以铁矿粉、铁红等矿物代替。
[0030]一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，其中各种原料的粒度应小于2.5mm。
[0031]一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，生产时先根据铁水成分计算需要的调整剂成分，再根据调整剂成分和原料中各成分的含量计算出各种原料的用量，混合均匀后装入包装袋中(10?50kg/袋)或添加结合剂进行压块。
[0032]上述高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，所述添加的结合剂质量百分比为3?8%。
[0033]进一步的，上述高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，其中添加的结合剂质量百分比优选为5%。
[0034]一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，所述结合剂为常用成球结合剂，如水玻璃、娃帆土、水泥、膨润土、淀粉中至少一种。
[0035]一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的应用。
[0036]上述所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂适合应用于铁水硅含量>0.25wt%时的钒铬渣生产。
[0037]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0038]实施例1
[0039]使用石英砂、锰矿、活性石灰、纯碱、铁矿粉为原料，将各原材料按一定比例混合均匀，渣态调整剂成分范围为:Si0220%、Mn0 25%,Na2O 5%,CaO 5%、S〈0.02%、H20〈2%，余量为铁氧化物。
[0040]使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬6炉，炉衬总体仍比溅渣前厚2?4mm ο
[0041]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
[0042]实施例2
[0043]使用硅石矿、锰矿、活性石灰、铁矿粉为原料，将各原材料按一定比例混合均匀，渣态调整剂成分范围为:Si0215%、Mn0 25%, CaO 2%、S〈0.02%、H20〈2%，余量为铁氧化物。
[0044]使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬5炉，炉衬总体仍比溅渣前厚I?3mm ο
[0045]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
[0046]实施例3
[0047]使用石英砂、锰矿、纯碱、铁红为原料，将各原材料按一定比例混合均匀，渣态调整剂成分范围为:Si0220%、Mn0 5%, Na2O 5%、S〈0.02%、H20〈2%，，余量为铁氧化物。使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬3炉，炉衬总体仍比溅渣前厚3?5mm。
[0048]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
[0049]实施例4
[0050]使用锰矿、纯碱、活性石灰、铁红为原料，将各原材料按一定比例混合均匀，渣态调整剂成分范围为:MnO 15wt%, Na2O 5wt %, CaO 3wt%，S〈0.02wt%，H20〈2wt%，余量为铁氧化物。
[0051]使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬3炉，炉衬总体仍比溅渣前厚2?4mm ο
[0052]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
[0053]实施例5
[0054]使用硅石矿、活性石灰、锰矿、纯碱、铁矿粉为原料，将各原材料按一定比例混合均勾，澄态调整剂成分范围为:Si0210wt%，MnO 1wt %, Na2O 5wt %, CaO 3wt%, S<0.02wt%,H20<2wt %，余量为铁氧化物。
[0055]使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬4炉，炉衬总体仍比溅渣前厚3?5mm ο
[0056]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
[0057]实施例6
[0058]使用锰矿、活性石灰、铁矿粉为原料，将各原材料按一定比例混合均匀，渣态调整剂成分范围为:MnO 25wt%, CaO 5wt%, S<0.02wt%, H20〈2wt%，余量为铁氧化物。
[0059]使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬3炉，炉衬总体仍比溅渣前厚I?3mm ο
[0060]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
[0061]实施例7
[0062]使用锰矿、活性石灰、铁矿粉为原料，将各原材料按一定比例混合均匀，渣态调整剂成分范围为:MnO 5wt%, CaO 2wt%, S<0.02wt%, H20〈2wt%，余量为铁氧化物。
[0063]使用本调渣剂调整钒铬渣并溅渣后，继续提钒铬3炉，炉衬总体仍比溅渣前厚0.5 ?L 2mmο
[0064]在提钒铬转炉溅渣护炉中，使用该渣态调整剂后，能有效降低钒铬渣熔点，提高钒铬渣的粘附性，增强溅渣和挂渣效果。
【主权项】
1.一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，其特征在于:所述调整剂的原料组成按重量百分比计为 S12O ?20%、MnO 5 ?25%、Na20 O ?5%、Ca0 2 ?5%、S〈0.02%、H20〈2%，余量为铁氧化物；所述调整剂适用于铁水硅含量>0.25wt%时的钒铬渣生产。
2.根据权利要求1所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，其特征在于:其中，按重量百分比所述Si02+Na20 = 3%?25%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，其特征在于:所述调整剂中S12S石英砂、娃石矿等含S1 2丰富的原料代替，且该原料中Si02>80wt% ；MnO采用高品位锰矿、含锰粉尘等原料进行代替；Na20以纯碱代替；CaO以活性石灰代替；铁氧化物以铁矿粉、铁红等矿物代替。
4.根据权利要求1?3任一项所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，其特征在于:所述调整剂中各种原料的粒度应小于2.5_。
5.权利要求1?4任一项所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，其特征在于:生产时先根据调整剂成分和原料中各成分的含量计算出各种原料的用量，混合均匀后装入包装袋中(10?50kg/袋)或添加结合剂进行压块。
6.根据权利要求5所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，其特征在于:所述添加的结合剂重量百分比为3?8%。
7.根据权利要求6所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，其特征在于:所述添加的结合剂重量百分比为5%。
8.根据权利要求5所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的制备方法，其特征在于:所述结合剂为水玻璃、硅矾土、水泥、膨润土、淀粉中至少一种。
9.一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的应用。
10.根据权利要求9所述的一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂的应用，其特征在于:该调整剂适用于铁水硅含量>0.25wt%时的钒铬渣生产。
【专利摘要】本发明涉及一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂及其制备方法，属于钢铁冶炼领域。本发明所述调整剂的原料组成按重量百分比计为SiO2 0～20％、MnO 5～25％、Na2O 0～5％、CaO 2～5％、S<0.02％、H2O<2％，余量为铁氧化物；所述调整剂适用于铁水硅含量>0.25wt％时的钒铬渣生产。本发明提供的高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，可以明显调整钒铬渣渣态，使钒铬渣熔点降低，与转炉提钒相比能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用，降低了提钒铬工艺的生产成本。
【IPC分类】C21C5-36
【公开号】CN104694700
【申请号】CN201510113985
【发明人】陈炼, 谢兵, 王建, 戈文荪, 曾建华, 董克平, 黄正华, 李龙, 蒋龙奎
【申请人】攀钢集团研究院有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月16日