刷毛403。筛板40两侧设有挡板403。筛板40的宽度大于内筒体30的直径。
[0028]外箱体20上靠近筛板40较低端设有出料口 203，出料口 203的高度为标准钢球直径的1.5—2倍，出料口 203下方设有出料输送带50。
[0029]导风管309 —端穿过第二轴307插入内筒体30，另一端与设置在外箱体20外的风机310连接，外箱体安装在机架10上，导风管309与第二轴307通过轴承连接，导风管309位于内筒体30内的一段外壁上分布有通风孔313，导风管309外侧设有保护层312。
[0030]外箱体20下端设有杂质收集箱204，杂质收集箱204下端设有出杂口 205。
[0031]本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置，在支架10上设有外箱体20，外箱体20内设有内筒体30和筛板40，内筒体30采用双层结构，内筒体30外壁与内壁之间设有环形通道303，内筒体30内壁上设有凸起304，凸起304之间设有通孔305 ;筛板40下端设有弹性连接件401，外箱体20上靠近筛板40较低端设有出料口 203，出料口 203下方设有出料输送带50 ;将待打磨的钢球从进料口 202和进出料口 301加进内筒体30内，通过驱动装置311带动内筒体30转动，钢球与内筒体30内壁上的凸起304相互碰撞摩擦，钢球与凸起304接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉肩会从通孔305中进入环形通道303内，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体30，使进出料口 301朝下，打开进出料门302，钢球从进出料口 301中掉落到筛板40上，由于钢球的重力作用，筛板40会在弹性连接件弹簧401的作用下上下振动，钢球表面的粉肩也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，环形通道303内的粉肩可以通过打开除杂门308进行清除；本发明打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉肩可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。在内筒体30中心位置设有导风管309，导风管309与风机310连接，导风管309上分布有通气孔313，在内筒体30转动过程中，通过导风管309向内筒体30内导风，有助于钢球与粉肩的分离；在清除环形通道303内的粉肩时，可以向内筒体30内导风，有助于粉肩从环形通道303内排出。筛板40较低端设有辊轴402，辊轴402上设有刷毛403，辊轴402与钢球移动相反方向转动，当钢球经过辊轴402处时，刷毛403会将钢球表面残留的粉肩刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离。导风管309上设有保护层312，在打磨过程中，钢球与导风管309相互碰撞，可以防止导风管309、钢球受伤害。外箱体20内下端设有杂质收集箱204，可以收集钢球打磨产生的粉肩，收集的粉肩可以从出杂口 205处清理掉，
[0032]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢球生产加工打磨装置，其特征在于，包括支架(10)、外箱体(20)、内筒体(30)和筛板(40)； 外箱体(20)安装在支架(10)上，外箱体(20)上端设有进料口 (201)； 内筒体(30)设置在外箱体(20)内，内筒体(30)上与进料口(201)相对应位置设有进出料口(310)，进出料口(301)上设有进出料门(302);内筒体(30)两轴方向上分别设有第一轴(306)、第二轴(307)，第一轴(306)、第二轴(307)分别通过轴承安装在外箱体(20)上，第一轴(306)与驱动装置(311)连接，驱动装置(311)用于驱动内筒体(30)转动；内筒体(30)采用双层结构，内筒体(30)内壁与外壁之间形成环形通道(303)，内筒体(30)内壁上分布有凸起(304)和通孔(305)，通孔(305)与通道(303)相通，内筒体(30)外壁上设有除杂门(308)； 筛板(40)设置在外箱体(20)内且位于内筒体(30)下方，筛板(40)下端设有弹性连接件(401)，弹性连接件(401)安装在外箱体(20)内壁上，在自然状态下筛板处于倾斜状态； 外箱体(20)上靠近筛板(40)较低端设有出料口(203)。
2.根据权利要求1所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，还包括导风管(309)，导风管(309) —端穿过第二轴(307)伸入内筒体(30)，另一端与设置在外箱体(20)外的风机(310)连接，第二轴(307)与导风管(309)通过轴承连接，风机(310)安装在支架(10)上，导风管(309)位于内筒体(30)内的一段外壁上分布有通风孔(313)。
3.根据权利要求2所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，筛板(40)较低端设有辊轴(402)，辊轴(402)上设有刷毛(403)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，通孔(305)设置在相邻两个凸起(304)之间。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，导风管(309)外侧设有保护层(312)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，出料口(203)的高度为标准钢球直径的1.5— 2倍，出料口(203)下方设有出料输送带(50)。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，外箱体(20)下端设有杂质收集箱(204)，杂质收集箱(204)下端设有出杂口(205)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，进料口(202)上设有进料门(201) ο
9.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，在自然状态下筛板(40)倾斜的角度为15-25°。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，筛板(40)上端两侧设有挡板(403)。
【专利摘要】本发明提出了一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板，在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起，凸起之间设有通孔；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中进入环形通道内，本发明打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。
【IPC分类】B24B31-14, B07B1-22, B24B31-12, B24B31-02, B07B1-28, B07B9-00
【公开号】CN104858762
【申请号】CN201510210052
【发明人】刘元文
【申请人】芜湖文达精密机械科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日